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1、打桩施工工艺方法1. 打桩流程测量放线f桩机就位f竖下节桩f垂直校正f打桩f竖上节桩f垂直校正 f电焊接头f打桩f测量桩顶标高f结束f移位2. 测量放线(1) 根据甲方提供的图纸资料、高程控制点和平面控制点，由现场技术员测 设建筑物轴线和桩位样，并钉好龙门桩和桩位标志。(2) 请监理和甲方对已放轴线和桩位进行复核经复核单位认定后交打桩工班 进行打桩施工。(3) 在打桩过程中现场技术员及各工班在打桩以前对每个桩的桩位要进行复 测，确定无误后方可打入。(4) 为了确保放样精度在打桩挤土影响范围之外引测平面和高程控制点，用 来桩位放样和校准桩位及控制桩顶标高。3. 成品预制混凝土桩的现场验收 沉桩前
2、对厂方运送至施工现场的预制混凝土桩按照中国建筑标准设计图集(97G631)进行外观质量现场验收、做到不使用断桩、歪曲严重的桩和有严重蜂 窝桩。及时收集混凝土桩有关质量方面的资料。4. 喂桩将厂方送至施工现场的预制方桩用 15 吨履带吊机进行起吊喂桩，用捆绳置 于0.2L处、L为单节桩长，进行单点起吊(起吊过程注意桩身不要与其他物体 进行强力碰撞以免桩身断裂)；混凝土桩喂入打桩机后对准桩位，用经纬仪双向 观测，经纬仪设置在桩机影响范围之外成90度方向设置观测桩身是否垂直，垂 直偏差不得超过 0.5%。并确保桩架自身垂直才能开始打桩。5. 打桩开始打桩时落锤距不宜过大，待混凝土桩进入一定深度后桩身
3、不易偏位时再 按要求的落距沉桩，应保证锤跳动正常，随时检查桩和打桩架的垂直度，超过 1%时应及时调整，如桩已打斜应尽可能拨出桩身查明原因排除故障以砂土回填后 再进行施工，并如实做好打施工记录。6. 预制混凝土桩接桩当下节桩打至离地面 50 CM 时停止打桩，竖上节桩后进行现场接桩，接桩采 用角铁电焊连接，用两台焊机同时进行作业，焊前应清除桩冒和角铁上的浮锈及 污物。将上下两节桩之间的间隙用厚薄适当加工成楔形的铁片填实焊牢。焊接宜 用 422 焊条，焊接时应将四角点焊固定然后对称同时焊接，减少焊接变形，焊缝 必须连续饱满，上下节桩的中心偏差小于10mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的 0.1%而且小
4、于等于20mm，接桩宜在桩尖穿过较硬土层后进行。7. 送桩 用送桩器送桩时首先在送桩器上画好送深标志，将桩送至离设计桩顶标高1.0m 左右时，用水准仪控制送桩深度满足设计桩顶标高要求；桩顶标高允许误 差为-5CM、+10CM ；若不能将混凝土桩送至设计标高时应及时查明原因并向有关 单位反映提供书面资料取得处理意见。8. 工程验收按 GBJ202 规范要求对每根桩都应进行中间验收，中间验收由监理或建设方 与我方共同进行。内容包括混凝土桩倾斜度、焊缝饱满状况、桩顶标高和终止贯 入度。9. 施工过程中异常情况处理施工中如出现桩身较大幅度偏移、倾斜、打入过程中打桩阻力剧变等异常情 况应及时停止施工，立即向有关单位和人员汇报协商后提出处理意见再行继续施 工。
