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1、昆明轨道交通3号线污水干管迁改工程三标W29#W31#段顶管施工方案中铁二十局集团第六工程有限公司昆明3号线污水干管迁改工程三标项目部W29#W31#段顶管施工方案1、编制原因 W-29W31段顶管原设计为曲线R=3800；本段曲线长为302米.由于在曲线KA2+450 KA2+456段管道外壁线与现状房屋外墙距离仅为0.4米。二次变更设计为曲线R=3200；本段曲线长为303.8米.由于在曲线KA2+450 KA2+456段管道外壁线与现状房屋外墙距离仅为1。3米,在顶管过程中将会对现状房屋基础造成影响，且该路段顶管沿线有6根10KV高压电杆.为了把顶管施工对周边构筑物影响降到最低程度，经现
2、场实地放线，W-31#接收井井位已向南侧平移1。5米。原设计顶管走向图2、施工方案结合现场实际情况，经参建五方现场勘察及协商,将此段顶管改为两端顶进对接施工，W29#向W-31#顶进距离为自KA2+177.2KA2+440总长度为262.8米顶距较长，顶管顶进过程中根据油缸推力压力表数值设置中继间.W31向W-29#顶进距离KA2+481KA2+440总长度为41米，交汇点坐标为（X:2572561。710，Y：885053.324），调整后，现场再次对KA2+450 KA2+456段管道外壁线距现状房屋进行测量距离为3米，顶管沿线6根10KV电杆，距离管道外壁1。2米1.7米，可最大限度避让
3、现状房屋基础，保证周边建筑物安全。由于在交汇点处周边有煤气管道、给水管道及污水管道，现场不具备明挖条件,当对顶机头顶进至交汇处时,停止顶进不取出工具管，对两套工具管进行对接焊接及防腐防漏处理,以满足管道过水需求。机头制作：机头采用20mm钢板加工成半径为93cm，机头前端加工十字格栅.机头对接区域的土体改良加固，根据现场施工时土体情况，采用高压旋喷桩或压密注浆措施处理。机头对接时为保证两套机头对接准确不发生位移，在两套机头对接准确后立即采用25钢筋头，沿机头内圈每隔50cm进行焊接。2.1、机头进行对接的夹缝处理措施：1、两套机头对接夹缝最宽处；理论值为28cm。采用同机头同等钢材，将对接夹缝
4、进行焊接处理,使两套机头对接紧密；焊接密实，确保无渗水现象。2、将两套机头内的舱门及其它支撑钢板割除。3、机头段内部进行环氧煤沥青防腐处理.4、机头段内部，绑扎内圈钢筋R=0.82m；留5cm保护层，采用钢筋HPB23510；间距2020布置，浇筑C30混凝土。2。2、两套机头采用环氧煤沥青涂料：环氧煤沥青防腐涂料由改性聚氨树脂、环氧树脂、煤焦沥青、防腐颜填料、溶剂及固化剂等组成。漆膜具有良好的防腐性，并具有优异的绝缘性及抗水渗透性,同时干燥速度快，施工方便。2。3、防腐注意事项:1、内防腐施工前宜采用喷（抛）射除锈，除锈等级应不低于涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923中规定的Sa
5、2级；内表面经喷（抛）射处理后,应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。2、管道内表面处理后，应在钢管两端60100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度为2040m。3、涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级。4、底料应在表面除锈合格后尽快涂刷,空气湿度过大时,应立即涂刷，涂刷应均匀，不漏涂；管两端100150mm范围内不涂刷，或在涂底料之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料,干膜厚度不小于25m。5、防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆,
6、每层施工间隔时间0.5h，养护时间。、涂刷后的表面应光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕，无露底和开裂现象，涂层均匀。3.施工安全3。1组织保障4.1.1成立项目安全生产领导小组成员名单组长：李吉仓副组长：邓 勇组员:李志坚 郭小峰 漆明贵 王来锁 黄枝文 3。2安全措施3。2。1防毒气、管涌、流砂安全技术措施 (1)顶管施工比较容易遭受的情况之一是有毒气体伤害，人员在管道内施工作业时要消耗大量的氧气,管道内会出现缺氧,影响作业人员的健康. 对于管道内有害气体，采用通风稀释其浓度的方法，再用有害气体检测仪进行检测，确认安全以后,方可让施工人员进入作业面施工,以保证地下施工人员的安全.即采用DN50镀锌
7、钢管和0.6m3/mm电动空气压缩机向工作井及管内工作面连续送风. 通风的质量要求: 保证管道内的氧气浓度不低于20（空气中氧的含量为29%)，有害气体的浓度不大于有害于身体健康的浓度，其中CO30mg/m3，NO250mg/m3，CO20.5%，SO20。0005,工作面通风设备的噪音不超过80分贝。 通风的空气必须清洁,在地下作业点的新鲜空气量不低于每人每分钟0。5m3，风速应大于0.15m/s，最大风速小于6m/s。 控制作业面的温度不超过32,相对湿度不超过80。为保证各种有害气体的浓度不超过上述值，配备有效的气体含量的测试仪表.（2）顶进机头内安装防护舱门，出现管涌、流砂现象后，应迅
8、速将舱门关闭,人员撤离.3.2.2施工现场临时用电安全技术措施建立以项目经理和各队队长为领导、项目部电工和施工队电工为成员的施工用电管理机构，负责施工用电和生活用电的管理、对供电线路和机电设备的维修、运行及安全操作的贯彻落实，并建立安全用电岗位责任制，在各用电处设用电负责人,挂牌上岗。开工前对施工人员进行施工现场临时用电安全教育和培训。对施工现场供电设施除经常维护外，遇大风、暴雨、冰雹、雪、霜、雾等恶劣天气时，加强对电气设备的巡视和检查。电工操作时必须按规定穿戴配套的劳动保护用品。停电检修时必须先切断电源，并在工作地点悬挂相应的标示牌。安引电源工作必须由电工亲自操作，还要设专人监护.严禁非电工
9、拆装电气设备，严禁乱接乱拉电线，现场配电室开关箱要加锁，并在电气设备明显部位设置“严禁靠近、防止触电”的警示牌.对电器装置进行定期和不定期的检查接零接地情况。配电箱等设备不能被雨淋、水淹，为此配电箱放置点要垫高，并且有遮雨设施.动力和照明分设开关,施工设备一机一闸一漏，不得合用开关。对施工现场使用的电动机械和手持电动工具必须做到:在做好保护接零的同时，还要装设漏电保护器。每一台电动机械的开关箱内除装设过负荷、短路、漏电保护外,还要装设隔离开关。3。应急预案。1坍塌事故应急预案、呼救当工地发生坍塌事故，最先发现情况的人员应将信息准确传出,内容要明确:某某地点或某某部位发生某某情况！接到信息的任何
10、人，均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、应急抢险小组成员,使消息迅速报告到应急抢险指挥部。应急响应指挥长负责现场组织、救援等工作。、报警信息组负责拨打急救电话120,报告发生事故的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位.项目安质部负责将伤亡伤害情况及时报告公司安质部.、接车接车员迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场.、现场处置发生坍塌后，后勤保卫组应先检查塌方处是否还存在继续塌方的危险，当确认无危险后,方可实施抢救,如还可能造成二次塌方，则必须采取有效措施控制。救援组在清理坍塌土方时不可使用工具，应人工清除，避免对伤员的二次伤
11、害。受坍塌伤害的人员可能造成内伤、脊柱伤害和骨折，因此不可急速摇动或移动伤员。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上，待救护车到后送医院救治。、善后处理在组织现场自救的同时,应派人保护现场，为今后的事故调查提供真实依据。3.监测监控3。.1对管道内有害气体的监测对于管道内有害气体，采用有害气体检测仪进行检测，确认安全以后，方可让施工人员进入作业面施工,以保证地下施工人员的安全.工作人员吸入的空气中的含氧量不低于20%，工具管内装有摄像头，操作平台上安装小电视机以便于监测。3。2对顶进过程地表沉降、周边建筑的监测监测项目将根据现场情况和管线物探资料进行适当的调整;顶管施工监测范围：以顶
12、管机头为中心，前方监测10米。3.。2.1监测点布设（1) 监测点尽可能设在管线出露点，如阀门、窨井上；(2) 监测点的布设应做到既能全面掌握信息，又要节省费用;(3) 监测点布设一般间距为1020m,局部地方可根据需要对监测点加密。(4）布设监测点时，在管线位置不明确的地方,需要用地下管线探测仪探明各管线的确切位置，再进行监测点布设。3.。2。2监测频率 (1）管道顶进过程中，遵循勤测量、勤纠偏、微纠偏的原则。 （2)出顶进工作井进入土层，每顶进4m，测量不少于一次，正常顶进10m,测量不少于一次。 （3)进入接收工作井前30米,增加测量，每顶进4米，测量不少于一次,4通风系统4. 1管道内
13、空气质量标准（1）保证管道内的氧气浓度不低于20（空气中氧的含量为29)，有害气体的浓度不大于有害于身体健康的浓度,其中CO30mg/m3，NO250mg/m3，CO20.5%，SO20。0005，工作面通风设备的噪音不超过80分贝。（2）通风的空气必须清洁，在地下作业点的新鲜空气量不低于每人每分钟3 m3，风速应大于0。15m/s，最大风速小于6m/s.(3）控制作业面的温度不超过32，相对湿度不超过80%。为保证各种有害气体的浓度不超过上述值,管道内配备多功能有毒、有害、可燃气体的监测仪.根据经验,管内温度不会超过30。故管内通风不考虑散热,主要解决换气问题，防止人在管内缺氧.下面以顶进长
14、度L=345m来计算通风机主要参数的选择：通风管选用D50镀锌钢管，顶管长度L=345m，管内作业时人数为3人，工作井深H=6m，风管直径D=50mm通风机必要风量：Qf=Q/(1m）换气量：Q=3.0 m3/min钢管内人员数量漏风率:m=0.0465风管内压力损失：hf=(hhb）/(1-m)直管压力损失:h=(L/D) (V2/2)曲管压力损失：hb=（V2/2)n直管内压力损失系数：=0。025曲管内压力损失系数：=0.66空气密度:=1。2风管总长度:L=Hl=6m345m=351m风管内风速：V= Qf/60A风管断面积：A=D2/4Q=3.0m3/min3=9m3/minQf=Q
15、/（1m）=9/（1-0。0465）=8.58m3/minV=Qf/60A=8.58/（603.140.05/4） =3.64m/sHf=(h+hb）/（1-m)= *(L/D) （V2/2）/（1-m)=0。0250。66*(351/0.05）*3.64*3。64/2/(1-0。0465) =804。77Pa=0。805kPa根据以上计算，采用电动空压机通风,且使用油水分离装置。排出压力40kPa，进风量20m3/min，功率14.7kW，向工作井及管内连续送风。5文明施工措施（1）根据实际情况设置各项临时设施，堆放材料、成品、半成品和机具设备的地方，不得侵占场内道路及安全防护等设施。（2）施工现场设置明显的标牌、标识工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批准文号等,并负责施工现场的标牌保护工作。(3）施工现场用电线路和设施
