...wd...XXX机房群控系统技术方案目录一、 江森自控特别优势说明21. 建筑设施效益技术领先和工程经历丰富22. 机房群控系统和冷水主机实现无缝连接23. COEE针对本工程的强力支持24. 完善的售后服务体系35．江森自控公司有属于自己的仓库备品备件保税仓库3二、 冷冻站自控系统监控内容42.1 主要监控内容42.2 主要控制功能92.3 冷冻站整体控制182.4 系统安全性212.5 系统报警功能212.6 数据库管理功能212.7 与大楼BMS(BAS)系统通讯21三、 系统构造及产品介绍233.1 系统构造233.2系统选用设备243.2.1数据管理软件243.2.2用户管理分控操作站303.2.3网络控制引擎323.2.4DDC控制器及扩展模块353.2.5末端传感器及电动阀门需求37四、 附件391、XXXX机房群控点表392、XXXX机房群控原理图、系统图39一、 江森自控特别优势说明1. 建筑设施效益技术领先和工程经历丰富江森自控有125年的控制业经历，对建筑设施能源管理精通无比。
世界各地成千上万的商业、机构和政府建筑设施的业主和经理们请江森自控为他们提供最舒适、最富成效、最安全和最节能的环境江森自控有一百二十多年历史，被公认为世界上最主要建筑设备自动化管理系统的生产商和工程承建商，可为建筑物提供节能、环境控制、防火、保安、自动化管理系统及工业控制设备，并可为各种建筑物提供从设计、产品制造、系统安装调试、维修到物业管理的全过程优质服务 2005年，江森自控和全球知名的空调冷冻机制造专家---约克公司合并，自控专家和空调冷机专家的强强联合，使得江森自控在建筑设施效益领域里有无可对比的优势2. 机房群控系统和冷水主机实现无缝连接本工程采用约克中央空调冷水机组，2台YK离心机组和1台YS螺杆机组，均可实现与江森自控METASYS机房群控系统的完全无缝连接通讯协议采用BACNET MS/TP协议3. COEE针对本工程的强力支持CoEE优秀工程技术中心〔Center of Excellence in Engineering〕为江森自控在大中华地区自控业务强大的技术支持力量，有庞大的技术专家团队已经完成国内大型工程超过200多个，其中包括中央电视台、上海环球金融中心、奥运国家体育馆、南京绿地广场、首都国际机场航站楼等，完成点位超过50万点。
CoEE本着专业化、标准化，品质至上的宗旨，为客户提供卓越有效的技术支持，有效的保障了江森自控提供的极具竟争力的先进控制技术方案，编程调试的实施和一流的售后技术服务4. 完善的售后服务体系江森自控拥有非常完善的售后服务网络，合并了约克国际以后售后服务网络更是进一步扩大，让客户无后顾之忧，放心地使用江森/约克产品，为此公司专门成立了江森自控售后服务中心江森自控售后服务中心面向全国，为数以万计的江森/约克用户提供完善的售后技术服务江森自控杭州办事处设有专业售后服务工程师10人，服务中心为用户提供包括系统软件、就地控制器、阀门及传感器以及约克空调冷冻设备的安装、开机、调试、保用、保养、维修、技术改造、人员培训等一条龙服务在江森自控系统保修期内，我们为客户提供如下服务：1. 系统定期巡检, 出具系统检测报告2. 对于制造质量有问题的产品进展免费及时更换3. 系统管理工程师对系统功能进展保养维护, 并总结运行经历, 深化楼宇设施系统的管理及节能功能到达最优效果4. 接到报修后，我司保证在30分钟内予以答复，2小时内派专业工程师到达指定现场 .5．江森自控公司有属于自己的仓库备品备件保税仓库中华人民共和国上海海关批准，江森公司在上海市中心(西康路1390号)设立了经外贸委特批的保税仓库，储存充足的直接由原厂生产的原装进口零配件，以供用户之需。
用户可以足不出户，通过 或 ，并可用人民币直接购置所需的零、配件同时也欢迎用户亲临维修中心的开放式货架陈列的上海门市部，直接选购零配件和进口的专用工具器具及仪表等签订常年保养协议的用户，购置零配件还可获得优惠江森自控有信心凭借以上优势定能满足业主对XXXX机房群控系统的各种要求二、 冷冻站自控系统监控内容XXXX工程共1个冷热源机房，依据所提供冷冻、冷却水图纸，对冷冻主机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔及热水锅炉、热水循环泵、板式换热器等相关设备进展监控2.1主要监控内容本工程冷源共设置3台冷冻主机、4台冷冻水泵〔变频〕、5台冷却水泵、室外屋顶设置3台冷却塔热源共设置2台真空热水锅炉，3台采暖循环泵〔变频〕空调水系统采用一次泵变流量系统，以16层为界分上下区，夏季空调一次水供回水温度为6℃、12℃，冬季空调一次水供回水温度为60℃、50℃高区在16层避难层设板式热交换器，经冷热交换后,夏季二次水供回水温度为7℃、13℃，冬季空调二次水供回水温度为55℃、45℃本机房群控系统在冷冻机房设置系统主控制器及操作站主要监控内容包括冷冻主机、冷冻水系统、空调供暖系统、冷却水系统、冷却塔、压差旁通系统的监控，由群控系统按每天预先编排的时间假日程序及室外温湿度情况来控制冷源热系统的启停和监视各设备的工作状态如下：Ø 通过YORK冷机自带的通讯接口，全面实现冷水机组内部参数的无缝读取，并能够提供功能完善的冷水机组的远程监测、设定、控制和保护；Ø 通过通讯接口与冷水机组通讯，获取冷机内部相关参数；〔视冷机协议开放程度〕Ø 通过通讯接口与热水锅炉通讯，实现锅炉相关状态监测；Ø 冷冻水供、回水温度、冷冻水回水流量监测；Ø 空调热水供、回水温度、热水回水流量监测；Ø 冷却水供、回水温度监测；Ø 供、回水压差测量及旁通阀控制；Ø 最不利端压差监测；Ø 冷冻主机冷冻水侧蝶阀、冷却水侧蝶阀的控制及阀位状态反响监测；Ø 冷冻水泵启停控制，水泵手动/自动开关状态监测，水泵运行状态监测，水泵故障报警；Ø 冷冻水泵变频调节控制及频率反响；Ø 冷却水泵启停控制，水泵手动/自动开关状态监测，水泵运行状态监测，水泵故障报警；Ø 空调热水泵启停控制，水泵手动/自动开关状态监测，水泵运行状态监测，水泵故障报警；Ø 空调热水泵变频调节控制及频率反响；Ø 板式换热器通过调节一次侧流量控制二次侧温度；Ø 定压装置的设备运行状态监测及故障报警；Ø 膨胀水箱高、低液位报警；Ø 水处理设备启停控制，手动/自动开关状态监测，运行状态监测及故障报警；Ø 冷却塔进水蝶阀的开关控制及阀位状态反响；Ø 冷却塔风机启停控制，风机手动/自动开关状态、运行状态、故障状态监测；Ø 冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔运行时间累计；Ø 冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等相关设备用电量监测；相关监控点表后附。
如果是非约克冷机：冷冻机房内设有3台冷水机组群控系统通过Field Server通讯接口方式获取冷水机组内部的相关参数，〔具体参数需要与冷水机组厂家做进一步的深化设计，根据冷机厂家提供的通讯协议、开放内容进展确认〕将其传输至群控系统核心控制器-网络控制引擎NAE操作站通过读取NAE中的数据并与预设定值进展对比然后发出指令，进展对冷水机组的控制通过通讯接口，可读取冷水主机的监控参数不少于如下所列：START— Start/Stop 机组启/停CAPACITY.SP — Leaving Chilled Water Temp Setpoint 设定吸气压力值%CURRENT.SP — Remote Current Setpoint 远程设定电流值LCHWT. — Leaving Chilled Water Temperature 冷冻出水温度EVAPPR. — Evaporator Pressure 蒸发器压力CONDPR. — Condenser Pressure 冷凝器压力SUCT.T. — Suction Temperature 吸气温度DISCHT. — Discharge Temperature 排气温度OILT. — Oil Temperature 油温OILPR. — Oil Pressure 油压%CURR-ACT.SP — Current Limit Setpoint 限流设定值%CURRENT — Percent Motor Current 电机电流百分比COMPR.STAT — Compressor Motor Status 压缩机电机状态OILPMP.STAT — Oil Pump Status 油泵开关状态STARTSW.STAT —Start Switch Status 启动开关状态OIL-SEP.STAT —Low Oil Seporator Status 油别离器低油位状态AR-TIME.MIN — Anti-Recyle Time Left 防止重复启动时间OPR-MOD.CODE—Operating Mode(Local,Remote,Service) 操作模式(本地,遥控,维修)OPCODE. — Operational Code 运行代码SFCODE. — Safety Shutdown Code 安全保护性停机代码CYCODE. — Cycling Shutdown Code 周期性停机代码OPERATIONAL CODESNormal Operation 一切正常Sys Run-Low Oil Pressure 系统运行---低油压High Condenser Pressure Limit in Effect 冷凝器高压限定在实施中Sys Run-High Oil Temperature 系统运行---高油温Low Evaporator Prssure Limit in Effect 蒸发器低压限定在实施中Sys Run-High Discharge Temperature 系统运行---高排气温度SAFETY SHUTDOWN CODENo Malfunction 一切正常High Discharge Temperature 排气温度过高Low Evaporator Pressure 蒸发器压力过低High Oil Temperature 。