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1、一、工程概况错误!未定义书签。二、工程质量目标错误!未定义书签。三、施工重点2四、施工工艺2五、施工总体安排2（一）总体安排原则2（二）施工作业区的划分3六、技术准备3（一）技术准备3（二）生产准备4（三）施工用电准备5（四）施工用水准备5七、主要施工方法5（一）模板工程5（二）钢筋工程11（三）混凝土工程18八、雨季施工措施23一、工程概况本工程为综合馆一层工程，层高为4.5m，建筑面积为8098.40m2,重性等级为二级，结构形式为框架结构，混凝土等级：柱C40；梁板C30。二、工程质量目标施工过程中严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求施工，确保本工程质量达到合格工程标准。三、施工重点
2、模板安装，混凝土浇筑、养护四、施工工艺定位放线f框架柱钢筋绑扎f梁板模板安装f梁板钢筋绑扎f框架柱模板安装f混凝土施工f模板拆除f混凝土养护五、施工总体安排（一）总体安排原则1、充分发挥项目部的设备优势及资源优势，贯彻质量方针，在施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨。2、本工程施工布置满足施工区域的整体规划要求及施工进度要求。4、施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。5、根据工程开工时间及工程形象进度，在施工时间安排上统筹兼顾，综合安排施工作业，做好施工的各种保障措施，保证工程质量。6、工程的特点是工期紧，工程质量要求较高，一次投入材料量较大。施
3、工顺序遵循先下后上原则。各专业紧密配合、合理交叉，以确保质量、工期、安全的顺利完成本工程的施工任务。7、根据工程现场作业环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，在施工空间安排上要考虑立体交叉施工。8、根据工程任务划分和任务分期完成的特点积极采用新技术、新工艺和新的管理方式保障工程的顺利进行。9、针对工期紧、质量要求高的特点，给排水工程、水暖工程及消防工程要合理安排，每一个系统工程需将安装的先后顺序合理安排，优化安装程序，确保工期、质量，同业主、设计单位、工程监理密切配合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延。10、本工程共选择2台QT63型塔式起重
4、机，能够较大满足施工且覆盖所有工作面。（二）施工作业区的划分本工程施工平面面积比较大，宜分区域组织流水施工并进行施工管理，根据工程体量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，将工程划分成施工作业区，实现区域管理，专业化施工。1、施工作业区划分。根据工程特点和工期要求，本工程施工采取有施工面就有施工作业，创造条件、交叉施工、多开施工面的方式抓紧施工。2、由于本工程面积及比重较大，所以工程施工时立即投入此部分的施工工作中，确保整个工程的工期按时完成。施工区划分示意图3、具体施工方向：一区、二区、三区按顺序进行施工。六、施工准备（一）技术准备1、按施工及设计要求，准备好相关的技术规范及施工图集。将工
5、程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。2、在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等整理汇总，在设计交底会上与设计单位协商解决，经其确认后下发有关施工技术人员并整理存档。3、收集工程前期设计、招标资料包括：工程特点、工期要求、质量要求、技术的难点资料，为制定施工方案及现场布置做好准备。4、对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件进行调查。5、按总平面图的要求，到施工现场复测出建筑物的精确位置，引出主要有关轴线，设置并保护好轴线控制
6、网及标高控制点，办理测量放线手续，保证顺利放线定位。6、落实好的货源，做好各种材料的检验、化验工作，按设计要求做好混凝土及砂浆的配比试验工作。7、现场质量控制。项目经理部严格把持质量关，做到对施工全过程的质量控制，在工地上设立质量责任区，组织质量责任考核，对劳务人员开展质量教育、质量奖惩，建立质量样板层、样板间，进行质量自检、互检、专检，推行“三全”现场管理标准化活动，努力创造有利提高质量水平的管理环境。本工程的总体质量目标为：合格。质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。（二）生产准备一）人员准备1、合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人
7、员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。2、根据有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参加施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实、有检查。所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面。进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。落实施工计划和技术责任制，施工前对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和
8、月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。二）物资、设备准备按设计图纸及进度计划编制详细的物资采购计划，采购部门对以往与公司有合格关系的合格分供方进行再次评价，认为其仍为合格分供方后进行采购，所有采购物资均需有合格证明文件。做好大型机具设备进场准备。（三）、施工用电准备本工程临时用电接地系统采用TN-S方式，电源由甲方在现场提供的变压器引出，在施工现场设配电室、值班室各一间，内设总配电箱一台，现场用电由总配电箱供至现场。现场所用电缆均采用VV29铜芯电缆，电缆的绝缘电阻不得低于10MQ，电缆埋设深度不
9、小于0.8m，电缆上、下各敷设5-10cm细砂或软土，上端满敷红砖或硬物保护。(四) 、施工用水准备1、临时用水设计思路(1) 本工程的临时用水主要为施工用水。(2) 用水特点：该工程基础类型为条形基础结构，在规划施工用水时要同时考虑到养护用水。2、施工用水布置(1) 现场供水类型。施工现场临时供水主要包括：施工生产用水、机械用水、环境保护用水。(2) 现场施工队外住，不设生活区，不考虑此项用水；混凝土全部采用商品混凝土，不考虑混凝土搅拌用水。七、主要施工方法(一)模板工程一) 施工要求1、本工程主体施工采用清水混凝土模板施工，施工前首先进行模板设计，遵循实用、安全、经济的原则。2、主要材料：
10、按计划配备，周转使用，在施工中根据进度需要及时增补。3、模板及其支撑系统满足以下要求：(1) 保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性；(3) 模板接缝严密；(4) 便于模板的安拆；(5) 竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂(水溶性)；(6) 按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；(7) 浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；(8) 墙、柱模板必须按规范要求进行拆除；(9) 上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除；(10) 板接缝应严密的采用胶带纸封贴；(11) 现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。二) 柱模板支设1、柱模用清水混凝土
11、模板配制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木40mmX60mm(W300)，水平钢管648X3.5(W600)，柱宽为600mm800mm时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。柱模板支设2、柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴50mm宽，10mm厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm宽胶带纸粘贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。三) 框架梁模板安装1、安装顺序：复核标高、轴线位置f搭设梁模支架f安装梁模底板
12、f按设计要求及施工规范起拱f安装梁口钢管楞f落梁筋f安装侧模f复核梁模尺寸f与相邻连固。2、安装方法：(1) 在复核梁底标高、校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架，间距左右，支架上连固模板楞，在横楞上铺放梁底模，并拉线找直。(2) 在底模上用U型卡连结角模，安装梁的侧模。用斜撑支牢，梁高大于700mm时在梁中增设穿心螺栓拉牢，间距600mm800mm。(3) 跨度较大的梁按设计及规范要求起拱。(4) 调整梁口平直，上口加顶搭头木撑固。(5) 复核检查梁模尺寸，轴线位置后与相邻梁模连结固定。(6) 安装楼面现浇板模板时，在梁上连上阴角模与板模拼接。(7) 当主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，
13、再支次梁模板。(8) 为加快模板的周转，一般要求梁的侧模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模开口里面，次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里面，以便及时拆除周转使用、保证现浇混凝土构件的满足设计尺寸。3、梁底模板，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的2%。3%。，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0.6%。4、梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3mm5mm，拼缝处加5mm海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。粱板模板支设示意图四) 板模板安装1、在该工程中设计有钢筋混凝土现浇板，其施工安装顺序：检查板模标
14、高一搭设支架一固定板下横楞一板模安装一模板平整检查。2、安装方法(1)楼板模采用竹胶板铺设于双向木龙骨上，支撑采用碗扣脚手架体系，跨度大于2m的楼板，采用快拆体系支模，如图所示：（2）铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸黏贴。（3）架体与楼地面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并黏贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。五）楼梯模板支设1、楼梯底板采清水混凝土模板铺设，木顶撑，模板
15、从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸黏贴，如图所示。楼梯模板2、在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。3、踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm,长度按梯段长度确定。在梯段侧板上划踏步形状时，应控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。4、在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为50mmX100mm，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。六）模板拆除1、梁侧模板及墙、柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1.2MPa时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护3d后方可拆模。2、梁底模拆除，非预应力构件，跨度小于等于8m之间的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的75%时，方可拆除。跨度大于8m的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准的100%时方可拆除。如上层混凝土未施工时，则该层梁底模拆除后应加临时支撑。3、楼板模拆除，宽度小于等于2m的板，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值50%以上方可拆除；跨度大于2m的板，由于在支模时，采用了早拆支模体系，除了支顶方木外，其余模板拆除同小于2m的板，如图所示。拆模方法示意图
