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1、车间 5S 管理细则目的：为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率 范围：车间现场适用1、车间应没有塑料袋、垃圾、烟头、果壳等无用途之物；2、工作台面不得乱放个人物品，水杯、暖瓶、衣物等私人用品放在指定位置并摆 放整齐，不得随处乱放；3、现场根据生产工艺预先划定区域，由车间主管拟定，划定不良品、半成品、成 品、待检区等分类摆放区域及叉车停放区；4、车间所有物品必须定置、定位规范放置：加工用材料、待检品、成品、半成品、 废料、余料、工作台、工具箱、工具架等按规定放置，废料、余料、过期物品定期 清理；5、作业区域整齐、整洁，作业员脚边无零碎料头、零配件等零乱东西，作业现场 的废
2、料、余料必须当天清理干净；6、焊机、气瓶、化学品、易燃易爆物等应分类摆放并有醒目警示标示进行有效隔 离；7、组装车间，组装或焊接用具、工装及辅助工具与物料分开摆放并摆放整齐，不 允许混放；8、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚等应定位摆放且摆放整齐，不得随处乱放。 用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；9、通道、电梯前保持畅通，不得有物品压线或被堵塞现象，消火栓、电箱前不得 堆放任何物品；10、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域。长期不用物品、材料、设 备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；11、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应 无油污、垃圾、纸
3、屑及焊条头、割片等其他杂物；12、停工前 10 分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将工具、叉车归位，做好 擦拭工作以保持设备清洁。下班前各自工作区域应整理收拾干净；13、各车间公共责任区域实行轮流值日打扫、清洗、整理；车间主管 5S 职责1、车间主管负责拟定、规划本车间不良品、半成品、成品、待检区等分类摆放区 域及叉车停放区，如区域线油漆磨损立即补划；2、制定车间内人员值日表，并督促每天卫生轮值工作（尤其是公共责任区域的卫 生），机械设备定期保养工作需自检自查；3、把自己的办公桌文件摆放整齐， 各办公用具放在指定位置， 按规定执行 5S 标准；4、长期不使用材料及工具及时办理入库，定期清理废
4、料、余料；5、确保车间刀模工具分类摆放并作好标识，协助配合公司办的5S 检查工作；6、及时清理车间内堵塞通道或临时停放区域的物品，关注车间内符合5S 标准；7、对公司办检查出的办公区域内不符合 5S标准的事项，进行整改，并协助 5S核 查小组制定改善措施；8、下班后，检查整个车间，确定设备开关及水电关闭、门窗关好方可离开。员工 5S 职责1、员工遵守公司各项规章制度，严禁禁烟区吸烟；2、不携带早餐、零食进入车间，不乱丢塑料袋、垃圾、果壳等用途不明之物；3 、清理无用物品，保持个人工作台面及周围环境的整洁，个人物品按规定放置；4、严禁私拉电线，未经允许严禁触碰他人岗位的机械设备；5、原材料、零配件、半成品分类摆放，不得放置在通道内。工具、叉车等取用后及 时归还到指定位置；6、生产作业时，不良品要放置在指定容器，产品、半成品不能散落地面；7、下班前 10 分钟，整理工作台面的工具，清理作业产生的废料及完工后剩余的余 料，做好机台保养擦拭工作；8、值日员工需清理本车间公共责任区域的卫生， 清理垃圾， 清洁工具归放后方可下 班；
