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1、海塔尔矿101采区+3417m综采拆面施工组织设计及安全技术措施 XHHT101DC01海塔尔矿101采区+3417m综采拆面施工组织设计及安全技术措施编制人：殷富胜总工程师：殷富胜主管矿长：郭龙本施工负责人：马耀鑫编制日期：2009年2月15日审 批 表主管矿长：矿总工程师：安全副矿长：生产副矿长：机电副矿长：安监股：生产技术股：第一节 拆面工程概述+3417m综采工作面的拆面工作主要是将液压支架、采煤机、前后刮板运输机按工作面设备拆除关系进行拆除。+3417综采工作面拆面主要包括工作面设备拆除共12台（件、架）。第二节 拆面方案现+3417综采工作面回采至153米，自150米处开始停止放顶
2、，采高控制在2.5米，工作面推进过程中顶板进行锚网支护，锚杆为181800mm，间排距为800mm800mm，金属网沿工作面铺开，长边用铁丝相连；割煤时，将金属网用8#铅丝吊在支架前梁上，防止采煤机割金属网，拉架时，降下前梁，将金属网铺在支架前梁上，割完一刀后，沿工作面续网。每推进2米，沿工作面每2米打锚索，工作面推进至140米处施工回撤通道。一、通道施工方法1、回撤通道采用采煤机落煤，利用采煤机滚筒配合前部输送机铲煤板装煤及人工攉煤，原运输系统不变。支架停止前移后(此时支架处于最小控顶距状态)，采煤机先采一个通刀，及时跟机将支架伸缩梁伸出维护顶板，待采煤机返机后，将前部输送机从下向上顺序推向
3、煤壁，然后解除支架与前部输送机的连接。2、采煤机割第二刀时，采煤机割煤后应及时在支架顶梁进行锚网支护，若顶板有冒落及时架设1.6米长松木板梁进行维护顶板，每台支架上两根，沿走向挑在支架前梁上维护顶板，板梁间距0.75米，挑入支架顶梁，木板梁梁头紧贴煤帮。若顶板压力大，片帮严重时，可在煤壁板梁梁端支设单体支柱。3、采煤机割第三刀时，利用单体支柱顶推前部输送，对影响采煤机割煤的单体支柱应提前卸掉，采煤机每割一架，及时停机闭锁，将1.6米木板梁用3.2米木板梁逐架替换掉，将支架伸缩梁收回，木板梁梁头紧贴煤壁，并及时重新打好贴帮柱。替换长板梁时，必须坚持“先支后回”的原则。4、采煤机割第四刀时，开帮宽
4、度为0.6米，采煤机割煤后，逐架将木板梁抽至煤壁，并及打好贴帮柱形成宽2.4米，高2.5米的回撤通道。5、做回撤通道时，将金属网展开，长边与原网子长边对接，短边搭接不小于200mm，扣扣相连，通道做出后，将金属网沿煤帮挂下2.5米，并用锚杆进行固定。6、柱窝深度100mm，支柱必须支在实底上。7、工作面推进过程中尽量使尾梁抬起，并伸出插板，保证后刮板运输机拆卸作业空间。二、回撤工作开始之前，在进风顺槽130米处布置拆卸硐室，拆卸硐室净高自轨面以上3.3米。（详见拆卸硐室施工安全技术措施）第三节 拆面组织机构为保证海塔尔矿综采面设备拆面工作，结合我矿实际，保证拆面工作有序、平稳、安全。成立海塔尔
5、矿拆面领导小组，组织机构如下：组 长：郭龙本副组长： 殷富胜、韩占吉、乔永寿、赵隆成 组 员： 马耀鑫 王秀良 孙成虎 陈兴明 刘炳乾 李有金 张永清张军邦 徐生忠 袁国庆 蔡有芳 韩玉录 根据分工，下设六个领导小组：一、工程准备、技术管理组组长：殷富胜组员： 张军邦职责：负责拆面方案的设计与编制，支护施工现场的质量监理，以及拆面施工中的组织安排及安全技术措施的编制及落实。二、 拆面组组长：韩占吉组员：马耀鑫 王秀良 孙成虎 陈兴明 刘炳乾职责：负责所有设备的拆面工作，做好各项协调、配合工作。三、 安全检查组组长：乔永寿组员: 李有金 张永清 职责：负责拆面其间各项安全技术措施在现场中具体落实
6、实施情况的监督、检查，以及对作业现场不安全隐患的处理。四、 井上、下运输组组长：赵隆成组员： 韩玉录 蔡有芳 职责：负责安装其间所有设备的运输、绑扎。第四节 拆面前的准备工作1、组织准备:1）、根据现场实际情况编制综采设备拆面施工组织设计并落实学习。2）、拆面前必须对施工人员进行培训，以实现设备安全、高质量、快速拆面。3）、成立综采拆面施工领导小组，制定切实可行的跟班制度，做到分工明确，责任到人，指挥到现场。4）、对所有设备清点编号注册,记入台帐.2.设备准备:1)、根据拆面的先后顺序,对设备进行逐一编号。2)、安装一台绞车(JH-8)采用DW28型单体液压支柱四压两戗固定且信号设置要可靠。3
7、）、对井下运行路线进行全面检查，对存在问题必须在拆面前整改完毕。3.专用设备和工器具准备:(1)、按照安装工器具配置表，将所有工具在拆面前准备齐全。 (2)、专用设备必须在拆面前配置齐全。第五节 拆面顺序工艺+3417m综采拆面主要设备有采煤机、过度支架、基本支架、前（后）刮板机等。拆除顺序：采煤机前部刮板输送机后部刮板输送机过渡支架基本支架 附表3：工序明细表五、 采煤机撤出通道做出后，开始拆除前部刮板机机尾和采煤机，拆除采煤机时必须将采煤机开到刮板机尾处断电停机。并在煤帮侧铺设轨道，然后按顺序将采煤机部件拆卸，就地利用手拉葫芦起吊装车。、采煤机的回撤顺序采煤机的解体分为以下几个部分：滚筒摇
8、臂底托架行走部件护板等附件。、采煤机的拆卸方法1、采煤机拆除前，先用完好的40T链环将采煤机系在刮板机输送机电缆槽上，并在下方打严防下滑，然后根据拆卸顺序，拆一件，装运一件。2、拆卸摇臂时，利用3个5吨手拉葫芦分别吊挂在星行头、机头箱前侧和机头箱后侧合适位置，并利用40T链环将倒链挂在支架顶梁和起吊梁的合适位置，然后通过倒链和单体柱配合的方法，将摇臂拉下，放到撤出通道，准备装车运输。4、拆除框架时，首先应在连接部位用方木和楔子将连接部支撑平稳，方可拆卸连接螺栓，通过绞车将框架逐步拉出，然后通过牵引装车。5、拆除高压油管后，必须对其编号，并做好记录。、采煤机部件的装车及捆绑1、在回撤通道采煤机处
9、设置采煤机起吊装置，用型钢梁和2.8米的单体柱支设两个起吊棚，两棚间距为2.0米。2、采煤机部件卸下后，先将临时阻车器放在合适的位置，用绞车牵引平板车下放到阻车器处停好，再进行装车。3)、采煤机各部件装车时，必须保证部件重心与平板车中心相重合，严禁偏重心装车，对于采煤机主要组成部件，要求每车只装一件，对于形状不规则部件装车时必须利用方木找正垫稳。4)、采煤机部件装车后均利用8铅丝进行捆绑，每车捆绑不少于4 处，每处采用6根钢筋绞紧捆绑，捆绑必须牢固可靠。设备捆绑必须从上到下进行。前、后刮板输送机刮板输送机的撤除工作在撤出通道做完后进行，首先将刮板链连同刮板撤除，并从风巷装车运出后，中部槽及框架
10、均利用斜台通过主绞车牵引，在工作面直接装车运输，为确保施工安全，特制定以下措施。、刮板输送机的回撤顺序 刮板及刮板链刮板输送机机尾及电缆中部框架及中部槽机头弯曲过渡槽及框架刮板输送机机头及其传动部、拆卸装车及捆绑1、刮板链拆除时在机尾处将刮板上链掐开，并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。2、刮板输送机机尾拆除后，利用风巷绞车牵引到起吊装置下进行解体，将其传动部拆下，分别进行装车。装车具体方法是利用两个倒链分别吊住部件两头起吊一定高度后，将平板车推入设备下装车，捆绑时，每车捆绑不少于6处，每处不少于6 股8铅丝绞紧捆绑。3、中部槽及中部框架拆卸时，首先应将两节齿条拆去放煤壁侧，然后拆去框架亚铃
11、销子。5、中部框架连同槽子均采用斜台装车，将平板车与斜台可靠连接，要求装一件捆绑好一件，捆绑必须牢固可靠。每车要求只装两节框架和两节电缆槽。7、装车捆绑完毕后，经检查无问题时，去掉阻车器，人车推车至3417甩车场，利用轨道上山绞车运到+3320车场。8、刮板输送机机头解体后同样利用斜台装车，方法与装中部框架相同。9、后部输送机回收时，先将输送机机头解体依次拆出电机减速箱机头。由运输巷经工作面回撤通道装车，中部槽及机尾由架间经工作面加撤通道装车运出。支架拆除+3417综采工作面拆除9架支架，其中 ZF3200/18/30型过渡架2架，ZF2800/17/28型支架7架，从工作面上口回风顺槽开始，
12、后退式拆除。支架拆除时先拆过渡架，后拆中间架。井下解体、装车及井上下运输严格执行井下装车、运输及运输安全技术措施。（一）回收前的准备工作1、工作面支架的调向、采用JH11.4型绞车。2、每台绞车必须用单体柱打好四压两戗，绞车信号必须齐全、可靠。3、回撤需要的工器具、材料必须在超前支护以外码放整齐，以便随时使用。(二)支架的回收顺序1、从19#架逐架回收，先撤过渡架，再撤工作面基本支架，撤除一架，外运一架。2、过渡支架撤出后，将原端头处的顶板用3.2M型钢梁棚子维护好，将1支架调向从通道内撤出，并在1架处打一梁三柱棚子支护顶板，棚距0.75m，柱距1m，但要保证不影响下付架的回撤工作。 (三)支
13、架的回撤工艺1、用一根40T型链环将20吨滑轮固定在工作面对应锚索上，然后将绞车钢丝绳钩头穿过定滑轮用链条连在1支架的底座上，并在支架底座前部的底板上横山(沿走向)摆放两根3米的型钢梁，以便于支架滑行。然后将1支架降下200400mm，并开动绞车，1支架缓缓前移，当支架前梁距煤帮约1米时，绞车停止牵引，这时支护工在支架后侧维护顶板，待顶板维护结束。将定滑轮挂到相应的固定位置，开动绞车使支架调向。支架摆动时可借助单体柱使支架摆正方向（但必须远距离操作），当1支架与煤壁平行后，将支架降到最低高度，收回侧护板并固定好，在1支架原位置处架设两架一梁三柱走向棚，即完成出架工序。2、用绞车拖动支架，经斜台
14、拉上平板车至拆卸硐室进行解体。(四)支架回撤时的顶板管理1、支架调向前的顶板支护 支架前移的过程中，随着支架的前移，在其尾部用单体柱逐步支设单体点柱。3、支架调向时的顶板支护 支架在调向时，遇到有碍支架调向的支柱时，先打上替换柱，然后方可拆掉防碍的柱子，一次只能回一根，严格执行“边移边回，先支后回”的原则。4、出架前的顶板支护 支架调向工作趋向完成时，应在支架原位置处用钢梁配合单体柱架设一梁三柱走向棚。5、支架撤出后的顶板支护 支架撤出后在原位置处用型梁架设一梁三柱走向棚。 （五）支架的固定与提升被撤支架上平板车时，绞车钢丝绳用24.5钢丝绳扣配合20吨卸扣体与支架连在一起。1）、液压支架必须
15、解体为以下几部分：a、顶梁 b、掩护梁（尾梁）c、底座 d、各类连接销及其它1）、拆支架前，并认真检查组装硐室内的支护等情况，确保支护可靠，支架稳固，硐室高度符合要求。2）、确认顶梁、尾梁钩挂牢靠后，方可起吊。3）、支架整体吊起后，将平板车推进支架下方将顶梁与立柱销子取下。附图：液压支架调向方法示意图第六节 运 输一、井下装车及运输： （一）、装车方法1、液压支架用天车起吊解体后直接装入平板车，入井前必须进行配重运输，防止在材料上山运输过程中支架尾梁过重后仰。2、支架使用两根专制的18mm绳扣和四个“S”钩在支架底座起吊孔上起吊，装车前必须将支架降到最低高度。3、刮板输送机传动部、采煤机借助吊车用专制18mm的绳扣和“S”钩钩在设备的起吊孔内起
