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1、新增表面处理厂钢结构、管道设备基础及设施防腐施工方案1、工程概况1.1 工程名称：设备基础设施、钢结构及管道防腐工程。1.2 建设地址：基地。1.3 施工地点：工业园区。1.4 施工工期：按甲方要求工期1.5工程内容：新增表面处理厂的屋面、吊车梁、墙皮等系统钢结构；管道；酸洗线设备基础；酸洗废水处理设施防腐施工。1.6工程量：钢结构约：500吨；管线约：260米；厂房内酸洗线设备区域、酸洗废水处理设施区域玻璃钢防腐约：3500m2 ；石墨砖约100m2；耐酸陶瓷砖约：1100m2.2、作业依据2.1依据新增表面处理厂的施工图及变更单。2.2依据钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200
2、1 2.5依据除锈前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-882.6依据管道、设备及钢结构涂装技术规定 JNB.J-02-04-20072.7依据涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全GB7692-872.8依据建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002；2.9 依据玻璃纤维增强塑料拉伸性能实验方法GB/T447-19831.10依据设备耐酸衬里施工制造安装检查技术要求HGJ29-192.11依据建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB5224-95）2.12依据公司建设工程管理办法2.13现场实际情况3、施工组织机构3.1 组织机构项 目 部保卫消防科材料供应科工程技术科安全生产科质
3、量管理科财务计划科涂装班架子班喷砂班机电班衬砌班3.2 组织管理人员配备项目部组成人员一览表姓名职能工作职责项目经理全面负责项目部工作现场经理负责项目现场施工生产工作项目副经理协助项目经理工作技术负责人负责工程技术管理技术员负责现场技术工作安全员负责安全生产施工员负责现场施工管理质检员负责现场质量管理材料员负责材料的验收管理工作4、施工机械设备配置施工设备一览表设备名称规格及型号数量设备状况产地卡车20T1台良好沈阳汽车吊25T2台良好徐州空压机6m3、10 m330台良好上海喷砂机1 m330台良好济南干膜测厚仪4200V12台良好德国喷涂机WP-1217台良好重庆台秤TGT-1002台良好
4、沈阳搅拌机Q1U-FF-16010台良好南京电焊机BX-500-21台良好沈阳角磨机100-15060台良好上海搅拌器JQ350型1台良好郑州工具钳标准5把良好郑州手锤标准5个良好郑州刮刀标准16个良好郑州批灰铲标准30套良好郑州防护用具标准120套良好郑州卡车EQ1411辆良好长春消防器材标准5套良好郑州吸尘器标准4台良好郑州5、施工准备5.1 会审图纸,技术交底开工前，由项目经理组织各专职技术人员、各工序班组长会审，对有关技术要求进行讨论、总结、使所有问题技术难点解决在施工之前。5.2 施工人员的配备：除锈工16人，涂装工22人，衬砌工20人，操作工10人，辅助工8人。5.3 材料准备5.
5、3.1 材料使用前，材料员要会同业主代表、监质检员对材料进行核对验收，检验合格后，方可入库，并做记录存档。验收项目如下a. 根据设计要求核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。b. 材料出厂合格证及检验报告技术指标符合施工设计要求。c. 材料外观检验，是否有破损、漏滴等缺陷。5.3.2 按计划有序组织施工材料，机械器具物品进场到位妥当。5.3.3 备齐各种劳动保护用品，做好劳动保护工作。6、施工工艺及主要施工方法6.1防腐施工6.1.1全部钢结构（包括管道支架、平台）：涂装前准备基层表面处理（喷河砂除锈，Sa2.5级） 检查合格 刷涂高氯化聚乙烯铁红防锈底漆（环氧富锌防锈底漆）第一遍
6、固化、检查合格 刷涂高氯化聚乙烯铁红防锈底漆（环氧富锌防锈底漆）第二遍固化、检查合格 涂刷高氯化聚乙烯云铁防锈中间漆固化、检查合格 涂刷第一遍高氯化聚乙烯磁漆涂刷第二遍高氯化聚乙烯磁漆（漆膜总厚度达到150180m/，面漆颜色由业主确定）完全固化、检查合格验收移交。底漆、中间漆和面漆在安装前刷涂，现场焊缝和吊装、运输中因刮蹭、碰伤造成的漆膜破损部位用电动工具或手工除锈St3级，按工艺要求补涂油漆。补涂后达到厂房结构整体颜色一致。6.1.2管道：根据施工图设计要求，按GB8923-88的有关规定清除表面污锈，除锈等级st2，刷防锈漆二遍，再刷面漆二遍。底漆、中间漆和第一遍面漆在防腐场刷涂，第二遍
7、面漆在安装后刷涂。涂装前准备，在防腐场内,用400H型钢,每根间隔3-4米铺设涂装平台 ,保证平台的水平，以防止构件放置后变形。然后将构件从制作场倒运至防腐场，标识、登记完毕后进入下道工序施工。6.1.3基层表面处理6.1.3.1表面除锈等级和要求涂装前的除锈等级，符合GB8923-88标准规定的Sa2.5级（安装就位的构件焊缝，机械除锈达到St3级）要求，除锈后的基体表面应无可见的油污、氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物。如果喷砂质量达不到上述要求，重作喷砂除锈处理。6.1.3.2喷砂方式的选择采取干喷射处理。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈灰白
8、色金属光泽外观和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。6.1.3.3磨料选择及要求用于金属表面处理的磨料有铜矿砂、石英砂、硅质河砂等。根据本工程的特点，采用硅质河砂。粒度:0.52.0mm,清洁度：必须清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物质。6.1.3.4喷砂操作工艺指标磨料种类磨料度标准筛孔（mm）喷咀入口处压力（MPa）喷咀最小直径（mm）喷射角（0）喷距（mm）河砂全部通过2.8筛选孔，不通过0.6筛孔，0.85筛选孔筛余量不小于40%0.6 6-830-7580-2006.1.3.5喷砂除锈工艺脱脂净化:金属基体进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可
9、见的油脂及其它污物。环境要求:在喷砂过程中，空气相对湿度要小于85%，被处理结构表面的温度要高于露点3以上。在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。操作要点a.设备要尽量靠近被处理的工件表面，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。b.喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。c.严格控制工艺参数。料桶的工作压力在0.50.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件表面的距离根据试喷结果，一般应控制在80200mm，喷射角3075为宜。
10、料气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低。磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高、工效低。因此，必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量。6.1.4涂装施工涂料的涂装按钢结构工程施工质量验收规范GB50205
11、-2001施工。基体表面经喷射除锈后，在会同质检、监理、甲方代表共同验收合格后，在4小时之内涂上第一道底漆，最长不超过8小时，防止二次锈蚀发生。为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。在表面预处理过程中工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取必要的保护措施。已喷过砂的表面不得与污染物接触（如赤手触摸等），制备好的工件只能用干净的手套、棉纱、破布或吊
12、索夹持。6.1.4.1涂装前的准备a.涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆绝不能使用。b.防腐材料必须由业主或监理检验合格后才能使用。c.涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。d.开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。当有漆皮或其它杂物时，则应使用80120目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后
13、的剩余涂料，必须密闭保存。e.甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。6.1.4.2涂装工艺要求a.涂料的施工宜采用刷涂和喷涂。刷涂时应纵横交错，每层往复进行。喷嘴与被喷面的距离，平面一般为200300mm，圆弧面一般为400mm；喷涂角度以与工作面垂直为原则，在两端以45为限，在角隅部分应将喷嘴移近喷涂点进行断续喷涂；压缩空气压力一般为0.30.6Mpa。b.使用刷油漆的工具应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉，使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液
14、中，而且润漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。c.刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主的分段进行。垂直方向最后一次应自上而下，水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。d.涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。e.雨、雾、雪、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5时，风力大于5级以上时严禁施工。表面防腐漆的质量要求应满足国家GB/T9793-88标准以及HGJ229-97的规范要求，除了达到厚度（干膜厚度）要求外，表面应达到光滑、平整，颜色一致，无咬边，无针孔，无流淌，无皱纹，无起泡等现象。f.钢结构涂面漆颜色，按甲方的指定。g.在构件倒运和涂装过程中翻转时,一定要按照正确的起吊位置和规范操作，谨慎、平稳吊装，防止构件产生扭曲和变形。
