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1、化工工艺的风险识别分析摘要：在化工企业当中存在较多的危险因素，因此进风险识别和安全检查是十 分重要的，化工生产企业中危险因素较多，设备也较为复杂，因此对化工工艺进 行安全评价是非常必要的；它可以帮助降低风险和事故发生的频率，对于保证化 工生产安全具有十分重要的作用。基于此，本文笔者根据多年工作经验对化工工 艺的风险识别进行简要阐述。仅供业内同行参考。关键词：化工工艺；化工生产；风险识别一、化工工艺的风险概述近年来，化工事故造成了重大的人员伤亡及经济损失。化工事故往往引发一系列连续性 爆炸，造成更大的伤亡。归其原因，都是由一些违规操作所引起，为此安全评价在化工企业 中是预防化工事故的重要方法。作
2、为企业的EHS人员，对该企业的安全评价及风险控制是现 代化工企业管理的重中之重。现如今化工生产企业规模日趋庞大，生产装置更为复杂和系统 并呈生产过程高度连续、操作系统复杂和自动化程度高生产过程危险性较大等特点，并且多 家化工企业连续紧密排布。在化工生产活动中危险化学品的储存、生产和使用存在着较多的 危险因素；如化学性危险因素：易燃易爆性物质：易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃 易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其它易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质：有 毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其它有毒物质；腐蚀性物质：腐蚀性气 体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其它腐蚀性物质及其他化学性
3、危险、有害因素。因此，及时 识别和排除企业在生产过程中的危险因素，可以有效的避免事故的发生。二、化工工艺的风险识别内容1. 风险识别的主要内容与等级划分现阶段，我国已经对化工工艺中存在的风险进行了明确的规定，化工工艺的风险涉及到 的内容比较多，一般包括化工生产过程中的设计温度、压力以及操作规范性等内容。在对这 些内容进行综合考虑时，需要将危险值分为4 个阶段：0 分、2分、5 分、10分。化工企业 可以根据判定结果对化工工艺中比较薄弱的内容进行优化和改进，使其能够达到我国的相关 标准。风险识别对提高化工工艺的安全水平有至关重要的作用，利用风险识别可以及早发现 化工工艺中存在的不足和缺陷，方便化
4、工企业根据不足和缺陷进行有效解决问题，并且相同 的化工企业之间可以进行交流以及学习，进一步提高化工工艺的安全水平3。在化工工艺生 产过程中，涉及到的内容比较多，不管是在理论上还是在实际操作过程中都存在一些问题。 在对化工工艺进行风险识别时，需要根据其具体特点按照技术难度以及危险性、不确定性等 对化工工艺风险识别等级进行科学划分。一般情况下，人为因素以及自然因素是影响化工工 艺风险识别等级划分结果的主要内容，利用不同的因素以及不同级别风险可以有效识别化工 工艺风险的种类和等级。相关的化工企业可以根据化工工艺风险的实际划分结果开展有效的 管理工作，不断促进化工工艺的创新以及完善，提高化工工艺的效率
5、，降低化工工艺的风险 水平。2. 风险识别的具体内容在化工工艺风险识别过程中，需要根据以下具体内容开展风险识别工作：第一，对危险 化学品进行识别。我国制定了危险化学品名录，在名录中准确地记载了常见的危险化学品。 因此，在对危险化学品进行识别时，可以按照危险化学品名录内记载的内容进行查询。此外， 可以掌握各种化学品的化学性质以及物理性质，一般情况下，有毒有害、易燃液体、易燃固 体及压缩气体等都属于危险化学品。对这一类危险化学品进行识别时，其主要风险是反应过 程中会泄漏巨大能量而产生安全风险。第二，对工艺流程进行风险识别。每一个化学工艺在 应用过程中都有不同类型的工艺流程，不同的工艺流程会出现不同
6、的结果。在工艺流程设计 过程中，除了要对生产过程中的工艺水平、生产环境、设备材料等进行充分考虑之外，还要 根据具体的生产过程选择最佳的生产材料以及工艺，确保在同样的生产条件下能够降低污染 物的排放量，形成先进的具有生态环保性的化工工艺流程。在危险与可操作性分析方法应用 过程中需要化工企业组建由生产人员，技术人员以及安全人员组成的小组，对引起偏差的原 因进行分析，同时探讨工艺流程出现偏差后产生的后果，并采取有效措施对这些偏差以及后 果进行安全保护。第三，对化工生产装置进行风险识别，在化工生产过程中，化工反应装置 是化学反应的具体场所，一般情况下，化工生产装置的主要特点是密封性，需要根据化学反 应
7、的差异对化工生产装置进行分类，包括过热气体、高压高温以及过热液体等装置。如果没 有合理设置化工生产装置，可能会出现跑冒滴漏等问题而产生化工事故，可以利用安全检查 表分析方法，对化工生产装置内的有害因素进行分析，同时还要研究设备设施表面存在的可 见性危险因素以及在设施内部隐藏的构件和工艺存在的危险因素。利用安全检查表分析方法 时，需要先罗列检查项目，并且要列出与检查项目对应的相关标准以及不符合标准产生的后 果。运输管道是化学生产中原料以及过程产物的主要载体，必须保证管道的密封性，防止管 道泄漏。三、化工工艺中风险识别和安全评价的常见问题化工工艺是具有较高工艺复杂性和危险性特点的工艺，涉及到的影响
8、因素也较多，包括 工艺内容、操作标准、工作环境、人员能力等多个方面，每个方面都存在引发安全问题的多 种可能性，这就会导致化工工艺风险识别的高难度。通过对目前化工工艺风险识别和安全评 价情况的分析，发现最为常见的问题就是资料和记录的不完善问题。四、化工工艺的风险识别和安全评价的有效措施1. 结合国内对风险识别和安全评价经验化工工艺的风险识别和安全评价是确保化工工艺安全性的重要保障，但由于化工工艺极 高的专业性，需要对化工工艺具有极高技术性了解的人员进行风险识别和安全评价，才能够 达到有效的识别和评价作用。国外发达国家由于化工工艺的发展历史较久，对于风险识别和 安全评价经验较多，研究也较为深入。我
9、国的化工工艺研究起步较晚，在风险识别和安全评 价方面可以适当借鉴国外的经验，为我国的化工工艺风险识别和安全评价体系的建立提参考， 并加速我国化工工艺风险识别和安全评价的发展效率。2. 明确化工工艺风险识别和安全评价规范化工工艺的风险识别和安全评价具有较高的复杂性，为了确保风险识别和安全评价的有 效性，需要建立明确的规范，确保风险识别和安全评价人员的工作质量，避免出现由于风险 识别和安全评价人员工作能力参差不齐，导致工作质量存在较大差异等问题，无法达到风险 识别和安全评价的作用。结束语综上所述，我国的化工工艺正处于高速的发展阶段，促进着各类化工产品的生产和应用 但在高速发展的过程中，更要谨小慎微
10、，加强化工工艺的风险识别和安全评价，减少安隐患， 避免风险的发生。文章对于化工工艺的风险识别和安全评价的分析能够明确其工作意义及重 要性，并对常见的问题和改进措施进行论述，期望能够为化工工艺的风险识别和安全评价起 到好的推动作用。参考文献：1 徐双.萃取法APT生产工艺污染源识别与控制应用C /环境工程编委会，工 业建筑杂志社有限公司环境工程2019 年全国学术年会论文集（中册）北京：环境 工程编辑部， 2019：1401462 黄超，谷长超，王靖，等.复杂产品制造工艺关键工序识别方法研究J.质量与可 靠性， 2019（04）：121125， 1293 尚冬梅，刘乃明，何鑫，等化工工艺安全设计中危险识别和控制J.现代盐化工, 2019， 46（04）：168169
