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1、安装工程有限公司企业标准压力管道氩电联焊焊接工艺Q/JB05-206-2010 1.适用范围本标准适用于使用碳素钢管、低合金结构钢的P3.82MPa,D130t/h中低压锅炉及锅炉范围内管道、压力管道安装手工焊氩电联焊的焊接工作。2.执行标准 特种设备安全监察条例 国务院令 2000第373号锅炉安全技术监察规程。国家质量监督检验检疫总局发2012162号压力管道安全质量监督检验规则 国质检锅 200283号压力管道安装安全管理与监察规定劳部发 1996140号工业金属管道施工及验收规范 GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011 3.施工准备3
2、.1人员3.1.1除具有锅炉压力容器焊工合格证的相应项目外，还需有经业主及监理考试认可的上岗证件即可承担本工程的焊接工作。3.1.2持有锅炉压力容器无损检测人员资格证书，并取得射线、超声波初级以上人员担任此工程的无损检测工作。3.2材料焊条、焊丝、氩气、钨极棒等。3.3机具电焊机、氩弧焊机、手动砂轮机、坡口加工机具、检测设备等。3.4作业条件3.4.1按要求准备好所需焊接的钢管及配件、焊机、氩气等。3.4.2作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物，并配备消防用具。3.4.3在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接。雨天、雪天；大气相对湿度不得大于90%；药皮焊条手工焊时，风速超过8m/
3、s；气体保护焊时风速超过2.2m/s，4.焊前准备4.1在工程施工前，应有相应的焊接工艺评定文件，及根据评定文件编制的相应的焊接工艺卡，指导现场焊接施工，工艺文件必须符合相关标准的要求。4.2检查上岗焊工所持证件与钢管上焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等是否与考试合格的项目相符。4.3检查管材和焊材是否具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准及公司材料检验文件。4.4管道焊接的设备性能符合规定要求。选用专用氩弧焊机、逆变焊机及专用焊机等，并具有良好的工作状态和安全性能，适用于露天工作条件。4.5焊件的坡口表面，必须去除表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平
4、整，坡口内外侧表面不小于10mm范围内清理干净。4.6. 焊接材料应符合下列要求：焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀：焊丝应无锈蚀和折弯;保护气体的纯度在99%以上。低氢型焊条焊前应烘干。烘于温度为350400恒温时时间为lh2h，烘干后在100150条件下保存。焊接时应随用随即。并放入焊条保温简内，但时间不宜超过4h。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。4.7施工过程中，对管材和防腐层保护应符合下列要求：施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧；焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而
5、烧伤管材。4.8.使用对口器应符合下列要求：使用内对口器时，应在根焊完成后折卸和移动对口器，移动对口器时，管子应保持平稳；使用外对口器时，应在根焊完成50%后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。5.管道的组对5.1上向焊时钢管坡口应符合 坡口角度为32.502.50 ，钝边为1.50.75mm，5.2.组对焊接接头 上向焊时间隙23.5mm，最大错边为1.6mm。5.3.管道组对应符合表5.3规定。表5.3 管道组对规定序号检查项目规定要求1.管口清扫无任何杂物2.管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆3.管端螺旋焊缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并
6、平缓过度4.错口和错口校正要求错口小于或等于1.6 mm，沿周长均匀分布，不得使用锤击5.两管口螺旋焊缝错开间距大于或等于100mm6.手工焊接作业空间大于0.4m（距管壁）5.4定位焊缝应符合下列规定：5.4.1.当采用外对管器时，应以圆心均匀分布焊8点，长度50mm以上，厚度不宜超过2 mm。采用与正式焊接相同的焊接工艺由合格焊工施焊。5.4.2.当用内对管器时，根部焊应焊完才能撤除内对管器。5.4.3在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，如发现有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。6.焊接工艺6.1.碳素钢及合金钢焊接材料的选用，宜符合表6.1规定：表6.1 常用同种钢焊接选用的焊接材料钢
7、号手工上向焊焊条氩弧焊打底焊丝钢号型号对应牌号示例Q23510、20E4303J422TIG J50、H08Mn2SiL290NBE4315J427TIG J50、H08Mn2Si6.2.用氩电联焊焊接规范，宜符合表6.2规定的范围： 表6.2 氩电联焊工艺焊接规范焊接方法层次填充金属极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(cm/min)钨极直径mm喷嘴直径mm气体流量L/min牌号直径mmTIG根层J502.5直流正极135-14527-3010-253.279D1T4273.2直流反极95-10025-2720-302T4273.2直流反极95-10025-2720-303T4273.2
8、直流反极95-10025-2720-306.3.焊前预热当焊件温度低于00C时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到150C以上。对于20# Q235、L290等级钢材，环境温度在00C以上，可不预热，直接进行现场焊接。6.4 管道焊接还应符合下列规定：施焊焊工应严守工艺纪律，严格按工艺卡提供的参数及要求进行施焊。管子焊接时，管内应防止穿堂风。根焊必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有裂纹，应消除后重焊；焊条接头点，应略加打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20mm以上：焊接过程中应注意控制层间温度，每道焊口应连续焊完。采用氩弧焊打底的根层焊缝经检查
9、合格后，应及时进行次层焊缝焊接，以防止产生裂纹。每遍焊完后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷、砂轮粉末也应清除；6.5.每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。沟下管线还应注意防水。6.6.焊口标志应由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量组成，标志可用记号笔写在距焊口（气流动万向）下游1M处防腐层表面，并做好自检记录，填写自检记录表，交项目施工员备查。6.7.焊接施工中，焊工必须遵守管道施工有关安全规定。7. 焊缝质量检验7.1.凡参加管道焊缝质量检查的探伤检查人员必须经过无损检测人员资格考试委员会主持的资格考试，并取得资格证书的检测人员方可参加焊缝质量检查.评片应由
10、取得级以上资格证书的检测人员承担。7.2.焊缝成型后必须进行内外部质量检验。表面质量用目测和器械方法检验，内部质量采用无损探伤方法检验。7.3.外观检查应将焊缝表面的飞溅物，熔渣清除于净。焊缝外观质量应符合GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范表11.3.2的级焊缝规定。焊缝的宽度应每边复盖2毫米为宜。7.4.外观检查合格的焊缝才能进行无损探伤检查。7.5.焊缝无损检验要求：7.5.1.两侧管子等壁厚焊缝应100%进行全周长超声波探伤检查上7.5.2.穿铁路的焊缝、穿高速公路、加套管穿越公路的焊缝，所有未经强度试压的管线连接头以及无法用超声波探伤的焊缝、均应100%进行X
11、射线检查，且应是每个焊缝的全周长。7.5.3.经超声波探伤合格后，焊缝还应对每个焊工或焊工组完成的全部焊缝中，随机抽取不低于20%的焊缝进行X射线探伤复查。复查的焊缝应是焊缝的全周长，且至少为一个焊口。7.5.4. 天然气钢质管道超声波探伤应执行SY/T 4109-2013石油天然气钢质管道无损检测），以级焊缝为合格。7.5.5. 天然气钢质管道X射线探伤应执行SY/T 4109-2013石油天然气钢质管道无损检测），以级焊缝为合格。8.焊缝返修8.1.检查不合格的焊缝允许修补，修补后的焊缝按本节要求重新进行检查。8.2.缺陷修补前，修补表面上的涂料、铁锈等杂物应清理干净，并将缺陷彻底清除，使
12、该处露出金属光泽。8.3.焊缝修补宜使用同等强度级别的低氢型焊条，按修补工艺规程的要求进行。8.4.所有修补的焊缝长度，均应大于50mm。8.5.同一道焊缝修补不得超过两次。否则应将该焊口切除、重新打坡口、重新焊接，并按本节要求重新检验合格。9.焊接工程交工验收9.1对有无损检验要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号，无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置，底片编号、热处理焊缝位置及编号，焊缝补焊位置及施焊焊工代号。9.2其他施工记录和检验报告：a.焊接工程一览表；b.焊接材料质量证件；c.焊工上岗登记表；d.管道焊接和检验记录图。9.3.以下焊接资料应在竣工后整理成册，交公司保管以备查询：a.施工
13、技术措施；b.管道焊接检验记录、图表、探伤报告；c.工艺评定书、作业指导书、工艺卡；d.焊接工程技术总结。9.4.质量记录坡口组对检查记录表管道焊接记录表管道焊接外观检查记录表无损检测报告10.质量标准10.1保证项目10.1.1焊接材料、牌号、规格符合设计要求和规范规定。检验方法：检查出厂质量证明书或复验报告。10.1.2焊接工艺评定必须符合设计要求和规范规定，焊工必须具有相应的资格证书。检验方法：检查焊接工艺评定报告和焊工资格证书。10.1.3.管子的机械性能和化学成分必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查出厂质量证明书或试验报告。10.1.4管道焊缝无损探伤检验必须符合设计要求和规范
14、规定。检验方法：检查无损探伤记录和报告。10.2焊缝外观质量要求及其检查数量、检验方法应符合各相应标准的规定：11.安全环保注意事项11.1施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，如必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行，下雨时，应停止露天焊接作业。11.2在密闭工作条件下，应设有相应通风、除尘措施。11.3电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行，并应设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。11.4焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或干燥板上。11.5更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线或连接胶管的焊枪爬梯登高，清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11.6氩弧焊的紫外线强度要比手工电弧焊强，并且采用较高空载电压的电源，所以，焊工应做好个人防护，如工作服，眼镜、面罩、手套等。11.7环保措施焊条头应集中堆放，使用低噪声或无
