《“吃干榨尽、循环利用、变废为宝”大力提升冶金渣综合利用技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《“吃干榨尽、循环利用、变废为宝”大力提升冶金渣综合利用技术（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、“吃干榨尽、循环利用、变废为宝”大力提升冶金渣综合利用技术 中冶宝 钢技术年产 80 万吨冶金渣 综合利用清 洁生产示范线项 目顺利通 过中冶集团科技成果 鉴定宝钢协力生产分公司在充分利用自有 专利技术的基础上，对各处理工艺进行再次优化，自主研制建设了年产 80 万吨冶金渣 综合利用清洁生产示范线。 2011 年 12 月 28 日，中国冶金科工集 团有限公司在上海组织召开中冶集 团科技成果 鉴定会，对中冶宝钢技术服务有限公司完成的 “年产 80 万吨冶金渣 综合利用清 洁生产示范线”成果进行科技成果鉴定。鉴 定委员会听取了 汇报，审查了全部鉴定资料，经质询、讨论，顺利通过了中冶集团科技成果鉴
2、定。该 生产线的制作运行生 产，进一步提升了冶金渣 综合利用技 术，实现了“吃干榨尽、循环利用、变废为宝”，达到国际先进水平。中冶宝钢技术多年从事 钢渣处理的生产再利用业务，对钢渣处理、回收再利用 积累了丰富的 实战经验 ，已经积累形成了一套具有自主知识产权的专利技术。为不断适应新形势发展，满足宝钢生产作业的需要，经过充分的调研论证，在充分利用自有专利技术的基础上，对各处理工艺进行再次优化，自主研制建设年产 80 万吨冶金渣 综合利用清洁生产示范线。“年产 80 万吨冶金渣 综合利用清洁生产示范线”创新了 “分级处理、渣不落地、多破少磨、吃干榨尽”的设计理念，集成了冶金渣短流程微粉工艺、渣不落
3、地工艺、高纯化渣钢铁加工工艺等多项 自主专利技术，可实现钢渣产品直接资源化利用。具备破碎、棒磨、磁选、筛分、微粉、提纯 等核心能力，可同时生产 11 种钢渣产品。其中，高纯化渣钢铁、冶金渣返转炉、钢渣粉返烧结等 8 种返生产利用产品；钢渣微粉、钢渣型砂、钢 渣水泥等 3 种高附加 值综合利用产品。通过对自有加工工 艺的整合，可将整个生产线分为固态冶金渣综合利用系统和冶金渣 废弃粉料综合处置系统两部分。采用分选破碎、分级 磁选、提纯自磨、尾渣预粉磨、多级筛分、超细粉磨、复合配制、筒仓 收集渣不落地等工 艺联合方式 ,实现了高效清洁生产目标,是首条自主集成的渣不落地钢渣综合利用生产线。随着我国 钢
4、铁产量的大幅增 长，铁矿石供应缺口越来越大，资源相对紧缺、资 源浪费、环境负载过大等等一些 问题迫在眉睫。能源、资源问题是关系我国 经济社会发展全局的一个重大 战略问题。发 展循环经济、建立资 源节约型经济是我国今后 经济发展的重要方向。冶金工业在冶炼过程中产生的大量冶金 钢铁渣，过去一直视为废物而丢弃。不但占用大量土地，带来严重的环境污染等问题，同时有限的资源得不到充分的再利用。冶金渣综 合利用技 术是冶金渣资源化再利用的重要也是唯一的途径，更是使冶金渣利用 摆脱高污染、高能耗、高劳动强度的唯一方法。随着技术 的不断更新 换代，冶金钢渣成为建材工业质优价廉的宝 贵原料。但生产过 程中二次污染
5、严重、资源浪费严重，占地大、能耗高，社会效益和环境效益也不是很理想。中冶宝钢技术实现了集约型、渣不落地工业 化生产模式。减少了冶金渣在转驳运过程中产生的扬尘及废渣废水污染。生产过 程中粉尘、噪音环境排放量 为零，生产过程中没有 废气产生，废水废渣排放量为零。冶金渣生产处 理迅捷，几乎不没有冶金渣 场地的占用。生产 的 11种工艺产品，全部可以作为工业原料进行再利用。实现 了每年 80 万吨冶金渣 100%资源化利用。形成了 “吃干榨尽、循环利用、变废为 宝”产品化综合利用的工 业化生产模式，为钢铁企业实现真正意义上“零”排放目标又推进了一步，对节能减排与循 环经济的综合利用具有良好的示范效应及推广价值。经测算每年可减少固体 废物排放量 80 万吨，减少废水排放 10.06万吨，减少二氧化硫排放 300 吨，降低二氧化碳排放 3 万吨，节电300 万 KWH ，节约标准煤 11.4 万吨，对节能减排与循 环经济的综合利用具有良好的示范 带动效应。（协力分公司杨建华）
