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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有- 品管手册 作业指导书目录第一章、总则第二章、品质要求一、进料检验作业指导书二、备料流程检验标准和操作规范三、餐桌流程检验标准和操作规范四、床组流程检验标准和操作规范五、柜类流程检验标准和操作规范六、砂光与检砂流程检验标准和操作规范七、涂装流程检验标准和操作规范八、包装流程检验标准和操作规范九、最终检验规范十、验货流程第三章、品质管理制度一、现场首件会签管理办法二、木材等级划分规定三、成品及半成品移转管理制度四、品质控制的补充规定五、品质异常处理程序六、品质管理奖惩制度七、出货检验确认制度八、外包产品特采规定九、品质异常会审规定十、对仓库、采购要求附表（
2、一）:品质管制流程图附表（二）:制程检验流程图附表（三）:进料检验流程图第一章：总则*家具有限公司成立至今，已成为国际性的跨国企业，且在美洲市场其占有率持续逐年上升，品质保证和售后服务是本公司一向不遗余力、努力的目标，本公司秉承以“品质第一、顾客至上、以人为本、永续经营”为经营理念,由此可以体现出品质在公司管理中的地位,品质是企业的生命,没有品质就谈不上发展。本手册所包含的品质要求是本公司的基本要求，符合家具行业共同的标准和要求，如有遗漏，以品管部意见为准。我们深切体会，家具行业是一成不变的，我们对于新材料、新结构、新技术和新观念不持反对态度，反而我们乐意参与，研发类似的新知，然而在此强调的是
3、所有的新改变，必须以书面报告的方式知会品管部并征得同意，希望本手册能产生互惠的功能。本手册应客户要求和内部管理需要由品管部门制订本手册，如有家具界先进发现有需补充或指正，恳请与本公司品管部门联系，如蒙指正，不胜感激！（本手册为内部文件，不对外公开。）第二章:品质要求一、进料检验作业指导书1、目的:加强原料检验,统一品质标准。降低成本,提升品质与效率。2、适应范围:进厂之所有原料。3、总则:3.1供应商批量生产前必须先打一套产前样, 产前样经本公司企划课和品管课共同确认后方可批量生产。3.2供应商送货时必须携带产前样,进料品管IQC依照产前样和图纸对照检验。3.3进料品管确认进料品质并在送货单上
4、签字后,仓库方可收货。3.4不良品不准入仓。3.5特殊情况,通过会审或特采处理。3.6原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。4、检查项目:4.1外观、尺寸、结构检查。4.2湿度测试、物理、化学、机械性能等检验。4.3使用仪器或设备指定性检查。4.4按产前样或采购单要求检查。5、处理方式:5.1对不合格品标示“红色标签”隔离。5.2责令加工厂返工、退货或按不良比率折算货款。5.3筛选、降级处理。5.4合格品贴上绿色合格标签，签单入库。6、检查方法:6.1按产前样对照检查。6.2试组立配套检查。6.3特殊物品或50PCS以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况
5、而定。7、进料抽检判定表:(注:不良品挑出,由供应商整修处理)产品批量数抽检比率允许率150PCS全检2%内51200 PCS20%3%内2011500 PCS15%5%内1500以上PCS1055%内8、进料检验作业指导书8.1车枳检验标准与要求8.1.1外形及尺寸与图一致,公差0.5mm；8.1.2线型一致，线条清晰，弧度圆滑；8.1.3凹凸、台阶匀称，对称部位应对称；8.1.4加工后表面不得有明显的崩缺、刀痕及砂痕；8.1.5明显的崩缺、刀痕必须修补或砂净，不允许大范围补土处理；8.1.6榫头直径允许接受负公差0.3mm，长度允许接受负公差0.5mm,两者均不接受正公差；8.1.7整支料
6、湿度在12度以内，不能有弯翘现象；8.1.8砂光良好，不可有起毛、粗糙与跳刀等现象；8.1.9材料不可有蓝斑、虫孔、树心、明显色差与端裂等；8.1.10车枳前拼板应密缝，不接受拼板裂和明显胶线；8.1.11所有弧形端头部位应砂光良好；8.1.12整体不可有变形、歪斜等现象；8.2曲木检验标准与要求8.2.1各层曲木之间胶合良好，无脱胶或中空现象；8.2.2湿度在8-12度之间；8.2.3压花纹路明显清晰，薄片拼接密合，不可溢胶或破坏原组织结构；8.2.4长度、宽度比标准可大不可小，厚度+1/-0mm（大的范围在30mm以上）；8.2.5外形与图符合，不可变形，弧度公差1mm以内；8.2.6运输
7、与堆放时，顺弧度方向放置；8.2.7不接受色差和撕裂；8.2.8若曲木贴木皮，需注意木皮纹路方向应一致，木皮颜色色差不可明显，不可有贴皮脱胶等现象；8.3滑轨检验标准与要求8.3.1规格尺寸正确，所用材料要求符合结构之硬材，比如白椎木、西南桦、柳桉木等硬杂木，不接受杉木、松木、白杨木等软质材；8.3.2不可有木裂、变形与影响结构之结疤等；8.3.3滑轨左、右、中凸、中凹、平凸、平凹必须符合要求；8.3.4不接受一个滑轨多种材质，不接受指接材料；8.3.5滑轨三块料组立应密合，间隙不超过0.8mm；8.3.6滑轨内档条应组立牢固，不可松动；8.3.7拉动时必须顺畅，无异响；8.3.8三块料须四面
8、刨刨光、刨平，不可有扇裂；8.4玻璃检验标准与要求8.4.1尺寸正确，外径公差为0/-1mm；8.4.2镜而玻璃要清亮，不可有模糊，并不能有不平折射；8.4.3层玻或面玻厚度与资料相符，边缘平滑不割手（玻璃必须磨边处理）；8.4.4不可有开裂、乱痕、气泡、波浪与崩缺；8.4.5任何镶铅不可存在生锈氧化或利角；8.4.6线条或拉槽应与图一致，且要求顺畅；8.4.7搬运时层与层之间应垫纸皮或保利龙保护；8.4.8烤弯玻璃弧度应与图一致，与模板一致；8.4.9批量生产前，供应商先打产前样，产前样确认后方可批量生产；8.4.10不接受弯翘与变形；8.5.10层玻和咖啡桌玻璃厚度必须要足够承受所设计压力
9、；8.5大理石检验标准与要求8.5.1规格、形状正确；8.5.2不可有弯翘与污染；8.5.3不可有明显的色差，光泽亮度要正确；8.5.4表面平滑，不可有开裂或刺手现象；8.5.5不接受崩缺与拼接缝；8.5.6埋木块位置应符合组立结构要求；8.5.7面板颜色应符合客户色样要求；8.6 实木餐椅检验标准与要求8.6.1组立符合尺寸规格，无三脚前后左右摇晃之现象，长、高、深规格正负0.5mm可接受，不可有松动现象；8.6.2含水率不可超过12度；8.6.3材质表面不可有明显色差、蓝斑、死节等现象；（涂装颜色是覆盖色除外）8.6.4不可有出钉现象；8.6.5砂光良好，不可有起毛、刀痕、横砂印、胶印、补
10、土印；8.6.6不可有碰伤、刮伤、溢胶、开裂；8.6.7有雕刻部位应符合雕刻有关要求（见8.9）；8.6.8座框组立座垫之沙拉孔应深浅一致，与图相符；8.6.9用标准五金包试组为最终验收；8.6.10座框尺寸正确，误差2/-0mm；8.6.11结构牢固，符合受力要求；8.6.12外观形状符合客户要求，符合产前样之标准；8.6.13外包之餐椅品质要求可直接上线涂装；8.6.14所有前后脚埋牙处钻孔深度应超过脚厚度的一半；8.6.15扶手椅与桌子立水的距离为2”，所有餐椅向后倾斜为5度；8.7 PB/MDF/PW板检验标准与要求8.7.1长、宽、厚与采购单要求一致，可大不可小；8.7.2湿度要求8
11、-10度；8.7.3整张板无突起发胀现象；8.7.4不接受发霉与破损，板内不可有铁钉、粗砂粒等；8.7.5不接受厚薄不均现象；8.7.6密度应符合采购标准；8.8纸箱检验标准与要求8.8.1外观整洁干净，印刷资料与纸箱的比例匀称合理，字迹清晰；8.8.2纸箱硬度、韧度应符合采购单要求；8.8.3纸箱结合处要求打钉紧密整齐；8.8.4纸箱尺寸应符合订购要求；8.8.5不接受色差，不接受油墨等污染；8.8.6纸箱、唛头应准确无误，符合业务资料；8.8.7不接受刮伤、皱折与起层；8.8.8湿度控制在12度以内；8.9雕刻检验标准与要求8.9.1每批次产品雕刻前，雕刻供应商必须先打产前样给本司企划课主
12、管与品管课主管共同签字确认，确认后方可批量雕刻；8.9.2雕刻形状与图形一致，花形应统一，不可有深浅肥瘦不一现象；8.9.3花形边缘要圆顺，不可有刀痕、崩裂现象；8.9.4雕刻铲底平整、干净、不可有毛刺与锤印；8.9.5雕刻线型应均匀顺畅，层次分明，对称部位应对称，凹凸不平处和大挖、过桥、棱角、圆弧等处应无缺角；8.9.6顺纹下刀，不得有粗糙与横砂等缺陷；8.9.7雕刻立体感应符合产前样要求；8.9.8若本公司供料之不良品,供应商不应雕刻,应及时反馈信息并退回不良之材料,否则本司将追究供应商责任；8.9.9砂光要平滑，不能有砂不到位和砂得过多的现象，雕刻线条不能砂掉；8.9.10雕刻台而应保持
13、清洁,搬运及堆放时应符合保护产品之要求,以防止碰刮伤现象之发生；8.9.11雕刻时,严禁油、水等到影响涂装效果的物质污染产品；8.9.12雕刻料所用补土必须与木材颜色一致；8.10薄片贴皮检验标准与要求8.10.1整体颜色一致,不允许有明显色差,浅色涂装须用浅色薄片(特别是OAK薄片、水曲柳薄片等)；8.10.2木材薄片含水率不得超过10%；8.10.3薄片虫孔、开裂、死节、脱落、鳞斑、水波纹、虎斑矿物线、蓝斑及起毛等现象不可使用在桌面板及柜子侧板内面、床头床尾板上面，但可用背面和看不见的底面；8.10.4薄片厚度不接受负公差；8.10.5不允许有不同材质薄片拼接；8.10.6松木整张桌面结疤
14、不可太多,活节在1英寸之内；8.10.7活节中间不允许有开裂现象,被切一半的活节材原则上不接受；8.10.8松木活节要求脱脂良好；8.10.9木材薄片纹理应清晰,OAK薄片导管要求明显；8.10.10图案及尺寸依据拼花图,中心线偏差不超过2mm，素面拼花规格按照产品的成品尺寸长宽各加10，但要注意拉胶带要密，选择木纹方向要一致；8.10.11不接受拼缝，不接受补土；8.10.12木纹方向和类型应一致，不可混用，花纹应对称，花纹大小应基本统一；8.10.13表板木色接近，不允许有重叠及少肉现象；8.10.14不可有任何脱胶现象；8.10.15薄片热压后不允许有胶带印的渗透；8.10.16不接受薄片拼接重叠和缺损；8.10.17桌面板拼花两边要对称,中板、侧板拼花内空应一致,最大误差在2mm以内；8.10.18薄片贴皮不可有油斑现象；8.10.19所有贴皮45度拼接线应与实木封边线一致,最大误差不超过1mm；8.10.20薄片拼接时应注意薄片厚度,尽量避免“碎片”拼接,以防止拼接缝与溢胶；8.10.21面板贴皮时,左右侧板纹理与图案必须对称；8.10.22拼好的薄片一定要妥善保管，成品要用保鲜膜包好，注意防
