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1、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。质量缺陷处理方案 一、概况 金威源工业厂区（a栋、b 1、b2栋、c栋厂房、宿舍楼）工程位于深圳市坪山新区大工业区青松西路与青兰二路的交界处，由深圳市金威源科技股份有限公司投资兴建，设计单位为深圳市建筑设计研究总院有限公司，深圳市特发工程建设监理有限公司对工程进行监理，深圳市坪荣建筑工程有限公司负责土建工程的施工。 该工程为框剪结构，层数。79层；总建筑面积76929.48m。为提高建筑工程质量，公司针对本工程可能会出现的质量缺陷，特制定此专项处理方案。 二、报验制度 施工中，对发现的一般质量缺陷汇报于监理及建设单位，经监理及建设单位现场实体考察，确认处理方案后
2、方可进行缺陷处理工作，处理完毕后报请监理、建设单位到现场对处理结果进行验收。 三、一般质量缺陷的处理方法 1、钢筋缺陷处理： （1）电渣压力焊钢筋缺陷处理： 经外观检查，接头处钢筋轴线偏移大于1/10钢筋直径，超过2mm者，接头处弯折大于4时和外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。（2）钢筋绑扎接头不规范处理：a）检查已安装的钢筋构件，各种规格钢筋搭接长度必须符合规范及设计要求，如有不符之处，要及时加固处理，或拆除后更换合格钢筋；如无法更换时改加电弧焊接方法。 b）检查级钢筋的绑扎接头末端是否有弯钩，如没有弯钩，必须用电弧焊补焊。 c）受力钢筋的绑扎接头应相互错开，绑扎接头的搭接长度的1.3倍
3、区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，如有超过以上规定必须设法错开。（3）柱钢筋错位处理： 在楼、地面上弹柱模板位置线，发现钢筋凸出模板时须及时纠正；如偏位大于钢筋直径时，则要将上部竖钢筋加直角弯钩到混凝土面，再将偏位钢筋纠正后焊牢。 钢筋错位的处理，必须会同设计、质量监督部门研究加筋方案。 2、混凝土缺陷处理： 拆模后检查发现构件的缺陷的修整，应符合下列规定： 面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：21： 2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆前必须用钢丝刷或加压水冲洗基层面。 较大面积的蜂窝、露石和露筋，应按其全部
4、深度凿去薄弱的混凝土层和松动的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压力水洗刷表面，经质量检验人员检查认可后，再用比原混凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细振捣。抹平、收水后二次压实，防止收缩裂缝。湿养护7d。 对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理方法。 3、轴线偏位 （1）、现象 拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。（2）、原因分析 轴线放线错误 墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。螺
5、栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。（3）、预防措施 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理。 混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。构件变形 （1）、现象 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。 （2）、原因
6、分析 支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉。 门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。梁，柱模板卡县问距过大，或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。 （3）、预防措施 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向 压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。 梁底支撵间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底 部若为泥士
7、地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围擦及对销螺栓间、规格应按设计要求设置。梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的13。 标高偏差 （1）、现象 测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差
8、。 （2）、原因分析 每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。模板顶部无标高标记，或不按标记施工。楼梯踏步模板未考虑装修厚度差。 （3）、预防措施 每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 接缝不严 （1）、现象 由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 （2）、原因分析 木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。 木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。 浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。钢模板变形不及时修整。 钢模板接缝措施不当。 梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
9、 （3）、预防措施 严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密。 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。钢模板变形特别是边框，要及时休整平直。钢模板间嵌缝措施要控制，不能要油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。 缺棱掉角 （1）、现象 结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。 （2）、原因分析 木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。冬期低温下施工，过
10、早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔离剂，或涂刷不均。 （3）、预防措施 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2mpa以上强度。 拆模时注意保护棱角、避免用力过猛、过急书吊运模板时防止撞击棱兔：运料时，通道处的棍凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。 （4）、治理方法 较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：2或1： 2.5的水泥砂浆抹补齐整。对较大的缺校掉角，可将不实的馄凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷
11、干净湿 透，然后支模，用比原混凝士高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。混凝土裂缝 （1）、现象 混凝土底板浇筑完混凝土后出现裂缝。混凝土楼板上表面在初凝时出现裂缝。混凝土梁、板在拆模后发现下部出现裂缝。混凝土墙体沿预留洞口部位出现裂缝。（2）、原因分析 混凝土构件出现裂缝的种类繁多，裂缝出现的部位、原因、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度各不相同，裂缝的性质也不一样。发现裂缝应首先请项目技术部门汇同甲方、监理对裂缝的情况进行初步分析，对可确定其性质为不涉及结构安全的可商议确定其处理方案，对于有可能涉及结构安全要请设计或裂缝方面的专家进行分析，以确定处理方案。常见裂缝产生的原因分析： a、底
12、板等大体积混凝土，混凝土浇筑完成不久后出现裂缝。b、夏天气温高，水分蒸发快，特别是中午浇筑完混凝土后，经太阳暴晒，混凝土楼板面出现裂缝。 c、跨度大的梁，阳台、雨棚等悬挑结构，由于模板拆除过早，或由于抢进度施工荷载加载到结构上过早，造成混凝土构件出现裂缝。d、由于钢筋错放、漏放造成的构件出现裂缝，如洞口附加筋、板角放射钢筋等。（3）、预防措施 底板等大体积混凝土施工前要编制专项的施工方案，从设计配筋，混凝土配合比，掺外加剂，控制施工入模温度，加强养护等方面预防控制大体积混凝土裂缝产生。 夏天浇筑混凝土时应注意在混凝土初凝时二次压光，同时加强养护，条件允许的情况下适当调整浇筑时间，避免高温天气。
13、 执行签署拆模令制度，对强度没达到拆模要求的构件严禁提前拆模，控制施工荷载的加载。 严格执行三检制度，质量部门应加强对重要构件，重要部位的检查，发现问题坚决要求整改完成才允许浇筑混凝土。严格按照设计要求放置钢筋，杜绝少放、漏放、错放等施工错误。（4）、治理方法 发现裂缝后，首先要对裂缝进行分析，确定裂缝的性质后再进行处理。对于某些细微的裂缝不会影响到使用，可以不用进行处理，有些细微的裂缝可以随时间推移自行愈合。 对于混凝土初凝时出现的裂缝可以通过二次压光的方法使裂缝愈合，之后加强养护。 表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。
14、 于影响结构安全的裂缝，在请设计或专家考察后，另行商议确定处理方案，方法有，注浆、灌环氧树脂等，或进行结构加固，采用粘钢，碳纤维加固等。需出专项的结构加固方案，请专业的队伍进行施工。混凝土强度不足（1）、现象 试块的试验报告不合格，混凝土强度等级没达到设计强度要求。 结构验收时，回弹发现混凝土构件的强度等级没达到设计要求。（2）、原因分析 混凝土没搅拌均匀，没有严格按配合比下料等。 试块制作问题，如取样后，制作试块时没有重新拌和，制作试块时没有振捣密实等。施工时混凝土发生离析。 局部混凝土振捣时间过长，造成粗、细骨料分离，砂浆浮面，抽样回弹时发现局部混凝土强度不足。（3）、预防措施 要求商品混凝土搅拌站加强对配合比的控制，严格按配合比下料。试块的制作要按规范要求取样、制作，注意制作前重新拌和及振捣密实。浇筑混凝土时，高差超过两米要采用串筒进行浇筑。混凝土振捣要遵循快插慢拔的原则，同一点的混凝土振捣时间不能过长，不能少振、漏振。（4）、治理方法 出现试块的试验报告不合格的情况，可通过对结构进行回弹，对结果进行统计评定或非统计评定，评定结果合格的，可以不用对结构进行处理。 回弹中发现构件的强度不足的，通知设计单位对结构进行复算，看是否需采取加固措施。 3、楼地面质量缺陷处理：（1）地面空鼓处理： a）用小锤敲击检查脱落的范围，用粉笔划清界限，用切割机沿线割开，并掌握切割深度：当面
