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1、弹簧安全阀检修导则1 拆卸1.1提高机构的拆卸 1.1.1 拆手柄销、手柄、叉杆销、叉杆、阀销、阀杆锁紧销及阀杆螺母；1.2调节环的拆卸 1.2.1 卸下调节环和喷咀环的固定螺丝，记录喷咀环的齿槽数采用将喷咀环向右转（反时针方向)直至与阀瓣支架相接触，记录所旋转的槽数的措施来实现。从这个位置的接触处起，向下定为负的槽数。调节环应向右转（反时针方向）直至它接触到阀瓣支架，并顶起阀瓣支架至顶住止推螺母，导环的位置是从它的接触面开始向下记为槽数；1.3阀杆的拆卸 1.3.1 在调节螺栓头的侧面做一种记号，并在阀盖顶部的机加工平面上，正对着该记号的下面，另做一种记号。测量从调节螺栓顶部到阀盖的机加工表
2、面的这两个记号之间的距离，并记录其数值，当阀门重新组装时，该数值将是必要的； 1.3.2 松开调节螺栓的锁母和调节螺栓以松弛弹簧张力；用调节螺栓松弛弹簧拉力之前，切勿松开阀盖螺母。 1.3.3 拆开调节环固定螺丝和喷咀环固定螺丝； 1.3.4 松开并拆下阀盖螺母； 1.3.5 用吊环螺栓拧在阀杆上，从阀体内垂直提起组装的上部装置；当从阀体内将 上部装置提出来时，不容许阀杆或任何部件有任何的摇晃动作，任何摇动都也许损坏阀座。 1.3.6 将组件立在一种清洁颊上放置的导环上，并使阀杆垂直； 1.3.7 放倒上部装置，使阀杆处在水平位置，当放倒上部装置时，操作必须小心，以避免其部件被损坏； 1.3.
3、8 自阀杆上拆除吊杆螺栓，并小心地从弹簧和阀盖组体中滑出内部零件（阀瓣支架、阀瓣、喷射器、调节环和阀杆）。2检查2.1检查弹簧 2.1.1 测量弹簧工作长度，做好标记和记录； 2.1.2 标记和记录各定位尺寸和位置； 2.1.3 检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形，弹簧性能与否良好；2.2检查阀瓣、阀座 2.2.1 密封面如有表面损坏，深度不超过1.4mm，或微小裂纹，且深度不超过1.4mm，可先用车削措施修复后再研磨； 2.2.2 微小缺陷或有必要时，可用着色等无损探伤措施进行确认； 2.2.3 密封面深度不不小于0.4mm的微小缺陷可用研磨措施消除。2.3检查阀杆 2.3.1 清理干净阀杆表
4、面污垢，检查阀杆缺陷； 2.3.2 必要时进行校直或更换； 2.3.3 视状况进行表面氮化解决。2.4检查螺栓、螺母 检查螺栓、螺母的螺纹。装配灵活，无松动现象；2.5检查阀体及与阀门连接管座焊接 检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹；2.6 检查弹簧提杆 检查弹簧提杆应完好；3研磨3.1研磨胎具的制作 3.1.1 选择优质铸铁材料，无气孔和制造缺陷，硬度为布氏240或相称此硬度； 3.1.2 平板尺寸： 外径=阀线外径+（56）mm 内径=阀线内径-（56）mm 厚度=1520mm 根据上述内径，平板中心应凹进去23mm，平板背面中心部位应留有方孔（可以打穿）以备装进连接杆与手柄。3.2 研磨
5、 3.2.1 研磨时彻底打扫所规定研磨的表面及周边，研磨胎具上涂研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正、反方向慢慢旋转手柄，长时间研磨时研磨胎具会产生局部磨损，因此常常修正胎具平面才干保证密封面平整； 3.2.2 密封面损伤较重：有明显的压伤等缺陷时，使用粒度300400研磨膏初研，然后用粒度600800研磨膏精研，最后使用粒度10001200研磨膏抛光精研，每次换研磨膏时，旧研磨膏必须用丙酮擦洗干净，抛光精研时，涂上很少量的研磨膏轻轻地研磨，直至出光亮，最后在油毛毡上涂少量研磨膏。用不小于密封面外径的木块压在密封面上的油毛毡旋转几次。密封面浮现光亮。研磨完毕后，热阀瓣舌头背面漏进去的研磨膏
6、以及阀体上的研磨膏都要清理干净； 3.2.3 研磨结束后使用I级平台和红丹粉，检查密封面径向吻合度，吻合度必须超过密封面宽度的80%以上； 3.2.4 最后用植物油对阀座阀芯进行抛光解决。4组装4.1 润滑并拧进阀瓣支架固定螺母到阀杆上，当止推螺母在其最高位置时，安装阀瓣支架在阀杆底端之上，润滑阀瓣支承面及阀瓣螺纹并把阀瓣拧在阀杆端上，直至露出底螺纹，并可自由地在阀瓣支承面上转动；在组装工作中应特别小心，以保证阀瓣和喷咀座不受损伤。4.2规定阀瓣支架与止推螺母中的间隙；4.3将喷射器提起超过阀杆组件，并放到阀瓣支架上，目前可以把调节环拧在喷射器上；调节环也许在排放管上拧得太高，如遇此状况，当阀
7、门组装后，在阀瓣与其座相接触前，阀瓣座将加载荷于调节环的边上，为了避免此状况的发生，应使调节环上的孔正好低于喷射器的螺纹，通过这些孔应不能看到螺纹。4.4将组件座于导环面上，并保持阀杆垂直地处在清洁的工作面上；4.5润滑并在顶部弹簧垫圈上安装轴承和轴承连接环，和润滑底部弹簧垫圈，将阀盖及垫圈组件放在阀盖内的位置上；4.6 将调节螺栓锁紧螺母拧到调节螺栓的顶部。细致地润滑调节螺栓和阀盖的所有螺纹，并将调节螺栓拧进阀盖螺纹内；4.7 用适合的提高装置（手葫芦、链轮起重设备等）提起弹簧和垫圈组件到阀杆组件上，并小心地放到其位置上；4.8 润滑并安装喷咀环在喷咀上，保证喷咀环高过喷咀支承面；4.9 用
8、一种吊环螺栓拧在阀杆上，并用合适的提高装置吊起装配好的上部装置；当上部装置提高起来并使阀杆在垂直位置时，检查喷射器与阀盖的配合，应保证喷射器是完全座入阀盖内。4.10 缓慢放下上部装置，小心将喷射器对准阀体内腔；当放下上部装置进入阀体内时，不准阀杆或任何零件有任何摇晃运动，任何摇动将损伤阀座。4.11 将阀盖螺母拧在阀盖双头螺栓上，并均匀地拧紧；阀盖螺母拧紧后，提起阀杆（约一英寸），在阀杆处在被提起的位置时，在喷咀环固定螺丝孔内，伸入改锥，并将喷咀环向左转动（顺时针方向）直到喷咀环上部边低于喷咀支座面为止。当通过喷咀环固定螺丝孔，照入光亮时，可以此孔来观测，校验其位置，缓慢放下阀杆组件究竟。目前喷咀与阀瓣座平面完全吻合了。顺时针方向旋转阀杆，以保证阀杆与阀瓣螺纹没有卡住。4.12将调节螺栓紧几圈，并检查导环和喷咀环，保证它们能自由活动，此时，调节螺栓可以搬紧，以达到须要的整定压力；4.13拧紧调节螺栓，直至螺栓上标记的记号与阀盖顶机加工面的记号之间距，与阀门拆卸前，按所记录的距离相似，除非进行了相称大的研磨或机加工工作，否则整定压力应与修复前几乎是同样的；4.14在拆卸时，已记录下环的位置；4.15将阀杆螺母、阀杆螺母开口销、阀帽及提高机构组件恢复原位。
