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1、潍坊高新中央商务区C区27#住宅楼筏板基础大体积混凝土施工方案潍 坊 建 设 集 团 有 限 公 司一、编制依据：1、潍坊高新中央商务区C区27#住宅楼图纸2、建筑施工手册 3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20024、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025、高层建筑筏形与箱形基础技术规范JGJ6-2011二、工程概况 潍坊高新中央商务区C区27#住宅楼，建筑总高101.7米，地上32层，地下3层；上部结构为剪力墙结构，基础为筏板基础；筏板基础长东西46.6米，宽南北16.15米，厚度1.4米；混凝土强度等级为C35；筏板基础应一次连续浇筑完毕不得留施工缝
2、；筏板基础的中心与外表面温差不大于25。 由于该基础底板厚度达1.4m，应严格按大体积混凝土施工技术要求组织施工。三、施工难点及主要应对技术措施与普通混凝土施工相比，大体积混凝土不但需要耗费大量人力、物力、财力、而且其技术含量、质量要求都非常高，需精心组织精心施工。大体积混凝土最大的特点是：因其本身体积厚大，水泥水化过程中产生大量的水化热得不到及时散失，形成混凝土内部温度高，表面温度低的现象，这种内高外低的温度梯度的形成引起混凝土内外应力分布不均匀，当应力差超过一定限度时就会使混凝土出现裂缝。温度较高的混凝土在降温过程中，混凝土收缩变形时混凝土内部会产生拉应力。当温降过快，拉应力过大时也容易使
3、混凝土产生裂缝。另外大体积混凝土方量巨大，如不能保证混凝土连续供应，造成浇筑工作中断，易使混凝土中形成人为冷施工缝。这些裂缝，施工缝影响工程结构及质量，因此大体积混凝土施工的关键是裂缝、人为施工缝的控制。大体积混凝土产生裂缝的原因多种多样，以上提到的裂缝的原因只是其中的主要原因之一。其它的原因还有如内外约束条件的影响；外界气温变化的影响；混凝土的收缩变形影响（包括a.混凝土的塑性收缩变形；b.混凝土的体积变形；c.干燥收缩）；混凝土匀质性的影响；设计造型的影响等等。这些原因有些是设计应考虑的，有些是施工时应注意的问题，这里不再一一详述。针对以上裂缝产生的原因，我们仅从施工的角度考虑，主要应采取
4、以下防止大体积混凝土裂缝的施工技术措施。1、配合比设计：混凝土配合比的设计既要保证强度，又须满足施工所需混凝土的和易性和可泵性。尽量降低水泥用量；降低混凝土内部水化热。在混凝土强度和内部绝热温升控制上寻求到最佳点。具体可采取以下措施：水泥应尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。、配合比设计时，可利用混凝土的后期强度。这样可以减少一定的水泥用量，可以降低水泥的水化热。、尽量选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下，选用粒径较大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超过1%，砂子的含泥量不超过1%。、掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善
5、和易性，推迟水化热的峰值期。、在混凝土中掺加适量的粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。、采用先进的施工工艺和施工技术，改善施工条件，提高混凝土质量。、采用商品混凝土及泵送混凝土，即满足大体积混凝土浇筑量大的要求，又可保证混凝土的搅拌质量。、在拌合混凝土时，掺入胶凝材料重量的10%SY-K型膨胀纤维抗裂防水剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。膨胀剂应为低碱型，在使用前必须经试验符合混凝土膨胀剂（JC476-2001）的要求，掺膨胀剂的混凝土符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的要求。、采用分层分段法浇筑混凝土，划分为几个区域浇筑，分层厚度400-5
6、00mm；分层有利于混凝土水化热的散失，还可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。3、加强混凝土的保湿、保温、测温及养护由于本次大体积混凝土施工正值夏季，主要用降温法施工，即在混凝土拌和中用冷水，使水温控制在1519，确保混凝土入模温度控制在25以下。在混凝土终凝后采用冷水养护降温，但要注意水温与混凝土表面温差不超过20，同时用薄膜、棉毡覆盖材料进行保湿、保温养护。、做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过20。4、 提高混凝土的极限拉伸值 混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含
7、泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。二次振捣时间控制在2小时之内。5、安装循环冷却水管为排散混凝土的大量水化热，筏板基础内安装循环冷却水管。冷却水管采用直径32mm，壁厚3mm的镀锌钢水管，采用丝扣接头连接缠绕止水带，水平布置于混凝土不同层面内，排列方向来回排绕。水管接头要严密，进出口妥善保护，安装完毕后应进行通水试验。在混凝土初凝后及时通水降温，确保混凝土内外温差不大于25。一般情况下养护结束即可停止通水降温。6、其它措施应加强施工过程的管理工作
8、，确实做到精心组织、精心施工，避免人为质量、安全事故的发生。四、施工组织现场成立筏板基础大体积混凝土施工指挥部，项目部经理直接指挥生产，所有施管人员和职工必须始终如一地坚守自己的工作岗位，及时发现、解决施工中出现的各种问题，加强对拌制、输送、振捣、抹面、测温、保温等各个环节的技术指导和控制，实行混凝土浇筑分区分段挂牌施工，坚持谁施工谁负责的原则，将质量、安全责任落实到个人。劳动力按24小时两班配制，实行两班倒，昼夜不停连续施工，要求在交接班时，接班人员未到，下班人员不得离岗。每工作班现场人员组成如下：砼工12人（两台泵），机械工8人（包括输送泵、运输车司机等机操人员），看钢筋、模板4人，测温、
9、保温6人，试验工1人，机修工2人，电工2人，值班管理人员6人；机动人员5人；共计46人。五、施工条件1、防水层已施工完毕。2、测量放线已复核完毕，已符合规范要求。3、钢筋已验收合格。4、浇注前作业面应清理干净5、各种水电方面的预留、预埋已做完，并作好了隐检记录。测温管已预留好。6将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。六、施工准备材料准备本工程基础全部采用商品砼。水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，砂选用中粗砂，含泥量不大于1%，石子用5-25碎石，含泥量不大于1%，粉煤灰选用级粉煤灰。棉毡、塑料薄膜施工前全部到位。主要施工机械、工具和监测仪器施工机械：2台混凝
10、土输送泵（25/h），共配备6台混凝土搅拌运输车。（泵送混凝土现浇施工计算书见附件一）。插入式振动棒4套；备用2套.木抹、刮杠、铁锨等砼摊铺辅助工具；坍落度筒、试模、温度计、等。作业条件砼施工段的模板、钢筋、预埋件全部安装完毕，并经检查验收符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。机械已进行试运转。施工员已对班组进行安全技术交底及施工操作交底。已会同监理单位对施工准备工作进行验收，浇灌令已签发。开盘前已对供电、供水检查，保证砼施工期间水电正常供应。 混凝土搅拌站做好准备。 对现场交通进行协调，保证混凝土运输通畅保证大体积混凝土施工质量。现场成立混凝土浇筑指挥系统，统一指挥和组织大体积混凝土
11、的浇筑。各工种人数、工人技术要求符合要求，应进行培训和交底。 对施工质量、环境和职业健康安全所要求的应急措施到位并经过检查。管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。七、主要的施工方法1、混凝土搅拌和运输混凝土由商品混凝土厂商供应。混凝土运输主要依靠输送泵，使用输送泵时应注意以下事项： 在正式泵送混凝土之前，先用水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。 开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部件工作情况，待工作正常顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞尽量采用大行程运转。 正
12、常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。 在泵送过程中如出现泵送混凝土困难，泵的压力急剧升高，或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止泵管堵塞。 施工时正值夏季，如遇高温进行泵送时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖、并经常喷洒冷水降温。 泵送结束时，要估计残留在输送管线中的混凝土量，因这些混凝土经水或压缩空气推出后尚能使用。尽量减少混凝土浪费。2、混凝土浇捣（一） 由于基础筏板面积较大，采用泵送商品混凝土，采用分层分段施工方
13、法使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于6h，以防止混凝土中产生人为施工缝。振捣时应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以免漏振。操作人员要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间20-30秒。以混凝土表面不出现气泡和泛出灰浆为准。每次插棒应插入下层混凝土内5-10cm，以使上下层混凝土结合紧密。3、大体积混凝土裂缝的控制措施裂缝控制是大体积混凝土施工的关键，大体积混凝土施工主要通过控制三个指标（最高温升，内外温差，混凝土降温速度），来控制混凝土裂缝。如前所述，控制混凝土最高温升的方法主要有两种，一是通过配合比的设计时，使用低水化热水泥，并想方设法降低水泥
14、用量，减少水化热来实现；一是通过降低入模温度来实现。这里不再详述。内外温差，混凝土降温速度的控制则主要通过保温来完成。本工程保温层厚度计算如下：为降低混凝土入模温度，控制混凝土最高温升，本次混凝土施工拟采取以下几项措施：预先用冷水，使搅拌用水温度降下来。对砂、石、地材进行覆盖，防止日光直晒，同时采取浇冷水的办法，尽量降低砂、石温度。混凝土输送泵管用湿麻袋包裹，并不断浇冷水降温。 a混凝土拌制温度Tc 每m3混凝土原材料配合比及温度、比热由混凝土商混站提供。4、水循环冷却管的布置 水循环冷却管工作原理在施工过程中,预先在结构体内预埋水循环冷却管,当浇筑完成后或浇筑过程中及时通冷却水,利用水管的导
15、热性能,由冷却水的流动带走混凝土的部分热量,降低混凝土的温度。根据降温的阶段目的,水循环冷却管的整个运行过程可分为两期,即初期冷却和后期冷却。初期冷却是在混凝土初凝以后,甚至常在混凝土浇筑时即行开始,目的在于削减混凝土水泥水化热峰值,减少水化热引起的温差,从而降低由水化热温差引起的温度应力,满足允许温差的要求。后期冷却在水泥水化热作用已基本完结之后的某一时间开始,目的在于满足接缝灌浆的温度要求。 工艺流程预埋安装32冷却水管（分层均匀设置）混凝土浇筑前冷却水管水压试验混凝土浇筑过程中管内通水循环降温混凝土浇筑过程后管内通水循环降温采用高一等级膨胀细石混凝土对冷却水管进行高压注浆堵实。 水循环冷却管的布置与施工冷却管尺寸及布设的确定,冷却水管采用直径32mm，壁厚3mm的镀锌水管，采用丝扣接头连接缠绕止水带，水平布置于混凝土不同层面内，层间距0.50米，水平管间距为100cm，距离四周边缘为50cm，底层距边缘为20cm ，顶层距边缘为20cm。层间进、出水管均各自独立，以便根据测温数据，相应调整各层水循环速度和进水温度安装时要确保位置准确、固定牢靠，施工时注意保
