生产与运营管理要点

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1、生产系统：是企业系统的一个子系统，运营管理的核心，是对生产系统的管理. 生产与运营管理： 是对生产与运营活动过程的管理 ,也就是对生产系统的管理. 它是企业管理系统的一个重要组成部分,是对企业生产运营活动的计划、组织、 指挥、控制和协调等一系列工作的总称。实施生产运营管理的目的： 建立一个灵活、高效率的生产制造系统，为企业制造有竞争力的产品（顾客满意 的产品）.产品竞争力主要体现为产品的性能、质量、价格三要素。企业在充分研究市场需 求后，开发研制的产品必须在三要素上有优势，否则，谈不上竞争力 ,也就谈不 上生存和发展。企业产品竞争力三要素的优势聚合与提升，主要取决于生产运营管理 ,而不是其 他

2、的职能管理。什么是生产运营战略？ 在企业发展战略的总体框架下 ,企业设计的一套运用自 己资源的政策和计划，用于支持企业的长期竞争战略。运营战略的四个基本点 成本，质量，交货速度和制造柔性 竞争力就是企业赢得市场，创造效益、聚拢资源的能力。 核心竞争力：企业在长期经营中积累形成的，与竞争对手相区别并能使企业在价 值创造和降低成本等方面优于竞争对手的知识、技能、机制和学习能力等一系列 因素的集合。何谓研究与开发（R&D）?究研开发（research a nd developme nt）是为了增进知 识以及对知识应用所进行的系统的、创造性的工作。即针对提高科学技术水平和 产品革新进行的有组织的活动.

3、企业研发方式:独立研究开发,技术引进，共同研究开发，委托研究和开发 研究开发分类：基础研究，应用研究,开发研究 新产品开发方式：独立研制开发，科技协作开发，技术引进开发，自行研制与技 术引进相结合 制造工艺：是将各种原材料通过改变其形状、尺寸、性能或相对位置 ,使之成为 成品或半成品的方法和过程.生产系统选址的原则： 1。费用原则 2。集聚人才原则3.接近原则 4.长远发展 原则生产单位的类型：基本生产单位，辅助生产单位 ,生产服务单位，生产技术准备 部门 生产单位组织形式工艺原则优缺点：优点：1。设备不是为了某一种产品配置， 对产品品种变化有较强的应变能力 .2.一个生产单位内只有一种或少数

4、几种工艺 设备，便于管理.缺点:1。零件加工经过许多车间，甚至有往返运送现象 ,会增加 运输费用。2。在车间之间运送时增加了验收、清点、存放、停顿领取等活动， 使制品占用量增多，生产周期拉长,流动资金占用量增加。3。车间之间的联系较 多，容易互相影响使得车间之间的生产计划,质量管理，在制品管理 ，生产控制， 以及经济核算工作变得比较复杂。在这种情况下 ,厂区平面布置工作变得比较复 杂。上产单位组织形式对象原则优缺点。优点:1.在一个生产单位内可以完成加工对象 的全部加工任务，缩短了产品加工线路，减少运输环节，减少中间的周转仓库， 减少加工过程中的等待时间，缩短了加工周期,也减少了在制品占用量和

5、流动资 金占用量。2.犹豫车间之间联系少,管理工作简化，有利于提高生产计划、控制和 合算的工作质量,也就有利于提高产品的质量，相应的厂区平面布置工作要简单 一些。缺点:1。对产品变化的应变能力差。2。由于生产单位内配置了许多不同 加工工艺的岗位，不便于工艺管理。生产过程是指从制造产品所需的生产技术准备开始，直至将产品生产出来为止的 全过程。生产过程的构成：生产技术准备过程，基本生产过程 ,辅助生产过程，生产服务 过程。工序是指在一个工作地（或一台设备）上，一位工人（或一组工人）对劳动对象 （一个或一组工件）连续实施的加工作业活动，即连续完成的那部分工艺过程。 工作地指工人工作的场地，通常配备一

6、名或几名工人，占有一定的面积，拥有机 器设备、工位器具及劳动对象。工序三大类型：工艺工序,检验工序，运输工序 合理组织生产过程的要求:连续性，平行性,比例性，节奏性，适应性。 流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一 的生产速度（节拍）完成工序的连续重复的生产过程。流水生产方式的特征：1. 工作地的专业化程度高；2. 具有明显的节奏性;3. 各工 序的生产能力平衡或成比例 4. 工艺过程封闭、单向; 5. 具有高度的连续性. 工序同期化:指通过技术组织措施来调整流水线的工序时间定额，使其等于流水 线节拍或与节拍成整数倍关系.所谓节拍，是指流水线上出产相邻两件制品的

7、时间间隔。 所谓工序同期化是指,通过技术组织措施来调整工艺过程，使各道工序的时间定 额与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系的工作过程。成组技术（Group Technology）是揭示和利用事物间的相似性,按照一定的准则分类 成组，同组事物能够采用同一或相似方法进行处理 ,以便提高效益的生产组织技 术。柔性制造系统（Flexible Manufacturing System）由统一的信息控制系统、物料 储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造 系统。Fms 的组成：加工系统，物料储运系统,计算机管理与控制系统 劳动定额是企业在一定的生产技术，组织技术条件下 ,为生

8、产一定量的合格产品 或完成一定量的工作所规定的劳动消耗品的标准。生产总体计划的特点：1。对企业一年内的生产总量和进度作计划，故谓总体计 划。2.总体计划往往以抽象的产品概念或某类产品作为计划的单位。3.总体计划 是生产作业计划制定的纲领或指南.生产计划工作的原则:1.以销定产，以产促销2。合理利用生产能力3.进行综合平 衡。4。生产计划和优化 排序生产能力是指一定时期内参与生产的固定资产，在既定的组织技术条件下，所能 生产的产品数量或能够加工处理原材料的数量.生产能力的种类：设计能力，查定能力，计划能力。 生产能力的计算：生产能力计算单位:1。以产量为单位。2.以原料处理为单位.3。 以投入量

9、为单位。生产能力的核定:首先确定工作地的生产能力，而后确定工段，车间和企业的生 产能力。期量标准：也叫作业计划标准，指加工对象在生产过程中移动的时间和数量标准. 多机床看管两种形式：一名工人独立看管多台机器。二是几名工人看管一群机器, 平均每人两台以上。生产作业计划是企业年度生产计划的具体执行计划。它是根据年度生产计划规定 的产品品种、数量和交货期的要求，对每个生产单位（车间、工段、班组等）在 每个具体时间（月、旬、班、小时等）内的生产任务作出详细规定，使年度计划 得到落实.生产作业计划特点:（1）是企业年度计划的具体执行计划；（2）是组织日常生产活 动、建立正常生产秩序的重要手段 ;（3）是

10、企业生产控制的依据。 看管期是指在间断流水线上，工人重复地依次看管其所使用设备的时间间隔. 在制品指从原材料投入到产成品入库前，处于生产过程中尚未完工的所有零件、 组件部件、产品的总称。在制品占用量定额：是指在一定时间、地点、生产技术组织条件下为保证生产的 连续进行而制定的必要的在制品数量标准。项目是由一系列具有开始和结束日期、相互协调和控制的活动组成的，通过实施 而达到满足时间、费用和资源等约束条件目标的独特的过程。项目特征: 1、项目有明确的目标; 2、项目有一连串的相关的任务组成； 3、项目需要资源；4、项目有生命周期，即项目有时间限制;5、项目是独一无二的；6、每个项目都有客户。库存-

11、企业在生产经营过程中所有的物资储备。包括四大类：原材料、在制品、 产成品、一般消耗品。库存对企业影响有利：1、库存有利于调节市场需求的波动，更好的满足顾客需求；2、库存有利于均衡生产,保持全年任务均衡（淡季积累旺季销售）；3、库存有利于保证生产连续进行（某环节的故障不影响后续工作的进行）；4、安全库存可以降低缺货风险，防止脱销；5、增加库存可以降低采购成本；6、库存可以避开价格上涨的不利影响。不利：1、库存代表着现金量，库存量大，占用的流动资金多,产品成本将增加；2、过量的库存占用场地,增加保管费用;3、库存保管不善将造成不必要的损失；4、库存掩盖了生产运作过程中存在的问题（制造质量、人员缺勤

12、、供应商的产 品质量、作业计划安排不当等问题）。库存管理目的：用尽可能低的费用，在适宜的时间和适宜的地点获得适当数量的 库存物资。物资储备定额：指企业在一定的生产技术组织条件下，为确保生产过程的正常进 行所必须的最经济合理的物资储备数量标准。物资储备定额作用：是企业物资管理的基础，是确定物资订货量、采购量，正确 组织企业物资供应，核定企业储备资金和定额的依据。储 备 分 类 : 经 常 储 备 ， 保 险 储 备 ， 季 节 储 备 。供应链是指由原材料获取、加工原材料成中间产品和最终产品并将产品送到用户 手中所涉及的多个企业或企业部门组成的一个网络。也即围绕核心企业由供应 商、制造商、分销商

13、、零售商、直到最终用户组成的供需网络。ABC 分析法又称巴累托分析法。它是根据事物有关方面的特征，进行分类、排队， 分清重点和一般，以有区别地实施管理的一种分析方法。供应链管理是从提供产品、服务和信息来为用户和股东增添价值的，从原材料供 应商一直到最终用户的关键业务过程的集成管理。供应链管理特点：目标性,系统性，层次性，集成性，适应性。MRP (Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货 管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。主 要用于非独立性需求(相关性需求)性质的库存控制制造资源计划(Manufacturi

14、ng Resources Planning简称MRP II :将公司高层管理与 中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心 ,促使企业管理循环的动作 ,达 到最有效的企业经营 .其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系 ,包括经营目 标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运 输管理、绩效评价等等各个方面。ERP 是 Enterprise Resource Planning (企业资源计划)简称,是上个世纪90 年代 美国一家IT公司根据当时计算机信息、IT技术发展及企业对供应链管理的需求， 预测在今后信息时代企业管理信息系统的发展趋势和即将发生变革，而提出了这 个

15、概念JIT生产方式(JITJust in廿me),其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现 以恰当数量的物料,在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品.这种 方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。精益生产(Lean Production)又称精良生产，其中“精表示精良、精确、精美；“益” 表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费，向零缺 陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划的研究项 目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产 方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产 ,以针 对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式 的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。