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1、6.9 主要施工方案、方法6.9.1 土方工程6.9.1.1 工程概况本工程主要为邢家渡引黄闸配套工程泵室、闸室、出水池、上游连接段、生产桥、渠道等的土方工程。土方工作内容包括：施工准备、测量放线、清表及场地清理、土方开挖外运、临时堆存、土方回填等。主要工程量为：土方开挖约7.25万m3，土方回填约1.01万m3。6.9.1.2 施工组织6.9.1.2.1 施工机械组织根据本合同段工程量计算，拟投入土方工程施工机械如下：挖掘机4台、自卸车10辆、推土机2台、振动碾1台、蛙式打夯机4台。6.9.1.2.2 施工人员组织本项工程设管理人员1人、技术人员2人、挖掘机驾驶员8人、自卸车驾驶员16人、推
2、土机驾驶员2人、其他人员10人。 土方开挖邢家渡引黄闸底板底高程20.65m，泵室底板底高程17.17m均位于地下水位以下，最大基坑开挖深度12.0m。因基坑开挖深度大、且紧靠黄河，在地下水作用下难以保证放坡开挖时边坡的稳定，故除利用围堰进行地表水倒流外，还将采用渗井、截渗墙相结合等有效的措施降低地下水位，并进行专门的基坑支护设计，以确保基坑施工的安全。由于基坑开挖较深，因此开挖边坡采用台阶式，单级边坡坡度在1:1.51:1.75。土方开挖采用挖掘机进行，用于回填的土方存放在业主、监理制定的备料区，多余土方弃运至指定弃土区，并对做好临时排水及防护设施，防止土方流失。开挖前根据施工图纸将实测地形
3、及开挖放样剖面图报送监理工程师，批准后方可进行开挖。开挖工艺流程：准备工作测量放线表土清理土方开挖1、测量放线(1)测量基准点控制根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，测量人员进行实测本标段的基准点、基准线、水准点，以做到相互验证，确保基础数据的准确。(2)定期检查测量网点的缺失和损坏，及时修正。(3)施工测量：根据设计图纸及控制点，定出基坑开挖的上口线与底脚开挖线，为了施工测量方便，在基坑周边设立固定坐标点、水准点，并做好保护和记录。2、表土清理(1)在场地开挖前，首先清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，主体工程植被清理的挖除树根范围应延伸到离施工
4、图纸所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。(2)除另有约定外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5m距离。(3)注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业和天然植被资源的毁坏，以及对环境保护工作造成的不良后果。(4)场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料归发包人所有，并按监理人指示将其运到指定地点。(5)对无价值的可燃物进行焚毁，并在焚毁时采取防火措施。(6)对无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区在不妨碍自然排水或污染河沟的前提下进行掩埋。(7)场地清理中
5、发现的文物古迹，按通用合同条款的规定办理。3、土方开挖(1)根据施工图的规定放出开挖线，由于基坑开挖深度较大，因此开挖边坡采用台阶式，单级边坡坡度在1:1.51:1.75。在基坑中部位置设置平台，挖掘机停滞在平台上进行土方开挖及倒运。开挖过程中，经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点及边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。(2)施工过程中，注意地面标志物所示的对施工有干扰的埋于地下的各种管、线，提出处理措施，并报监理工程师审批。(3)基坑开挖严格按照设计要求进行，做到够宽、够深、够坡度、底平、坡顺。(4)在雨季施工时，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，防止雨水冲刷开挖完成的基底和边坡
6、。(5)施工中按设计开挖图控制开挖边坡，不出现欠挖，而且尽量不超挖。(6)基坑开挖自上而下进行。开挖时确保边坡坡度，最后清理坡底。(7)坡积物、残积物和滑坡体应按照施工图要求开挖清理。清除出的废料，堆放在监理人指定的场地。(8)施工期间采取降排水措施，保证地下水位降低至开挖面0.5m以下（具体降排水方案见“6.8降排水及防汛应急预案”）。(9)开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图的要求。 质量保证措施1、成立质量管理部门，实行质量岗位制，建立质量奖罚制度并严格执行。2、加强职工的质量意识，对各工种定期进行培训，并做到质检人员和特殊工种人员持证
7、上岗。3、质检人员在现场值班，监督工程施工质量的全过程，并对施工质量进行统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出整改措施。4、及时对施工工作面进行复核检查，防止偏离设计开挖线。6.9.1.5 安全保证措施1、土方开挖过程中，确保边坡稳定，设一名专职人员在作业前作业中进行全方位监护，并做好记录。挖掘机开挖土方时回转半径内严禁站人，按合理的顺序挖土，边挖边清，不允许机械和人同时在一个地点作业。如夜间施工时要有足够的照明设施，挖土机及车辆必须设专人指挥，照明有漏电保护装置，电线要挂起不准拖地并。2、当基坑施工深度达到2m以上时，对坑边作业已构成危险，按照高处作业和临边作业的规定，搭设临边防护设施。3、开
8、挖作业前严格检查基坑内外有无危险因素，对施工作业人员做好有针对性的安全技术交底。 4、进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽，必须持证上岗，严禁酒后作业。5、开挖出的土方要随挖随运，不得在基坑边缘存放。6、边坡上部不准堆放弃土和材料设备等，堆放重物距土坡安全距离不得小于4m，临时材料不得小于2m。7、临边安全防护措施：(1)进行基坑防护时应备好长约1.8m的立杆，6m的横杆，备好搭设工具。 (2)进行基坑支护搭设时，选用48长度月1.8m钢管做为立杆,距离基坑上口线1.5m外用钢管插入地下做立杆,第一根立杆应远离坑边1.5m，用铁锤砸入地面不小于60cm，以档距1.8m逐根设置，并在同一水平上用
9、横杆距地面高度0.6m设置下栏杆一道，卡接在每根立杆内侧，距地面1.2m处设置上栏杆一根，卡接在立杆内侧，并用密目安全网全封闭。搭设完毕后由技术负责人，安全员验收。 (3)所有的护拦应统一用红防锈漆刷一遍，并用白漆进行横向间隔，起到警示作用。(4)所有搭设人员必须按照基坑施工方案和安全技术交底进行搭设。(5)夜间挂红灯警示（在防护栏杆上部）。 (6)将基坑边缘的散土和活动碎石清理干净。 8、操作安全技术措施(1)现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。(2)所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。 (3)夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。(4) 加强基
10、坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。6.9.2 基坑支护济南市邢家渡引黄闸配套工程闸底板底高程20.65m，泵室底板底高程17.17m,均位于地下水位以下，最大基坑开挖深度12.0m 有余。基坑开挖范围内涉及主要地层为层素填土、层粉质壤土、层粉质壤土、层粉质粘土(裂隙)，各地层均属中等透水层。因基坑开挖深度大，且紧靠黄河，在地下水作用下难以保证放坡开挖时边坡的稳定。故除利用围堰等措施解决好地表水的导排外，还采取渗井和截渗墙相结合的降排（挡）水措施降低地下水位，并进行专门的基坑支护设计，以确保基坑施工的安全。 6.9.2.1 施工准备6.9.2.1.1 技术准备1、认真
11、熟悉图纸，做好图纸会审。2、对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。3、做好测量放线、定位及控制桩点保护工作。4、地下障碍物检查：根据业主提供的场地地下管线、构筑物的详细位置及不明显地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员做书面和现场的确认交底6.9.2.1.2 现场准备1、对现场的地上障碍物、渣土以及树木等进行清除，对场地进行平整。2、在三通一平的基础上，进行施工场地围挡，根据高压旋喷桩施工需求接好电源及水源。6.9.2.1.3 材料准备 1、为保证施工质量及基坑开挖安全，择优选择适合本项目工程的水泥，水泥进场后按200t每批进行复检
12、。以保证水泥质量，凡是未经检验和检验不合格的原材料一律不得使用，检验合格的原材料必须报监理批准后方可使用。2、水泥数量根据工程进展，分批运抵施工现场，进场后堆放于现场搭设的水泥棚内，以防雨季水泥淋雨而失效，水泥堆放要整齐。3、在施工现场四周设置临时施工用水处，供制备水泥浆。施工用电接入施工临时用电网内。6.9.2.1.4 施工人员、机械设备配备1、根据工程施工进度，本项工程施工管理人员1人、技术人员2人，其他施工人员20人。2、拟配备高压旋喷钻机5台、灰浆搅拌机5台、空压机5套。6.9.2.2 施工工艺1、钻机就位钻机就位后，进行调平、对中，调整钻机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10
13、mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。2、引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。3、拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。4、旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理
14、排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。5、钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。6.9.2.3 质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量
15、保证措施达到施工质量目标。1、放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。2、高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。3、采用普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。4、浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。5、施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。6、严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4m重复喷射接桩，防止出现断桩。7、高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。8、因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升
