零件工艺分析

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1、零件工艺分析工件为落料冲孔件，材料为10F钢，材料厚度为0.8mm,1.材料分析10F刚为优质碳素钢，他 i-:,r:一 .-I丄. 厂 一十生产批量为50万件/年。工艺分析内容如下：的塑性和韧性甚高，有良好的 冲裁成形性能。2. 结构分析零件结构对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中 部有一异形孔，孔的最小尺寸为 10mm，满足冲裁最小孔径 dmin$1.0t=2mm的要求。另外，经计算，异形孔距零件外形 的最小边孔距为4.9mm$1.5t=3mm的要求。所以，该零件的 结构满足冲裁要求。3. 精度分析零件上有2个尺寸标注了公差，由公差表查的其公差等 级都属于IT13，所以普通冲裁能达到零

2、件精度要求。对 于未标注公差尺寸按IT14等级补查。由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制 得。工艺方案的确定零件为落料冲孔件，可提出的加工方案如下;方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模 壁进行校核，当材料厚度为0.8mm时，可查得凸凹模最小壁 厚为2mm，现零件的最小孔边距为4.9mm。所以可采用复合 模生产，即采用方案二。零件工艺计算1. 排样计算分析零件形状，应采用单直排的排样方式。现选用4000mmX1000mm的钢板，则需要计算采

3、用不同的 裁剪方式时，每张板料能出的零件总个数。1) .裁成宽35.8mm,长1000mm的条料，则一张板料能出 的零件总个数为4000/35.8 X 1000/22 =111X45 =49952) .裁成宽35.8mm，长4000的条料，则一张板料能出的零件总个数为 1000/35.8 X 4000/22 =27X181=4887比较以上两种裁剪方法，应采用第一种裁剪方式，即裁为宽35.8mm，长为1000mm的条料。其具体排样图如图所示63.冲压力计算1冲裁力基本计算公式为F=KLtT1刚的抗剪强度取216MPa,则冲裁该零件所需的冲裁力为F=1.3X201.85X0.8X216=4534

4、3.58445343N模具采用弹性卸料装置和推件结构，所需卸料力Fx和推件为FT为Fx二KxF=0.04X21773.332=1813.7431813NFt二NKtF=10X0.05X21773.232=22671.79222671N 则零件所需的冲压力为二F+Fx+Ft=4543.584+1813.7436+22671.792=69829.1196N初选设备为开头式压力机J23-16型压力机。4. 压力中心计算零件外形为对称件，中间的异行孔左右对称。所以该零冲压设备的选用根据冲压力的大小，选取压力机J23-16,其主要技术参数如下：公称压力160KN达到公称压力事滑块离下止点的距离5mm滑块

5、行程70mm行程次数115 次/min最大闭合高度（固定式和可倾式）220mm闭合高度调节量60mm滑块中心到床身的距离160mm工作台尺寸（左右）450mm工作台尺寸（前后）300mm工作台孔尺寸（左右）220mm工作台孔尺寸（前后）110mm工作台孔尺寸（直径）0160mm立柱间距离220m模柄孔尺寸（直径X深度）030mmX50mm工作台垫板厚度60mm倾斜角（可倾式工作台压力机）30模具零件件结构的确定1.标准模架的选用标准模架选用的依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计 算凹模周界的大小。由凹模的高度和壁厚的计算公式得， 凹模高度 H=Kb=0.4X33.4=13.36mm ，凹模壁厚 C=（1.52） H=1.8X13.3624mm。所以，凹模的总长 L二（2C+L）=2X25+33.4=83.4mm （取 100）,凹模宽度为 B=33.4+2X25=83.4mm （取 100）。模具采用滑动导向对角导柱模架，根据以上计算结果， 可查的模架规格为上模座100mmX100mmX25mm,下模座 100mmX100mmX30mm,导柱 22mmX130mm,导套 22mmX70mmX28mm。2. 卸料装置中弹性元件的计算模具采用弹性卸料装置,弹性元件选用橡胶,其尺寸计 算如下：H