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1、目 录1.编制说明41.1编制依据41.2适用范围42.工程概况42.1设计简介42.2施工重难点53.工期计划安排54.施工组织安排64.1施工组织管理机构64.2资源配置65.塔吊及电梯施工76.空心薄壁墩0-20m施工86.1翻模模板构造86.2翻模外架及爬梯施工86.3翻模施工96.4模板施工116.5钢筋工程136.6桥墩劲性骨架施工156.7混凝土工程166.8模板拆除187.平面、高程、垂直度测量控制方法197.1中心平面位置197.2高程控制207.3垂直度控制218.质量保证措施218.1组织保证218.2测量控制措施218.3外观质量控制措施228.4线型控制措施239.安
2、全注意事项249.1高墩翻模施工安全措施259.2塔吊特种作业施工259.3临时用电管理2810.安全施工责任体系2910.1安全生产组织机构2910.2安全生产责任3011.安全生产措施3111.1方案设计3211.2安全技术交底3211.3人员培训与教育3211.4班前管理活动3311.5安全检查3411.6高空作业3511.7安全标志3612.危险源辨识与防控3713.应急预案38196.5*3.2m墩身变截面翻模及脚手架搭设专项方案1.编制说明1.1编制依据（1）湖南省永顺至吉首高速公路第17合同段两阶段施工图设计。（2）公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）。（3）公路工
3、程质量检验评定标准 （JTG F80-1-2004）。（4）公路水运工程施工安全标准化指南。（5）湖南省高速公路施工标准化管理指南（桥涵篇）。1.2适用范围 本方案适用于永吉高速17标6.53.2m空心薄壁墩(A左16#墩、A右33-35#墩)0-20m的翻模及外架施工。2.工程概况2.1设计简介永吉高速第17合同段起止里程为K83+700K85+247.613，有桥梁10座，包括狮子庵高架桥和石家寨互通立交桥（含5座匝道桥以及与既有吉茶高速连接的4座加宽桥）,全桥总长5180m。本标段共有大于70m且下部20m范围有坡度平面结构尺寸为6.5*3.2m的薄壁空心墩4个，墩高72.5481.38
4、m。墩身底部2.0m和顶部2.0m为实心段，中间空心段设有两个横隔板，隔板厚度0.5m，隔板中心设有人孔。墩身壁厚1.1m渐变0.6m，墩壁与墩壁、实心段、横隔板连接处设置倒角。桥墩一般构造图见图。图2-1 墩身截面示意图2.2施工重难点（1）地形条件复杂，地势陡峭，大多高墩位于半山坡，塔吊、电梯平面布置要求高。（2）墩身高度72.5481.38m，平均墩高76.96m，墩身线型控制难度大。（3）墩身高度大，砼输送要求高，对砼质量控制难度大。（4）高墩施工过程中安全风险大，降低安全隐患保证安全施工是本工程的重点。3.工期计划安排 根据业主总工期要求，以及项目部根据现场情况进行的架梁工期安排，A
5、匝道桥左幅16#墩和右幅33-35#墩变坡段0-20m拟在2014年7月10日开始施工，20m高总共按6个节段施工，2015年10月21日前全部完成。墩身除实心段浇筑高度为2m外其他单次浇筑高度均为4.0m，计划每6天一循环。4.施工组织安排4.1施工组织管理机构4.2资源配置 劳动力及机械设备配备如下表表4-1：劳动力配备表序号工程人数分工1模板、砼工12模板组装、拆装、吊运、修整2钢筋工18钢筋下料、焊接、绑扎3机修工1机械保养与维修4安质员2负责安全和质量检查5塔吊司机2塔吊操作与保养6电工2现场电器的安装管理及维修7信号员2墩身上下联络8支架工12搭设、拆除翻模外架表4-2：机械设备配
6、备表序号名称型号数量用途1翻模3套高墩变截面施工2塔吊TC5013B3台吊运模板、机具3施工电梯4台人员上、下高墩4全站仪TS06 power，精度21台模板放线5水准仪精度1mm1台高程控制6镦粗机40以下3台钢筋接头7滚丝机2台钢筋接头8钢筋切断机5-402台钢筋加工9钢筋弯曲机WT4-1 402台钢筋加工10钢筋调直机414mm2台钢筋加工11振捣器50插入式12台混凝土施工12抽水机扬程120m2台供水养护13汽车吊25T2台辅助浇筑混凝土14输送泵2台浇筑混凝土15切割机3台切割钢筋及其它5.塔吊及电梯施工 塔吊型号采用QTZ63(5013），由具备专业资质的厂家提供和安装，安装前报
7、当地安监部门备案，安装完成后进行检测，合格后方可投入使用。塔吊基础严格按照配套的说明书进行施工，塔身与墩身在竖向每间隔15m设置一道附着装置，确保塔吊施工稳定和安全。原则上每三个墩位共用一台塔吊，塔身与桥梁结构物最小净距不小于1.0m。 在临近既有高压线时，塔吊长臂旋转范围应安装限位装置，禁止塔吊悬臂侵入到既有高压线上方。 电梯同样由具备专业资质的厂家提供和安装，并报当地安监部门备案，检测合格后投入使用。6.空心薄壁墩0-20m施工6.1翻模模板构造 模板由具备资质的专业厂家生产，0-20m变截面段墩身采用翻模施工，每套翻模由三节组成，每节2.0m共计6.0m。外模面板t=6mm，竖肋10#，
8、横肋采用12mm钢板，外模背杠16#，模板连接采用M20螺栓，拉杆用20螺纹钢对拉。拉杆竖向间距70cm，横向间距最小50cm，最大1.1m。墩身截面短边方向模板在两侧变坡部位配置楔型模板，每套翻模配4块。6.2翻模外架及爬梯施工(1)翻模脚手架施工双排脚手架搭设在承台顶面上，承台顶面空间不够搭设脚手架时，需在承台旁边采用C20混凝土进行硬化，硬化的厚度10cm。翻模施工时需先在墩身四周搭设双排脚手架，搭设总高度22m，钢管采用423.5mm普通钢管，其立杆横距1.0m，纵距1.8m，步距1.5m，每6.0m范围设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面成45-60，超过6m则按2道设置。剪刀撑钢管搭接长度
9、均不小于1m且扣件不少于3个，纵横向连接钢管的搭接长度也不小于1m且接头的扣件不少于3个。脚手架与墩身模板外边缘保持最小净距40cm，并与墩身四个面每隔4.0m设置连墙件，连墙固定件采用423.5mm普通钢管与墩身紧抱，踏脚板满铺3cm厚的木板，脚手架外围采用密目网封闭。外架结构布置图见附图，脚手架计算书见附件（翻模外架力学检算书）。墩内脚手架的搭设：翻模施工完底部2m实心段且混凝土强度达到设计强度的75%后，再在墩身实心段混凝土面按纵横间距80cm搭设423.5mm普通钢管脚手架，步距按150cm布置，每隔6m设置剪刀撑，剪刀撑与混凝土面成45-60，所有脚手架的搭接接头长度不小于1m且其扣
10、件不少于3扣。(2)爬梯施工爬梯随翻模脚手架高度的升高需在墩旁随之安装安全上下爬梯。爬梯每隔2-3m需设置一个休息平台，爬梯外侧设置扶手栏杆并悬挂密目网全封闭。上下爬梯每隔3m设置一道附着撑，即在墩身上钻眼安装膨胀螺丝，膨胀螺丝采用16mm型，埋入混凝土内不小于12cm，外露长度不小于5cm，膨胀螺丝外露部分通过焊接与423.5mm普通钢管连接，然后钢管在通过十字扣件与上下爬梯扣紧连接。每一处附着撑需设置2道，爬梯左右侧各一道。6.3翻模施工一套翻模高度6.0m，由3节组成，每节高度2.0m。空心薄壁墩变截面0-20m的施工，模板安装前，通过全桥控制网测放墩身四个角点，并更换测量人员用全桥控制
11、网中另外的控制点校核一次，确保无误后，在承台面用墨线弹出墩身截面轮廓线。同时沿墩身轮廓线铺设2cm厚砂浆找平层，以调整基顶水平，待第2次砼浇筑完成后，凿除砂浆找平层，以利底节模板拆除。再安装0-2m实心段外模，外模安装后再次进行抄平、校正，达到模板顶相对高差小于2mm，对角线误差小于5mm后，上紧所有螺栓和拉杆、支撑。报检验收合格再浇筑实心段0-2m浇筑混凝土。待实心段混凝土强度达到15MPa后再由塔吊或汽车吊吊装2-4m倒角空心段并在平整场地拼装好内模板统一由吊装设备吊装安装定位，浇筑该节段的混凝土。0-4m施工完成后再拆除0-2m实心段的模板通过汽车吊或塔吊逐块拆除依次向上翻起并保留2-4
12、m段的模板在4-6m的模板顶再接长一节模板，浇筑变截面4-8m空心段的混凝土。自第四次后进入正常翻模状态，即当次砼浇筑完成后，拆除底部2节模板，将其接于顶节模板之上，进行下一次混凝土施工，如此循环，直到变截面段施工完成。施工时在墩内和墩旁设置双排钢管支架，做为工人施工操作平台。工艺原理如下图所示。施工时注意在空心段下端靠近实心段部位预留横向泄水孔，以利上部墩身施工期间养生水和雨水流出。图6-2：翻模工艺原理图6.4模板施工 模板第一次吊装用塔吊吊装，人工辅助就位。先选择墩身一个面拼装外模，然后逐次将整个墩身第一节段外模板组拼完毕。墩身模板安装完后，检验其垂直度和墩顶的标高，不超过允许偏差值。外
13、模板安装后，在外模支架以及内模支架操作平台上安装墩身钢筋，继而安装内模，用配套螺栓将模板连成整体，然后吊装围带和拉杆。模板成型后检查各部安装尺寸，符合安装标准后吊装模板固定架，为保持已安装模板的整体性，模板固定架采用间隔安装法安装。之后安装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台。为保证墩身壁厚符合设计要求，避免紧固对拉杆时模板内缩而减少墩身厚度，在预埋墩身PVC塑料通风管时，于管内置一16mm钢筋顶住内、外模板，待砼浇筑完成脱模后，取出钢筋用于下一次施工。立模检查：第一节段模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高、墩身轴线及四角位置，符合标准后进行下道工序。表6-1：模板加工质量标准序号项 目
14、允许偏差/mm1木模长度和宽度52相邻两面板表面高低差13表面最大的局部不平34模板间的缝隙宽度25支架尺寸56钢模长和宽0，-17肋高58面板端偏斜0.59孔眼中心与板面间距0.310板端中心与板端的间距+0 -0.511沿板长、宽方向的孔0.612板面局部不平113板面和板侧挠度1表6-2：模板安装质量标准序号项 目允许偏差/mm1高程102尺寸203轴线偏位104相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10，-09支架、纵轴的平面位置跨度的1/1000或306.5钢筋工程(1)钢筋的检查与验收 钢筋进场检查出厂质量证明书或试验报告，每捆钢筋的标牌，并分批验收堆放。验
