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1、西龙池抽水蓄能电站下水库开挖填筑工程（合同编号：XLC/C-CC-03） 投标文件 第十一章11 补水及沥青喷淋工程11.1 综合说明11-111.2 施工程序11-111.3 施工进度计划11-211.4 安装场地及临设布置11-311.5 设备安装11-311.6 管路安装11-411.7 水力机械辅助设备安装工程资源配置11-1111.8 电气设备安装措施及要求11-1211.9 供货计划11-1211 补水及沥青喷淋工程11.1综合说明为防止沥青混凝土面板变形裂缝，设置了沥青喷淋养护系统。该系统由升压泵、配套阀门管路组成。取水自下库永久补水4#高位蓄水池，最高水位872.3m，在高位蓄
2、水池附近设泵房，泵房内设两台升压泵（Q=100m3/h，H=32m，N=15Kw，其中一台工作，一台备用），根据气温控制采用自动喷淋控制系统，通过加压输水，达到喷淋效果，喷淋范围为主坝范围，死水位以上的沥青混凝土表面。管线自两台升压泵出口连接相应阀门后汇成一根DN200m的供水钢管，连至下库坝顶，作为供水主干管总长约1000m。支管为DN32镀锌钢管，干管每3.0m设置一个三通，三通出口接短支管，短支管接及喷淋环支管，环支管的迎水及背水方向均开孔，开孔孔径为3mm，孔距为15cm；喷头喷出的最低压力采用0.25MPa0.3Mpa。本项目施工内容包括供水系统设备的采购、安装和调试，包括水泵及其电
3、动机、滤水器、管路及其附件等机械设备和上述设备的电气盘柜、电缆等设备的采购、安装、附件制作、电缆敷设、水泵房内的照明和接地以及与本合同项目有关设备二期混凝土基础埋件的埋设等。主要工程量见表11-1-111.2施工程序补水及沥青喷淋系统施工程序如下：施工准备设备清点、清扫、检验测量放样、设备基础定位安装管路附件加工制作管路预埋支敦、镇墩浇筑及埋管回填管路支、托架安装管路、阀门安装系统冲洗耐压试验管接头防腐、涂漆、明管保温处理通流升压试验 完工验收。下库沥青混凝土面板水喷淋系统主要设备清单表11-1-1名称型号和规格数量单级立式离心水泵H=32m；Q=100m3/h；N=15KW2台自动滤水器(全
4、厂供水总管)DN200, PN1.6Mpa；Q=100m3/h2套闸阀Z41H-16C；DN200, PN1.6Mpa8个电动碟阀D971X-16；DN200 PN1.6Mpa1个电动碟阀D971X-16；DN80 PN1.6Mpa1个止回阀DN200； PN1.6Mpa2个镀锌钢管21971000m镀锌钢管DN32750m11.3 施工进度计划 该工程主要工程量为从高位蓄水池至坝头270m，穿越坝顶公路沿电缆沟埋设680m，总长约1000m供水主管路安装。其中预埋管路施工需与土建密切配合，因此该项工程以土建施工节点工期为依据编制。主要单项工程施工工期一览表11-3-1序号部件名称施工工期(天
5、)施工起始时间1预埋管道提前进行防腐处理202006年5月125月312埋管安装302006年6月16月303明管管支架安装102007年5月205月294明管及泵房设备安装302007年5月306月285明管压力试验及管道冲洗32007年6月297月16明管补漆及保温处理152007年7月27月167泵组启动柜（包括电缆）安装62007年7月177月228照明与接地装置安装42007年7月237月269泵组启动柜调试22007年7月277月2810系统调试及喷淋试验32007年7月297月3111.4 安装场地及临设布置 由于该项工程沿坝面布置，安装线路号，施工作业面不集中，为了使该项工程早
6、日完工，我方决定在整个供水管线上开设多个施工面同时进行施工，因此不设置固定的安装场地和临设布置，而是在各个施工面上配置一定数量集装箱作为施工工具房和职工作息室，并就近安装供施工用的临时性供水、供电等设施，使其能满足该项工程施工要求。11.5 设备安装11.5.1 清扫和检查检查预埋管道的管口位置，拆除管口堵板，根据需要对埋管进行冲洗；根据制造厂家的技术要求，对设备进行分解检查、清洗；根据安装指导书和设备本体标示确定设备安装方向。11.5.2 基础安装按照测量点安装设备基础，调整其水平、高程和方位偏差符合规范要求。11.5.3设备安装11.5.3.1泵安装将泵倒运至安装位置就位，调整泵座高程及水
7、平度、泵口法兰垂直度、进出口方位满足规范要求后，将泵和基础固定。然后进行水泵和电动机的轴线找正，使两连轴节之间的间隙及偏斜度均符合规范要求，调整完毕用手盘动连轴节应灵活没有轻重不一现象。11.5.3.2自动清污滤水器安装：滤水器在安装前做1.25倍工作压力的严密性耐压试验30分钟无渗漏。在滤水器基础上设置安装用钢支架，支架强度应能够满足支撑滤水器重量的要求，将滤水器倒运至安装位置就位，调整滤水器高程、水平度、进出口方位满足规范要求，调整合格后同基础固定牢固。11.5.3.3 阀门安装阀门安装前清理干净并保持关闭状态，止回阀按设计规定的管道系统介质流动方向正确安装，安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺
8、栓露出螺母23扣且螺母位于法兰的同一侧。法兰密封面及密封垫不得有影响密封性能的缺陷存在。垫圈尺寸与法兰密封面相符，内径允许大23 mm ，外径允许小1.52.5 mm。垫圈用一层橡胶石棉垫严禁用两层垫片。法兰与管道焊接后须垂直，其偏差1%。法兰把合后须平行，其错位2%。阀门安装位置与方向须满足设计图纸要求，其偏差不应大于5mm。电动阀安装两侧均应设置管子托架或吊架支撑。11.6管路安装11.6.1管路及附件安装通用技术要求11.6.1.1管路附件的制作（1） 钢管切割 切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑。 切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得
9、大于3mm。（2） 弯管加工 采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。 在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径。管道的最小弯曲半径：在热煨管时，一般不小于管径的3.5倍；在冷弯管时，一般不小于管径的4倍；采用焊制钢管弯制，半径不应小于管径的1.5倍。 管子加热时应均匀，热弯温度一般应为1050(橙黄色)750；加热次数一般不超过3次。 弯制有缝管时，其纵缝应置于水平与垂直面之间的45处。（3） 管子弯制后质量要求 加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于10Mpa时，不应大于钢管外径的8%。 弯头应无裂纹、分层、过烧等缺陷。 弯曲角度应与样板相符。 弯管内侧波纹褶绉
10、高度一般不大于管径的3，波距不小于4倍波纹高度。（4） 焊接弯头的曲率半径，一般不小于管径的1.5倍；90弯头的分节数，一般不少于4节；焊后弯头轴线角度应与样板相符。（5） 焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2。（6） 锥形管制作，其长度一般不小于两管径差的3倍；两端直径及圆度应符合设计要求，偏差不超过设计直径的1，且不超过2mm。11.6.1.2管道焊接（1） 管子接头应根据管壁厚度选择适当的坡口型式和尺寸，一般壁厚不大于4mm时，选用I型坡口，对口间隙12mm，壁厚大于4mm的，应采用70角的V型坡口，对口间隙及钝边均为02mm。管子对口错牙应不超过壁厚的20，但最大不超过2mm。（
11、2） 焊缝表面应有加强高，其值为12mm；遮盖面宽度，I型坡口为56mm；V型坡口要盖过每边坡口约2mm。（3） 焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。咬边深度应小于0.5mm；长度不超过缝长的10，且小于100mm。（4） 焊接的工艺要求及焊缝内部质量应符合GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。11.6.1.3 管道的安装（1） 管道在安装前，内部应清理干净，按照施工图纸或有关文件进行防锈涂漆等处理。（2） 管道安装时，焊缝位置的要求 直管段相邻两环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 对接焊
12、缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于小于管子外径。 焊缝距支、吊架净距不小于50mm；穿过隔墙和楼板的管道，在隔墙和楼板内不得有焊口。 在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。（3） 管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm；全长允许偏差最大不超过10mm。（4） 管道组接时，应清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物。清理合格后应及时焊接。（5） 管道采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺和断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出23
13、扣螺纹。管螺纹接头的密封材料，宜采用聚四氟乙烯带或密封膏。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。 （6） 管路埋设的技术要求 预埋管路通过沉降缝时，必须按施工图纸要求做过缝处理。 预埋管路安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇注和回填时发生变形或位移，钢支撑和留在混凝土中。若需要将预埋管道与临时支架焊接时，不应烧穿管道内壁。 在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不应小于300mm，管口位置坐标偏差，一般不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1%。管口伸出混凝土面一般不小于300mm，管子距混凝土墙面，一般不小于法兰的安装尺寸，管口应采取有效措施
14、加以保护，注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。 预埋管路不允许采用螺纹和法兰连接。 预埋管道的坡度和坡向应按施工图纸的要求进行敷设。施工图纸没有规定时，管道的自流排水坡度为0.2%0.3%。 管路过混凝土伸缩缝时，其过缝措施应符合设计要求。在施工图纸未规定时，管道穿过楼板的钢性套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙壁内的套管，其两端与墙壁相平。管道穿过水池壁和地下室外墙时，应设防水套管；穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。 所有设备基础件的预埋，应严格按照施工详图和技术规范的要求进行施工，防止漏埋、错埋。（7） 明管安装的位置要求： 管子安装位置(坐标及标高)的偏差，一般室外的不大于15mm，室内的不大于10mm。 水平管弯曲和水平偏差，一般不超过0.15，且最大不超过20mm；立管垂直度偏差，一般不超过0.2，最大不超过15mm。 排管应在同一平面上，偏差不大于5mm，管间间距偏差应在0+5mm范围内。 自流排水管的坡度应与液流方向一致，坡度一般在0.20.3。（8） 泵房内管道法兰联接的
