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1、40t/h锅炉烟气除尘脱硫方案1 设计依据1.1 业主提供的设计技术参数：名称数据名称数据1锅炉类型 （型号）燃煤炉13净化后 SO2 排放浓3度121mg/m2锅炉年运行时间7200h14除尘效率99.8%3锅炉蒸发量40t/h15除尘烟气出口温度65锅炉烟气量3除尘2 出口浓度mg/m34132000m /h16SO5锅炉耗煤量8000kg/h17引风机型号Y4-73-11NO18D6燃烧含灰量28.6%流量141210m3/h7燃煤含硫量2.5%全压703Pa8锅炉出口烟气温1590电机功率55kw度9锅炉排气侧压力损18可提供最大循环水3失Pa量50m /h10 烟尘初始排放浓19允许
2、最大占地面积200m2度2 初始排放浓度2424mg/m3场地平面图11SO2012净化后烟尘排放mg/m3浓度1.2 自然条件气象最高气温，最低气温；夏季平均气压Hpa，冬季平均气压Hpa；最大风速m/s，平均风速m/s；最大降雨量mm，最小降雨量mm。水文地质地下水位高程为m。1最大冻土深度 mm；地震烈度 6 度。场地土类别 3 类，海拔高度 米。1.3 主机型号与参数锅炉型号：煤粉炉。1.4 技术要求 除尘效率： 99.8%； 脱硫效率： 95%； 烟尘排放浓度：mg/Nm3； 脱硫后的烟气温降： 65； 装置总阻力： 800pa； 碱液 PH 值： 1112.6 ； 排放烟气含湿率：
3、 6.5 %： 林格曼黑度1 级。国家对火电厂烟气SO2 允许排放浓度：3当燃煤含硫量 S1.0 时，为 2100mg/m ；3当燃煤含硫量 S1.0 时，为 1200mg/m；国家现行 SO2 排放限值表2新建、改建、扩建工程SO2 排放限值最高允许最高允许排放速率无组织排放监控排放浓度/（kg / h）浓度限值/（mg/m3）排气筒二级三级监控点浓度高度/（mg/m3）/m960（硫、二152.63.5氧化硫、硫酸204.36.6和其他含硫3022化合物生产）402538周界外浓503958度最高点0.40605783550（硫、二7077120氧化硫、硫酸80110160和其他含硫901
4、30200化合物使用）1001702701.5 质量要求1.51 烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内，含湿率6.5 %，引风机不带水、不积灰 ,不震动；1.52 主体设备正常使用寿命15 年以上；1.53 塔内设备不积灰、不结垢；1.54 补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管；1.55 主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。2 技术规范与标准32.1 技术要求按 HCRJ040-1999规定执行；2.2 火电厂大气污染物排放标准GB13271-2001；2.3 小型火电厂设计规范 GB50049-94；2.4 国家环保局制定的燃煤SO2 排放污染防治技术政策 ；2.5 国家标准 GB132231
5、996，JB/2Q4000.3-86；2.6 地方标准：按当地环保部门有关规定执行；2.7 国家标准：大气污染源综合排放标准 。3. 烟气脱硫技术方案3.1处理烟气量 Q=132000m3/h。根据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状，设计采用湿法脱硫工艺。设脱硫塔1 座，圆形结构，直径 3200，高 H9500 ，双层。塔体采用耐火阻燃型玻璃钢制作。设计选用廉价石灰CaO 作脱硫剂。即石灰经消化后，加水搅拌，制成 Ca(OH)2 浆液，用水泵送至脱硫塔与烟气接触，吸收烟气中的SO2 。设计钙硫比为1:1.05 。3.2脱硫工艺系统组成脱硫工艺由主塔、 水气分离装置、 脱硫风机、石灰投加
6、系统、 烟气连续监测系统、循环水系统及管道组成。4. 工作原理脱硫除尘采用涡轮导波旋涡微分潜水装置 。它是我国新一代脱硫除尘一体化高新技术设备。其除尘率可达 99.8 ,脱硫率 95% 99% ！锅炉含尘烟气由主烟道进入脱硫塔， 根据空气动力作用， 设计以特定的角度、方向、流速旋转上升，在塔内储液槽的碱性液里，相互交溶、旋4涡、碰撞，液体单位表面积迅速扩大，气、液、固三相粒子间的质量和能量相互传递，有害物质粒子被碱液吸附，提高了碱液与烟气中尘粒、SO2间的物理吸收和化学反应强度。经微分、潜水、漫游，烟气与碱性液充分接触、反复洗涤，烟气中的二氧化硫、尘硝、氮氧化物等被水吸收，随即气液分离。废液在
7、离心力、重力作用下，沉入槽底浓缩，可自动或手动排渣，上清液调整PH 值后循环使用。洁净烟气升腾， 经涡轮式离心脱水装置高速旋转甩干，由风机引至烟囱，抬升、排空、扩散。4.1 化学吸收特性 SO2 是中等强度的酸性氧化物，用碱性物质吸收，生成盐类。SO2 在水中具有中等程度溶解度。溶于水后生成H2SO3，可氧化成稳定的 H2SO4。 SO2 与氧接触时，被氧化成 SO3，酸性增强，易与碱性物质中和反应。4.2 中和反应SO2 气态H 2OH 2OSO2 水溶液H 2OSO2 水溶液HHSO32HSO32CaOH 2OCa OH 2Ca22OHCa OH2SO C a S O1 H2O1 H2O2
8、322CaSO1H2O1HOSOCa H S O2322322 Mg OH 2SO2H 2O MgSO 31 H2 O1 H2 O225MgSO31H2O1H2O SO2Mg HSO32221 H2O3H2OMg HSO3 2Ca OH 2MgSO3CaSO322Mg 2 SO3Ca OH 2H 2 O Mg OH 2C a S3O 1 H 2O1 H2O22烟气中的 SO2 与碱液反应，生成固态物质后被脱除。4.3 技术特点 装置建成后， 脱硫效率可达 99%（仅用生石灰作脱硫剂即可达到 99%）、除尘效率可达99.8%，不论烟气中灰尘量多大、颗粒多细都可除掉，同时也有很好的脱氮效果。 与国
9、内同类技术比较具有如下优点：脱硫除尘脱水一体，效率高。由于气液两相接触充分，即使不加任何脱硫剂，其脱硫效率可达到70%，可使二氧化硫排放浓度达到国家排放标准；投资省，见效快，轻巧易造；耗水量小。锅炉房三废可充分利用，以废治污。省水、省电、省脱硫剂，运行费用低；无喷嘴，无堵塞，无须维护，运行安全可靠；运行阻力小，约800pa，可调节；脱水效果好，冬季、夏季运行无差别，烟囱出口无白气，无烟。引风机安装不受限制；适用玻璃钢、高分子塑料、不锈钢或钢板涂防腐材料制造，耐腐蚀，寿命长；结构紧凑，占地少，操作简便，造型美观；适用于大、中、小各型锅炉和火电厂锅炉除尘脱硫。5. 循环水系统5.1 脱硫供水采用循
10、环水，循环水量Q=40m3/h，小时补水量Qh=2m3/h，对水质无特别要求。循环水池采用石灰池、沉淀池、PH 值调整池三池合6一，池内分格的构筑形式，钢砼结构。5.2循环水工艺流程PH值 调利用冲渣水、灰水循环水池石灰池脱硫塔自来水补充水耐腐泵5.3废物利用动力车间原有部分冲渣水、灰水，呈碱性，可以废物利用。 建议将该部分废水引入新建脱硫系统后， 作为脱硫循环水， 用来洗涤烟气中的酸性物质，吸收 SO2，不仅可节约水资源，还可以废治废。冲渣水、灰水中含有 Na2+、Mg2+、AL 3+等碱性阳离子，具有去垢的特性，循环利用，无排放（只补充小量新鲜水 Q=2m3/h），无二次污染。6. 脱硫剂制备6.1 石灰投加系统流程7
