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1、Q/YMJ58A02-0121-192-2010-SM 分发号ZY6400/17/31（A）型掩护式液压支架产品使用维护说明书阳泉煤业集团华越机械有限公司2010年12月 第一章 支架的结构及性能第一节 支架的适用条件及配套设备ZY6400/17/31（A）型掩护式液压支架（见图1）是在认真总结国内外同类支架使用经验，充分研究分析结构参数基础上，由天地科技股份有限公司开采设计事业部针对阳泉煤业集团新景矿煤层地质条件，按阳泉煤业集团要求设计的。该支架吸收了国内外掩护式液压支架的优点，支架经过参数优化，结构合理，与同类型支架相比，具有适应性强、可靠性高、结构紧凑、支护能力大、操作方便、移架速度快等
2、特点。支架规格型号说明：Z Y 6400 17 31 A 支架改型标记支架最大高度31dm 支架最小高度17dm 支架工作阻力6400kN 掩护式 支架一、支架的适用条件1用于单一煤层开采工作面； 2适用工作面采高范围为1.92.9m； 3作用于每架支架上的顶板压力不能超过6400KN； 4适应煤层倾角不大于15。二、支架的主要配套设备1、 采煤机 MG400/930-WD电牵引采煤机；2、 刮板输送机 SGZ 800/1050中双链刮板输送机； 三、执行标准1、MT312-2000 液压支架通用技术条件；2、Q/YMJ58A02 0121 188-2010-JTZY6400/17/31（A）
3、型掩护式液压支架技术条件第二节 ZY6400/17/31（A）液压支架的组成ZY6400/17/31（A）液压支架主要由金属结构件、液压元件二大部分组成。金属结构件有：伸缩梁、前梁、顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、推移杆、以及侧护板等，如图1所示。液压元件主要有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（主控阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）以及喷雾降尘装置等。第三节 支架的主要技术特征 1、ZY6400/17/31（A）型掩护式液压支架技术特征（1）高 度： 17003100mm（2）中 心 距： 1500mm（3）宽 度： 14301600mm（4）初 撑 力： 5066kN（
4、P=31.5MPa）（5）工作阻力： 6400kN（P=39.8MPa）（6）支 护 强 度： 0.940.96MPa（7）底板前端比压： 2.33.2MPa（8）适应煤层倾角： 15（9）泵 站 压 力： 31.5MPa（10）操 作 方 式： 本架控制（11）截深： 800mm（12）支架重量： 19591Kg 2、立 柱： 双伸缩 2个缸 径： 320/ 230mm柱 径： 290/210mm行 程： 1370mm 初 撑 力： 2532KN（P=31.5MPa）工作阻力： 3200kN（P=39.8MPa） 3、推移千斤顶： 普通1个缸径/杆径： 160/105mm行 程： 900mm
5、推溜力/拉架力： 360/633kN（P=31.5MPa）4、平衡千斤顶： 1个缸径/杆径： 200/120mm行 程： 450mm初撑力（推/收）： 989/633kN（P=31.5MPa）工作阻力（推/收）： 1250/800kN（P=39.8MPa）5、侧推千斤顶： 3个缸径/杆径： 63/45mm行 程： 170mm推力/拉力： 98/48kN（P=31.5MPa）6、抬底千斤顶： 1个缸径/杆径： 125/90mm行 程： 260mm推 力： 387kN （P=31.5MPa）收 力： 186kN 7、前梁千斤顶： 2个缸径/杆径： 180/115mm行 程： 170mm闭锁推力：
6、1032（P=39.8MPa）工作阻力（推/收）： 801/474kN（P=31.5MPa）8、伸缩千斤顶： 2个缸径/杆径： 100/70mm行 程： 700mm推力/拉力： 247/126kN（P=31.5MPa）第四节 支架的主要结构件及其作用一、伸缩梁（见图2）伸缩梁是由钢板拼焊成的整体结构，它的主要作用是超前支护；当采煤机采过后，没有移架前伸缩梁伸出，护住顶板。二、前梁（见图3）前梁与顶梁铰接，是由钢板拼焊成的整体结构，前梁由三个箱形梁结构组成，是顶梁的延伸，在前梁千斤顶的推拉下，前梁可以上下摆动，对不平顶板的适应性强；控制煤壁片帮。运输时可以将前梁放下与顶梁垂直，以减少运输尺寸。三
7、、顶梁（见图4）顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：1、 承接顶板岩石及煤的载荷；2、 反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用；3、 为回采工作面提供足够的安全空间。顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁加前梁）。ZY6400/17/31（A）型掩护式液压支架顶梁为整体式结构。ZY6400/17/31（A）型液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构，（如图2所示），四条主筋形成了整个顶梁的主体，可提供足够行人空间。顶梁单侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板。控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。三、掩护梁（图
8、5）掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前、后连杆相连，经前、后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：1、 承受顶板给予的水平分力和侧向力，增加支架的抗扭性能；2、 掩护梁与前、后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大；3、 阻挡后部顶煤及矸石前串，维护工作空间。另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前、后连杆连接部位都焊有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。三、底座（图6）底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部
9、件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应能力要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：1、为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；2、为工作人员创造良好的工作环境；3、具有一定的排矸挡矸作用；4、 保证了支架的稳定性。底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由左右两部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强；整体底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。本支架底座为刚性分体式底座（如图4所示），四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过前端立过桥、后部箱形结构把左右两部分连
10、为一体，具有很高的强度和刚度。四、前、后连杆（图7、8）前、后连杆上下分别与掩护梁与底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括：1、使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板；2、承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。本支架前连杆为分体式双连杆；后连杆为分体式双连杆，结构均为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有一定的抗扭能力。五、推移机构支架的推移机构包括：推移杆（图9）、连接头、推移千斤顶和销轴等，主要作用是推移输送机和拉架。推移杆的一端通过连接头与输送机相连，另一端通过千
11、斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。本支架采用两节长推杆结构，推移千斤顶倒装；推移杆采用变断面的箱型钢板焊接结构，强度高。六、液压系统1、液压系统原理（图10）液压系统通常由四部分组成：动力机构油（液）泵，将机械能转变成液体压力能；操作机构控制阀、调节装置，通过其控制、调节液体压力、流量和方向；执行机构液动机（包括旋转式油马达和往复式油缸），将液体的压力能转换为机械能并输出到工作面去；辅助装置油（液）箱、油管、接头、过滤器及控制仪表等。支架就是工作机，其液压力是设在顺槽的乳化液泵产生的高压液体，通过主进液管路输送到工作面各支架的操纵阀，经其分配至各立柱和千斤顶而动作，需要闭锁的加控制阀组（单向阀、双向锁和安全阀）；回液也经过操纵阀回液口，由主回液管路返回乳化液泵站的乳化液箱。液压支架的工作特点：通过立柱产生的初撑力，给顶板以足够的支撑力，支撑住顶板，使之不过早离层和下沉；随着顶板压力增加，当达到安全阀调定值时，即为额定工作阻力，安全阀开启泄液，当液压小于安全阀调定值时，安全阀关闭，立柱继续
