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1、工种：小机工艺流程使用设备风险主要预防措施风险等级1料车送混凝土模具压挤紧固震动最后成型1、电动葫芦；2、手拉葫芦；3、料车;4、震机;5、外模升降；1、吊物坠落砸到人；2、滑链伤人；3、料车撞人、撞物；4、震机、震飞物体伤人；5、外模升降伤人；6外模摇摆撞人、撞物；7、放垌压伤脚;1吊物下禁止站人、检查吊物是否挂好；2、操作手拉葫芦时，按规定操作，防止重物下滑；拉紧手拉链；3、机器运行中，料车前面严禁站人；4、震机、拆除未锁紧，严禁开机，防止震物飞出伤人；5、外模升降时，上面不能站人，工作人员要随时小心防止压伤脚或手，防止掉入台俯；6、外模摇摆、启动时，人员必须让开，防止伤人；7、放垌时要垫
2、好减震轮胎，注意用力方向，防止压伤脚；8操作时，无关人员远离机械，操作员注意保持人与机械的安全距离；9、放垌时，操作员注意垌摆放的方向，避免碰到人。工种：维修工艺流程使用设备风险主要预防措施风险等级1车毛胚、外圆、内圆；2、钻眼、攻丝；1、车床;2、钻床;3、手磨机；1、加工物件飞出击到人；2、操作员手绞入机器；3、钻头伤人；4、铁屑飞入眼睛；5、磨片破裂伤人；1操作车床时，注意力集中，遵守操作规程，严禁违章作业；2、挟紧被车物件，防止物件飞出；3、使用钻头时，不能戴手套，防止手套绞入，手受伤；4、使用磨机时，首先检查磨片的完好性能，必须符合安全要求；5、操作员必须戴防护眼镜、口罩，防止铁屑飞
3、入眼里及灰尘吸入身内；工种：电工工艺流程使用设备风险主要预防措施风险等级1维修;2、验电1、验电笔；2、万用表;3、电工用具；1、触电;2、高空作业摔伤、砸伤；1必须严格按操作规程作业；2、维修时必须将电源合闸，并挂安全警示牌；3、高空作业必须戴好安全带；4、高压作业，铺绝缘垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使用符合安全要求的电工用具。工种：焊接工艺流程使用设备风险主要预防措施风险等级1切料;2、弯铁；3、焊接1、切割机；2、弯铁机;3、电焊机1、切割铁棒的铁屑飞入眼内，切割片意外飞出伤人；2、弯铁时夹住手指；3、电焊弧光灼伤眼睛；4、焊接时产生火花烧伤皮肤，潮湿环境作业易产生触电；1戴防护眼镜，并站
4、在安全位置；2、确认手处于安全位置方可操作弯铁；3、焊接作业后及时用眼药水；4、穿电焊专用的工作服、戴电焊工专用的手套、穿绝缘鞋；5、确保作业环境干燥，确保焊线无破损、无漏电、确保焊钳绝缘良好。工种：编笼工艺流程使用设备风险主要预防措施风险等级1编笼1、织笼机电动葫芦1、点焊机火花飞入眼睛；2、花线往回弹；3、电动葫芦刹车失灵、葫芦链磨损1作业时必须戴好防护眼镜；2、机械定期进行维修保养；工种：大机工艺流程使用设备风险主要预防措施风险等级1下料;2、龙门吊吊运重物；1、落料车；2、龙门吊；3、模具1、落料口，中心轴易断裂掉下；2、龙门吊起吊时，制动器突发故障；3、大机生产巾1800-2700管
5、垌平台空间大太，员工在上面作业会掉下机坑。1、落料时，人员必须离开料口旋转范围；2、未经授权严禁操作龙门吊；3、起吊重物时，人不能站在吊物上，不能从人头经过；4、加防护盖。参加评估人员:工种：堆场工艺流程使用设备风险主要预防措施风险等级1叉垌2、摆垌3、打磨;4、涂胶；5、出货检验；1、叉车2、龙门吊3、打磨机；4、电风扇；1、叉车停止使用时，没有取走锁匙，其他员工擅自发动叉车；2、龙门吊吊物，易坠落物件伤人；3、在龙门吊轨道上行走；4、高层管垌印字时,人站立的支架不稳，并攀爬；5、打磨时砂粒飞入眼睛；6电风扇电源线破损漏电，人触电；7、高层管垌滑落;1叉车停止使用时，锁匙必须取走；2、未经授
6、权严禁操作叉车、龙门吊等特种设备；3、吊物下严禁站人，严禁在龙门吊轨道上行走；4、叉车叉架严禁站人升降；5、打磨时必须配戴防护眼睛、戴防尘口罩；6、支架必须牢固，严禁攀爬；7、移动电风扇时，先关掉电源，定期检查电源线；8摆放管垌时，必须加垫基石工种：试验工艺流程使用设备风险主要预防措施风险等级1外压何载2、试内水压1、外压试压机千斤顶2、内水压机1、千斤顶在外压荷载过大时易发生滑落；2、垌疋位时于试力机架产生较空隙，3、小管（小于467.5mm）易产瞬间塌落；4、液压系统易在接头处爆裂；管定位时易从试水机架上偏位脱离试水机架，伤人；5、易发生管爆裂或电杆断裂现象伤人；1千斤顶固定在试验机架上；2、严禁用手碰垌的端面；3、注意试力横梁的下落防护；4、试压时远离试压区2米远；5、试压时人远离试水压区。参加评估人员:工种：砼搅拌工艺流程使用设备风险主要预防措施风险等级1、砼搅拌1、皮带运输机；2、搅拌机;3、配电箱；1、人员接触到皮带；2、维修搅拌机触电；3、高空坠物或坠人1、运输机工作时，禁止人员靠近皮带；2、维修时挂警告标示牌；3、线路故障由电工专人维修；4、安装防护栏、踢脚线；参加评估人员:
