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1、拉管施工专项施工方案设计适用标准拉管施工专项施工方案一、导向钻进原理导向钻进铺管法原理：使用水平定向钻机进行管线穿越施工，其工作过程是经过导向仪进行导向和探测，先钻出一个与设计曲线同样的导向孔，而后再将导向孔扩大，把产品管线回拖到扩大了的导向孔中，达成管线穿越的施工过程。施工过程一般分为三个阶段：第一阶段是依照设计曲线尽可能正确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩导向钻进铺管法原理图图 1孔；第二阶段是将产品管线（一般为PE 管道或钢管）沿着扩大了的导向孔拖到钻孔中，达成管线穿越工作。 / 文档适用标准本次施工工序见下列图 ：放线设施进场现场复查开挖工作坑导向施工扩孔管材焊接回拉铺管分部完
2、工下一段施工工程交接完工查收整理资料管道铺设工序流程图图 2文档适用标准导向1. 导向孔的钻进过程导向钻进是铺管成功的重点环节之一，这个过程需要起码两名操作人员，一名钻机操作者，操作钻机，控制钻具在地下的状况；另一名是定位探测仪操作员， 负责监测、探测钻头在地下的走向和进尺状况。钻头上装有可发射无线信号的探头， 它可穿过地层发出一种特别的电磁波，操作员手中的探测器能够接受这些信号，并经过办理后，让钻机操作者实时认识钻头当前的地点，显示的信号包含钻头走向、深度，造斜率和面向角等信号，以便实时调整钻头的方向，保证钻头依照预先设计好的轨迹钻进。 钻机操作者能够在钻机上， 经过仪表掌握钻进过程中施加给
3、钻杆的压力和展转扭矩， 在钻机仪表盘上， 还能够看到来自探测装置反应过来的全部信息， 钻机操作者经过这些信息来调整钻头方向， 操作台上的液压仪表和远距离信息显示仪表， 就像操作者的眼睛同样，能够随时察看孔底状况。钻机使用 76CM的钢管为钻杆钻杆从地面进口倾斜度约为22 度钻杆地面距离下料钻3M钻孔深度约为地面距离36912151821242730（ M）钻孔深度3（ M）如图可挨次类推文档适用标准注：此数据为一般粘类土质的土2. 施工重点和施工注意事项1) 为保证本工程成功地达成定向钻进的导向工作，要严格依照设计规划好的穿越曲线钻进， 主假如控制好钻进曲线不一样地点的深度和造斜率。在不超出管
4、道弹性敷设半径或钻杆曲折极限的范围内， 操作员应保证按设计的轨迹钻地， 假如前一段钻进没有完整切合设计曲线，所出现的差值能够经过下一段来修正， 并记录实质钻孔与钻孔的误差，经过计算来调整钻进的参数。2) 设计钻孔轨迹时重点考虑以下影响要素： 待回拖管线的材质、尺寸、曲率半径；钻杆曲折极限； 地层条件；地上、地下阻碍物状况；3) 导向孔钻进时，采纳带斜面的非对称钻头。若一边旋转一边推动，钻孔呈直线延长，即钻出一个直孔，若钻头只推动不旋转，因为地层给斜面钻头的反力的作用，使钻头朝斜面法线的反方向钻进，即实现造斜功能， 钻出曲线或造斜孔。 钻机操作人员依据地表的接收器探测出钻进参数（钻头的地点、深度
5、、倾角和工具面向角等） ，判断钻孔地点与设计曲线的误差， 并随时进行调整， 以保证穿越曲线按文档适用标准照设计的走向钻进。4) 钻机配有控向探测仪器，其作用就是实时探测钻头在地下的实质地点，并将探测结果传输到地面接收显示器和司钻操作台上的远程显示器，司钻依据这结显示的数据进行方向调整和纠偏。5) 在改变方向的过程中，钻孔的转角或转弯半径应当控制在必定的范围内（ R=50D，即导孔轨迹的曲折半径应大于 8m），只考虑钻杆的曲折半径即可，使实质的钻孔曲线尽量缓和，以利于回拖。6) 钻机场所准备好钻机抵达现场安装调试完成后，开始钻导向孔。导向孔的钻进质量或成败取决于下述要素：a钻头实质的左右地点偏离
6、， 深度和最小离地空隙 （或最小地面覆盖）。b导向孔将供给实质的钻进土壤状况的资料，为正确决定预扩孔或回拖和子的工艺供给依照。c达成的导向孔曲线应当圆滑并渐渐转向，以便知足回拖管子的要求。7) 为顺利达成导向孔曲线的钻进，重点要十分注意以下各点：a正确地钻进第一根钻杆是特别重要的。 先在钻头入土处挖一个小坑，使坑的平面与钻头进入方向垂直， 并确信泥浆已经搅拌好已经具备开钻条件。b钻头转向 6 点钟的地点，开动钻液泵。确信钻头喷嘴中有钻液流动。开始朝前推动并穿透地面保持钻头进入地面的斜度。 第一根要没有任何转向直钻。文档适用标准c接上第二根钻杆以前，要将这根钻杆转动并将钻头抽回进口坑，再将该钻杆
7、旋转钻入地下。因为导向板老是大于钻头，这样重复钻进一次会形成更好的导向孔， 而且能够在钻杆和孔壁间保持一个环形空间。8) 钻进前都要确认泥浆泵是开着的。并察看压力表指示。应实时调整钻液流量，以便进口坑有泥浆流回这有助于操作员判断环形空间能否仍旧通畅。假如钻液压力表指向了最大值并停止在该地点，这可能说明钻头喷嘴拥塞住了。 这时将钻头拖回将拥塞物消除。 在清理喷嘴或卸掉喷嘴以前，要确信钻机上泥浆压力已经卸掉。9) 在钻孔的全程，定位员要决定钻孔的斜度、深度和与计划路径有关的实质钻孔路径。 而后由操作员调整钻地点来达到。 在朝前推动至旋转的过程中，亲密注意遥控显示器上斜度的变化是特别重要的。10)
8、关于任何一根钻杆，抽回再重复钻进有益于在钻孔中保持环形空间也有益于充足混淆泥土， 而且钻液能够流过整根钻杆。 重复钻进技巧的运用有益于在导引孔中保持一个优秀的环形空间。11) 钻机操作员要注意察看，在出口坑没有钻液流出，意味着因为缺少钻进经验或许使用了不适合的钻液， 而致使了钻孔中环形空间的拥塞。跟着钻孔长度延长，因为进入地下的钻杆摩擦力增添，进而旋转压力将会增大， 旋转压力充足增大， 可能是土层吸水并在钻杆周围膨胀的标记。 假如这类状况发生， 需要从头调整钻进泥浆和增添剂文档适用标准的性能和比率，或许从头钻导向孔。12) 在整个钻孔过程中，一定时辰保证钻机操作员和定位员之间的优秀的通信联系。
9、( 一)预扩孔1. 预扩孔的工艺过程预扩孔就是在实质铺设管线以前，经过一次或多次的扩孔来扩大钻孔的直径，以减小回拉铺管的阻力，保证施工顺利达成。最后成孔直径一般比管子直径大200 毫米（或是管径的15 倍）。导向孔钻达成后，将钻头从钻杆上卸掉，安装上适合的反扩孔钻头和分动器，而后在分动器后边接上回拉钻杆，进行扩孔钻进。扩孔的速度和地质及钻机的参数等要素有关，要采纳适合的扩孔工艺参数才能顺利达成扩孔工序。2. 预扩孔的原则和需要注意的事项1) 预扩时，回扩头后边带的不是管子而是钻杆，钻杆是经过万向节与回扩头连结被拖入钻孔中的；2) 在将后边的钻杆安装以前，要确信钻机是被锁定的；3) 当扩孔达成，
10、拉完足够的钻杆后，将钻机锁定，用液压管钳在出口点卸开钻杆接头，接上回扩头、万向接和钻杆变换连结杆；4) 依照安全操作步骤进行预扩。保持机构成员与操作员亲密联系，保证整个连结过程的安全。5) 扩孔时视工作坑反浆状况，合理分配泥浆的粘度、比重、固文档适用标准相含量等技术参数。( 二)回拖管线1. 回拖管线的工艺过程经过预扩孔后，才能够进行PE管的回拖工作，回拖管线时PE管在扩好孔的孔中是处于悬浮状态，管壁周围与洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层。经过钻机多次预扩孔，最后成孔直径一般比管子直径大150 毫米，因此不会损害 PE管外壁。先将拉管头与待铺管道联接起来，而后将拉管头
11、与分动器联接，跟着钻杆的回拉，管道慢慢进入孔内，直抵达成所有管道的铺设。而后卸掉扩孔钻头及分动器，拿出节余钻杆取下拉管头， 铺管工作完成。2. 回拖管线时的注意事项1) 回扩的过程中，主假如目标是将回扩头切削下的钻屑与钻液混淆成泥浆，以便将泥浆排出，为新装管线供给足够的空间；2) 回拖的过程关于成功地达成一个钻孔是特别重要的，这时需要适合性能和足够的钻液；3) 将回扩头与钻杆连结起来以前，检查万向节能否可用手自由转动；4) 拖头是锥形的封头，要求能蒙受回拖过程中将要蒙受的回拖力；5) 在回拖前、过程中和回拖以后，操作员和在产品管线一侧的文档适用标准机构成员之间要求有通信优秀的对讲机；6) 回扩
12、的速度不可以够太快，回扩时需要时间切削地层并将切屑混淆成泥浆；7) 拉管过程中为防备水及其余杂物进入待铺管道内， PE管尾端设 PE端帽，与拉管头连结方式见下列图：拉管头与 PE管连结表示图图 3泥浆泥浆是定向穿越中的重点要素， 被视定向钻的 “血液”，其主要作用是携带和悬浮钻屑并排到地表， 稳固孔壁和降低钻进时所需的扭矩和推拉力、冷却和冲刷孔底钻具。 泥浆的主要工艺性能是流变性和失水造浆性，现场控制的主要要素是泥浆的粘度， 各样增添剂的配制以及泥浆的压力和流量。1. 泥浆性能的控制和调整泥浆增添剂： 为保证泥浆拥有优秀的流变性、高携砂性、固壁和润滑性能，在配出基浆的基础上，再按基浆重量的 24比率加入的各样泥浆增添剂，使用的泥浆增添剂有：增粘剂、固壁剂和润滑剂等。粘度控制： 依据穿越段地层状况，在钻导向孔阶段，泥浆粘度控文档适用标准制在 35-45S；在预扩孔和回拖阶段泥浆粘度提升5-10S；实质工作中，泥浆的粘度随土层的不一样而变化，并采纳不一样的增添剂。2. 泥浆用量
