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1、 莱阳CNG加气站改、扩建工程 工艺管道施工方案编制：戴兵 审核：邓忠义 批准：李 健新地能源工程技术有限公司2009年8月14日目 录1、 编制说明 12、 编制依据 13、 工艺管道工程量一览表 14、 施工条件及施工准备 15、 材料及管件的检验 26、 管道预制 27、 焊接 38、 管道安装 69、 管道试压、吹扫 810、 防腐 1011、 交工技术资料 1012、 工程质量保证措施 121 编制说明1.1 在我项目部即将开工建设的莱阳CNG加气站改、扩建工程中，为保证整个工程中工艺管道施工进度按照初定计划实施，并且保证施工质量满足国家规范要求，特制定本方案，作为施工过程中的指导之
2、用。2 编制依据2.1工业金属管道施工及验收规范 GB50235-972.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.3城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-892.4工业设备及管道绝热工程及验收规范 GBJ126-892.5压力容器无损检测 JB4730-942.6建筑设计防火规范 GBJ16-87(2001年版)2.7城镇燃气设计规范 GBJ50028-93(2002年版)2.8 河北华新燃气工程技术开发有限公司提供的设计图纸。（HX2006054）2.9与甲方（湖南新奥清洁能源有限公司）签定的工程合同及我公司类似工程施工经验。3 工艺设备/工艺管道工程量一览
3、表序号名称材质数量单位1压缩机2台2顺序控制盘1台3缓冲罐1台4不锈钢管0Cr18Ni9165米5无缝钢管20414米6不锈钢管3169米7流量计3台8过滤器2台9调压器2台10干燥器1台11回收罐1台4施工条件及施工准备41施工应具备的条件：411施工图纸、安装规范及标准、施工单位编制的施工方案、建设方及施工方办理的开工手续等资料齐全。图纸会审完毕，并进行了设计交底会议；412采购到货的材料满足设计和施工要求，施工所需的机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全；413参加施工的人员都必须经过培训。由于我工程主要从事燃气管道的焊接，焊工必须持有技术监督部门颁发的“锅炉压力容器焊工合格证”，焊工合格
4、证上必须有施焊范围的有效合格项次，并经公司焊工基本知识，实际操作考核，取得公司颁发的“焊工上岗证”方可上岗施焊。凡中断焊接工作六个月以上的焊工，在复焊前，必须重新参加考试，合格后，方可上岗施焊。42施工准备421技术人员及施工人员施工前应认真阅读图纸和相关规范、标准，清楚设计要求，审图时应对管道平面布置图、剖面图及材料表进行仔细核对，确保订购材料准确无误，确保施工时没有任何管线遗漏。422技术人员应在短时间内消化业主提供的施工图纸，并按流程图、管道平面布置图画出管道轴侧图（即单线图），并向参加施工的所有人员进行技术交底。423对所采购的管道、管件及阀门等应按照相应检验规范进行检验，收集并整理有
5、关的技术质量证件。424与管道连接的相关设备基础验收合格；事先安装的设备要找正找平，地脚螺栓应拧紧并做好防腐处理。5 材料的验收及检验51所采购的材料必须有制造厂商的产品合格证和质量证明书。按照规范要求的设备（例如压力表、安全阀等）都应到当地技术监督部门进行检验标定，对于业主和设计有特殊要求的专项检验也应专门检验。52管子、管件的检验521 在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查，表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。522弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等应对其尺寸进行检查
6、，偏差应符合技术条件规定。523 焊接管件应核对制造厂的合格质量证明书，确认下列项目符合技术标准：1） 化学成份； 2） 热处理后的机械性能；53阀门的检验本工程中所用的碳钢阀门需逐个进行外观检查，外观检查合格之后再进行压力试验。压力试验介质采用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验压力不少于5分钟,以壳体、填料无渗漏为合格。密封性试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。实验合格的阀门应及时吹净内部积水，密封面应涂防锈油。关闭阀门，封闭入口，及时填写阀门试验记录。53 特殊管件使用前应按其规格进行复查。6 管道预制61为了确保管道安装的质量和进度，可以采取事先预制一部分管道的工作方
7、法，这样可以减少现场安装工作量，确保组对、焊接的质量，加强系统管理。62管道的加工、预制必须设置临时的管道加工区，加工区要配备相应的机具、设备及加工平台。可以焊接临时工棚，避免外界风雨雪等不利自然因素影响焊接质量。62预制范围和限制：621管路预制的原则是系统化、规范化、模块化；对可以批量制造的部分最好采用预制的方法，尽量减少管道死口焊接的数量；622预制前需在现场实测，然后结合图纸尺寸确定预制的部分，确保预制好后能方便搬运和安装；623预制管线的长度一般来说应该符合图纸和现场实际尺寸，但是为了保险起见，在一个预制系统的两端可以留有适当的裕量，具体裕量由施工人员和工程技术人员现场确定；624预
8、制管线上的所有一次部件应在预制时按图施工完毕。63切割631切割管道时，原则上采用无齿锯切割。切割不锈钢管和碳钢管道的砂轮片应分开使用，避免渗碳造成管道锈蚀。632对于大口径管，应按以下办法切割：1） 、钢管采用氧乙炔焰热加工切割或机械方法切割；2）、 不锈钢管采用等离子弧或机械方法切割。633管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。64坡口加工、定位焊、焊接和热处理要求详见本方案第七节焊接篇。65预制管路注意事项：651在预制的管路上应标清楚各管路编号，以防止在现场组对时混淆； 652预制完毕管路的机械加工面，如坡口端面和法兰连接面应采取防
9、尘措施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆盖；653奥氏体不锈钢预制件不能直接放在地面上，亦不能直接与碳钢接触。应在下面铺垫上木头或者塑料等材料；7 焊接71坡口的加工要求 不锈钢管道的下料及坡口加工应采用机械法进行，加工后的坡口角度按照规范要求应为6070，坡口表面应平整，且无毛刺和飞边。对于其它用火焰进行下料、加工的坡口，应用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。72焊前清理焊前应将坡口表面及其两边坡口边缘不小于100mm范围内的油污、锈迹及影响焊接的不利因素清除。坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。73焊接方法操作过程：A、起弧起弧氩弧焊采用高
10、频引弧，这样可避免造成夹钨缺陷，焊接开始时先用电弧将母材加热，待形成合适大小的熔池后才开始添加焊丝，并使电弧向前移动，为防止起弧产生裂纹，施焊速度应适当减慢，并略多添些丝。B、焊接过程焊接过程钨极伸出喷嘴端面长度约6-9mm，电弧长度应保持2-4mm，为力保持电弧挺度提高熔池温度、增强熔池效果，在不影响电弧稳定和送丝方便的前提下，尽量保持短弧焊接。水平固定焊接时根据焊接位置的不同适当改变方式（弧长、送丝速度、焊接速度）及焊枪倾斜角度，恰当运用电弧吹力的作用托住焊缝熔化金属，保证焊缝成形提高焊缝质量。焊丝宜和电弧一起稍做横向摆动，保证焊透及坡口两侧熔化良好，填充焊、盖面焊、，应在打底焊接完，并检
11、查合格后及时进行，层间温度不小于70度。C、收弧采用自动衰减电流滞后停气装置，收弧时焊接速度要适当减慢，同时增加焊丝填充量，将熔池添满，然后按动衰减按钮，电弧熄灭后在收弧处做短时停留，等停气后将焊枪移开，避免产生弧坑、缩孔和裂纹。本加气站工程所用的不锈钢管道管径较小（最大为D38，最小为D12），但是压力很大（设计压力可达27.5MPa），因此全部采用氩弧焊接法打底和填充盖面，为防止内部焊口氧化，特采用充氩保护法进行内部保护，在焊接前将管道内充满氩气，并且焊接过程中要一直保持氩气流通，焊接完毕后还要继续充一段时间的氩气，待焊口表面温度基本降下来之后方可停止通气；碳钢管道也是采用氩弧焊接法打底,
12、并采用氩弧焊填充或手工电弧焊填充盖面。731焊条、焊丝必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行的标准规定。732施工现场焊接材料储存场所及烘干、去污设施，应符合焊条质量管理规定JB3233的规定，建立保管、烘干、发放制度。733氩弧焊所采用的氩气应符合氩气GB4842的规定，其纯度不得低于国家现行的标准规定(纯度应不低于99.99%)。74组对要求741管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，对不进行射线检验的内壁错边量应1mm，进行射线检验内壁错边量应0.5mm742焊缝组对间隙的要求根据管径有不同的规定,详见下表：75焊接工艺要求751一般要求7511点焊：焊口组对时点焊应成对称位置
13、，尽量不损伤母材。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊，并打磨修整至与母材表面平齐。7512点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干后方能使用，引弧必须在引弧板上进行，不得在工件及焊缝区直接引弧。7513底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接过程中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好。焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对壁厚极易产生淬硬性的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。7514不锈钢采用氩弧焊打底时，焊缝内侧应充氩气，以防止内侧焊缝金属被氧化；在采用手工电弧焊填充、盖面时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊件。在WPS规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、块焊速和多层多道焊工艺，并控制层间温度。7515当外界环境温度5时，应将母材预热到40以上。7516焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面的咬边、突瘤等，进行修理后，由专人进行焊缝外观检查。7517焊接时外界风速不应超过下列规定值，当超过时，应采取保护措施：1）、手工电弧焊：8 m/s2）、氩 弧 焊：2 m/s7518遇风、雨
