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1、 学号： 说明书 托 架 冲 压 模 具 设 计 Bracket stamping mould design 学院 专业 班级 学生 指导教师（职称） 完成时间 年 月 日至 年 月 日129 诚信承诺保证书本人郑重承诺：托架冲压模具设计毕业设计（论文）的内容真实、可靠，是本人在指导教师的指导下，独立进行研究所完成。毕业设计（论文）中引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处，如果存在弄虚作假、抄袭、剽窃的情况，本人愿承担全部责任。 学生签名： 年 月 日 任 务 书院（系）： 专业 班 级： 学生： 学号： 一、毕业论文课题 托 架 冲 压 模 具 设 计 二、毕业论文工
2、作自 年 月 日起至 年 月 日止三、毕业论文进行地点 四、毕业设计（论文）的内容 1、已知条件： 托架实物和零件图（尺寸按实物测量） 实物图（1）材料：08钢（2）生产批量：4万件/年 2、设计要求： （1）按要求写出开题报告； （2）结合设计课题到工厂进行毕业实习； （3）收集国内外有关情报资料，查阅有关文献资料15篇以上，并写出60008000字的文献综述。（4）检索与阅读与设计题目相关的外文资料，并书面翻译30005000汉字（附外文原文及出处）的外文资料。 （5）在分析、计算、选择和设计的基础上编写出不少于2万字的设计计算说明书（含文献综述）； （6）设计出托架零件冲压模的装配图和主
3、要的零件图； （7）绘制工程图折合A0号幅面的图纸不少于3张。 （8）准备和参加毕业答辩。 3、工作进度： （1）查阅设计资料、写出开题报告（1周）； （2）结合设计课题进行毕业实习（调研），并文献综述；（1周）； （3）外文翻译（0.5周）； （4）绘制托架零件图，进行工艺分析和方案设计（2.5周）； （5）草图设计（1.5周）； （6）工作图设计（含装配图和零件图）（5周）； （7）整理设计计算说明书（1.5周）； （8）修改设计（0.5周）； （9）准备和参加毕业答辩（0.5周）。 4、 主要参考资料： (1)马朝兴主编.冲压工艺与模具设计.北京:化学工业出版社.2006.4(2)郑家贤
4、 编著.冲压工艺与模具设计实用技术.北京: 机械工业出版社.2005.1(3)薛啟翔主编.冲压模具设计制造难点与窍门.北京:机械工业出版社.2005.1(4)杨玉英主编.实用冲压工艺及模具设计手册.北京: 机械工业出版社.2005.1(5)贾崇田主编.冲压工艺与模具设计.北京:人民邮电出版社.2006.1(6)马正元主编.冲压工艺与模具设计.北京: 机械工业出版社.2006.1(7)二代龙震工作室主编. 冲压模具设计基础.北京:电子工业出版社.2005.11(8)夏琴香主编.冲压成形工艺及模具设计.广州:华南理工大学出版社.2004.9(9)翁其金主编.冲压工艺与冲模设计.北京: 机械工业出版
5、社.2005.7(10)陈文琳主编.塑性成形工艺与模具设计.北京: 机械工业出版社.2006.5(11)李名尧主编.模具CAD/CAM.北京: 机械工业出版社.2005.7(12)史铁梁主编.冷冲模设计指导.北京: 机械工业出版社.2005.9(13)冲模设计手册编写组编. 冲模设计手册(模具手册之四).北京: 机械工业出版社.2000.1(14)王新华主编. 冲模结构图册.北京: 机械工业出版社.2005.5 (15)王新华主编. 冲模设计与制造实用计算手册.北京: 机械工业出版社.2003.2(16)姜奎华主编. 冲压工艺与模具设计.北京:机械工业出版社.2002.3指导教师 接受论文任务
6、开始执行日期 年 月 日学生签名 托架冲压模具设计摘要本设计通过对托架零件的成型工艺分析，对托架的冲压生产条件及产品工艺进行了研究，介绍了冲压生产及模具设计的现状。设计确定了一种由冲孔落料、弯曲等冲压工序组成的产品成型设计方案。重点阐述了每道工序的模具结构的设计计算，模具主要零件的加工工艺、方案选择和计算，以及冲床的选择等。采用一副冲孔落料复合模与一副弯曲模共同完成零件的加工，降低了模具的复杂度及降低了单件成品的模具成本，同时降低了对工厂生产条件的要求，提高了资源利用率和产品质量。关键词：托架 模具设计 落料 冲孔 弯曲模abstractbased on the analysis of the
7、 forming technology of bracket parts of the stamping production conditions and bracket products technology, report the stamping production and die design of the status quo. Introduces a fall by punching materials, bending and punching process of product design scheme of forming. This paper focuses o
8、n each procedure of the design and calculation of the mould structure, mould machining process of the main parts, scheme selection and calculation, and punch selection. Using a pair of punching dropping material compound model and a pair of bending die together complete parts processing, reduce the
9、complexity of the mold piece and reduce the finished product mould cost proportion, and reduces the production of the conditions of the requirements of the factory, improve the efficiency of using resources and the quality of the product.keywords: bracket mold design blanking punching bending die.目录
10、摘要1abstract2绪论31 产品设计任务、工艺分析及模具形式的确定41.1 设计任务41.2 冲压工艺分析41.3 工艺方案的比较51.4 托架冲压成型模具形式的选择与确定61.4.1 方案一61.4.2 方案二61.4.3 方案三61.4.4 弯曲模的结构形式的确定62 冲裁凸模、凹模及凸凹模工艺及尺寸计算82.1 凸、凹模刃口尺寸计算的依据和计算的原则82.2 刃口尺寸的计算82.2.1 加工方法的确定82.2.2 落料凸、凹模刃口尺寸计算92.2.3 冲孔凸、凹模刃口尺寸计算102.2.4 凹模两个4孔心距尺寸计算103 冲裁模排样、冲裁力及压力中心的计算113.1 冲裁排样设计1
11、13.1.1 排样方法的确定113.1.2 确定搭边值113.1.3 确定条料步距113.1.4 条料利用率123.1.5 画出排样图123.2 冲裁力的计算123.2.1 冲裁力F123.2.2 卸料力F133.2.3 推件力F133.2.4 顶件力133.3 冲裁模压力机公称压力的确定133.4 冲模压力中心的确定133.4.1 多凸模冲裁时的压力中心144 冲裁模主要模具零件的设计154.1 工作零件的结构设计154.1.1 落料凹模154.1.2 凸模固定板154.1.3 导料卸料装置154.1.4 弹性元件的选用164.1.5 冲孔凸模设计164.1.6 凸凹模固定板厚度及凸凹模高度164.1.7 推件装置174.1.8
