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1、细石混凝土楼地面施工方案1简介工程宿舍部分均为细石砼楼地面，内埋暖气PPR管道，楼面要求为压光。2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：采用32.5矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：水洗中粗砂，含泥量不大于2%。 2.1.3 石子：采用粒径不大于5-20mm的细石子。2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机、塔式起重机、地面抹光机、运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、木抹子、平锹、铁抹子。2.2 作业条件：2.2.1 室内墙面已弹好建筑+500mm水平线。 2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管、暖气管已做完隐检手续。3操作工艺3.1 工艺流程：找标高、弹面层水平线
2、 基层处理 洒水湿润 抹灰饼 浇筑细石混凝土 刷素水泥浆 抹面层 压光 3.1.1 找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出混凝土地面面层的水平线，弹在四周墙面上。 3.1.2 基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距15m，灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷
3、的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.6 浇筑细石混凝土： （1）细石混凝土搅拌：细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mma,并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于一组。（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外
4、退着走)。3.1.7 刮平在振实和大致振平以后，即用刮尺根据标高往返刮23遍。跟锹人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时要用较细的混凝土拌合楼，严禁用纯水泥砂浆填补找平。刮平后在用滚浆筒进一步回拉整平。3.18 静停4h左右（视气温、混凝土塌落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5.3.19 抹光机表面提浆、搓毛、压实用浮动圆盘的重型抹面机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。3.20 抹光机数遍压光直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端一次进行不得遗漏，严格按照混凝土建筑顺序抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。
5、板块表面有凹坑或石子露出便面，要及时铲毛、剔除补浆修整，四周边角采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。3.1.9 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护,期间禁止进入)。4质量标准4.1 一般规定4.1.1 铺设整体面层时，其水泥类基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前应涂刷素水泥浆。4.1.2 整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。4.1.3 整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光拉毛工作应在水泥终凝前完成。4.1
6、.4 水泥混凝土楼面厚度应符合设计要求。 4.2 主控项目4.2.1 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土楼面采用的石子粒径不应大于5-15mm。4.2.2 楼面的强度等级应符合设计要求，即混凝土强度等级不应小于C20。4.2.3 楼面与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 4.3 一般项目4.3.1 楼面表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。4.3.2 楼面表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。4.3.3 细石混凝土楼面的允许偏差应符合本规范表6.3.1的规定。 细石混凝土楼面允许偏差和检验方法 表6.3.1序号项 目允许偏差检验方法1表面平整度5
7、用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查5成品保护5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过房间的一切通路。5.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。5.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时严防硬器划伤地面，在乳胶漆刷浆过程中，应采取措施防止污染面层。6质量预防措施6.1 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均
8、匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(1 :1水泥:砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。6.2 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大致使面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。7安全注意事项7.1 清理基层时不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。7.2 施工操作人员应有手套、雨靴等劳动保护用品。7.3 施工机械用电要配备漏电保护器。
