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1、污水处理设备安装施工方案污水处理工程设备安装施工方案1.概述1.1工程概况污水处理厂，设计日处理污水能力近期为1万立方米/天，远期为2万立方米/天。位于宜阳县柳泉镇。厂区实际占地面积为15979.47平方米(合23.97亩)。1.1业主单位：1.2设计单位：1.3监理单位：1.4安装分包单位：1.5工艺流程：本污水处理厂采用氧化沟工艺，具体流程如下图所示：1.5.1污水系统流程：加氯加药间粗格栅提升泵站细选择池及氧化二沉中途提升高密度纤维转盘接触出水格栅及旋流沉砂池厌氧池沟池泵站沉淀池过滤间池均质池脱水机房泥饼外运1.7安装工程地的特点1.7.1 工期紧，任务重；1.7.2 材料采购困难；一些
2、工业建材本地没有，加大进度及质量控制难度以及运输困难；1.7.3 操作工人人员中有较大部分从未接触污水处理厂安装工程的氧化沟工艺技术,加大技术安排的难度；1.7.4 远离公司基地，得到人员、机具、材料等方面的补给较难，给管理带来一定困难。2.主要实物工程量3.主要标准及规范3.1机械设备安装施工工程及验收通用规范 GB50231-98 3.2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-973.3建筑安装工程施工工艺及操作规程第三册 DB/500901001-88 3.4 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50231-983.5 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50275-
3、983.6 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-993.7 通用机械设备安装工程质量验收评定标准 TJ305-753.8 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-883.9 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-883.10 建筑工业设备工程质量检验评定统一标准 GB50252-943.11 制造厂提供的安装技术手册3.12本次设计工艺施工图和结构图、建筑图4.主要施工技术措施4.1 闸门和启闭机安装4.1.1 认真清理开箱，做好配件，尤其是丝杆护套、轴导架、升降底板等；4.1.2 认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度，以及启闭机预留孔洞尺寸大小，同时要更加注意启闭
4、机预留孔洞与闸门预埋板的同心度；4.1.3 安装技术要求：a 闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角2；b 闸门中心线与闸孔中心线相重合，允许平行位移量20mm；c 闸门闸板的铅垂度5/1000；d 闸门闸板水平度2/1000；e 闸框与墙体必须用水泥砂浆填实，不准出现明显渗漏；f 闸门与闸框的密封必须严密，具体部骤可通过可调整斜锲来进行；4.1.4 闸门安装时，将闸门整体吊入指定位置，找正后，按要求将闸框上配带的连接钢板和预埋钢板焊牢即可，为了保证闸门安装平面与土建结合面处密封，焊后须用水泥砂浆将结合面处缝隙填实，以防止漏水；闸门与闸框的密封调整：将闸门放入全关闭状态，调整可斜锲至合适位置，即要顶紧又
5、要能灵活运动为佳，往后提起至全开状态，再全关，重复如上步骤；4.1.5 启闭机安装时，先将启闭机配带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板，用线锤初步确定启闭机位置，使启闭机丝杆中心线正好落在闸门吊耳穿销中心的上方，然后用销轴将闸杆吊耳与闸门吊耳连接起来，调整闸杆至闸门吊耳中心位置上，同时使闸杆处于铅垂状态，此时方可焊牢启闭机联机钢板；4.1.6 打上黄油到丝杆，做好防腐保护，装上丝杆护套和润滑用油杯；4.2泵安装4.2.1 潜水排污泵安装4.2.1.1检查发货情况是否与装箱单一致，运输过程有无损坏，尤其是电缆线的折断及密封，底座出口与泵进口的配套，泵出口的尺寸大小等；4.2.1.2 检查泵坑内有
6、无杂物、积水，若有应采取措施清除，同时池底应平整；4.2.1.3 按安装工艺图复核基础，重点检查标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留钢板的高度、间距、数量等；4.2.1.4 待基础与设备均复核无误后，将泵支座调至相应的位置，在这个过程中要注意碰撞问题，调整底座、垫实底面、采用“”垫铁，保证底板底座耦合斜面水平与接口的铅垂度；4.2.1.5 将导轨吊至安装耦合底座上、下部与底座接口相连接固定，上部与池壁上预埋焊牢的导向支座支架上；4.2.1.6 将接口装到相应的水泵上，将水泵的接口滑轮沿着导轨放入支撑耦合底座上，使其二者耦合在一起，保证接触面严密；4.2.1.7 安装电
7、缆挂链，下部套在水泵本体上，上部设置在导轨顶部导向支架上，用卸扣连接，便于检修；4.2.1.8 将防水电缆固定在挂链上，用扎带扎实，但应允许一定驰度，不能用力抖动；4.2.1.9 将水泵电源电缆接通，方向应与箭头标志一致；4.2.1.10 电气按接线图施工，电阻测定值不得低于2兆欧；4.2.2 其他泵安装（按照通用规范要求进行，此处不详述，施工时由工长具体讲解）；4.3带式脱水机安装4.3.1 安装前的准备4.3.1.1 对照系统清单查验辅机配件是否齐全完整；4.3.1.2 对照主机和辅机土建图检查土建尺寸（如外形、标高、水平度、间距）预留孔及预埋件是否符合要求；4.3.1.3 对设备在运输过
8、程中的缺损和伤害，要进行全面的检查和修正，并进行清晰、去污、除油等工作；4.3.2 安装4.3.2.1 采用工长与班长现场采用吊装方案，建议采用拖排运入安装位置；4.3.2.2 召开安装前的重要交底会，因脱水机属于氧化沟工艺中较重要的大型设备，应当引起参加施工的每一位员工的高度注意以及密切配合；4.3.2.3 待设备就位时采用框式水平仪检查整机的水平度，前、中、后、两侧面各选2点，垂直度误差值小于1/1000；4.3.2.4 若设备采用预留孔，则及其校正后，用水泥砂浆浇入地脚螺栓孔内，为了使水泥更好的凝固应保持湿润使其缓慢凝固；水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将设备底缝间隙填实并加以
9、修光；若设备采用预埋钢板，则采用焊接固定螺栓在预埋板上，然后待设备校正校平后，拧紧螺栓即可；4.3.2.5 由于本工程地理位置较偏，以及吊装等各因素的影响，试运转前应注意调整机器各压堒使所有堒达到工况条件；4.4 格栅除污机的安装4.4.1 严格按发货清单，一一清点各设备的配件，尤其是配件；4.4.2 按照施工图与设备实物对设备基础的深度、宽度、铅垂度、倾斜度等进行复测，合格后方可进行下一步工序；4.4.3 采取合理的吊装措施，因口前格栅间为斜坡上浇注起来的，吊装方式要多考虑几种，若吊车方便，即可采用，若不行，则要采用自制式摇头扒杆来进行，具体情况根据实际情况而采用；4.4.4 吊装时，要把吊
10、点置于设备的吊耳上，同时要考虑到吊装夹角，以免拉坏格栅片；4.4.5 按安装倾角和地板高度，垫平塞实底板，安装两侧支撑座，再固定上部底板；4.4.6 重点控制安装倾角，粗格栅为75度，细格栅为55度，铅垂度小于1/1000，水平度小于1/1000，同时要使每台格栅机置于格栅井中部，两侧离墙壁的间距应小于20mm；4.4.7 安装其他附件；4.5 潜水搅拌机及推进器安装4.5.1 检查吊装导架、潜水电机等零部件是否齐全；4.5.2 检查吊架与导架基础预留情况；4.5.3 固定支座；4.5.4 安装导架，再安装支撑及立柱；4.5.5 安装电机、叶片；4.5.6 安装升降装置，使推流叶片置于施工图说
11、要求高度后固定；4.5.7 安装电缆及固定电缆，用专门的小卡环固定在特殊的链条上，以防叶轮搅断；4.5.8 按施工图说接好电缆、电线；4.6 倒伞曝气机安装4.6.1 协同监理、业主代表、总包代表进行设备开箱检查清点，重点要注意地脚螺栓、预留孔是否齐全；4.6.2 基础复测：设备的混凝土基础应符合设备安装及设备基础的有关规定；4.6.3 安装4.6.3.1 将曝气机底座采用吊车和滑轮相结合的方式，在机身和基础面之间插入螺栓，使机座得到均匀支撑，找好机身水平的同时，要在机身基础面之间留出100mm间隙；4.6.3.2 将地脚螺栓插进预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，为
12、了保证机身的水平度必须在若干个适当的位置加进垫铁，此处建议在施工时采用综合布置法；4.6.3.3 用水准仪放在曝气机加工平面上观察，找正机身的水平度，允差为0.2/1000；4.6.3.4 将水泥砂浆灌进机身底座和地脚螺栓孔中，待凝固后，将地脚螺栓的螺母，同时均匀地紧固；4.6.3.5 为了保证顾客正常放心使用，精平设备应在710天灌浆后进行，具体按灌浆时天气温度变化来确定；4.7 起重设备安装4.7.1 安装前的准备4.7.1.1 随机的技术文件要齐全；4.7.1.2 按设备装箱清单检查设备、材料及附属构件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，且必须见到出厂合格证书；4.7.
13、1.3 设备外形完好，尤其是钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打坏、扭结、裂嘴和松散现象；4.7.1.4 轨道基础应符合设计和具备安装的要求；4.7.1.5 工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须配合时，则可按实际情况具体安排；4.7.2 轨道安装4.7.2.1 安装轨道前，应对工字钢的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可安装；4.7.2.2 确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线；4.7.2.3 吊装轨道一般在屋顶固定支撑点，用手拉倒链结合滑轮拉上去；4.7.2.4 轨道的水平度应在安装前对固定梁板的下表面进行仔细的检查，如水平误差超过允差的
14、范围，就应该修理，如调整连接螺栓的张紧度；4.7.2.5 两轨道跨距的调整：跨度每6米测量1次，用张紧的钢盘尺来测量，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧度；4.7.2.6 轨道若有接头，应采用鱼尾板连接，轨道接头高低差侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm,伸缩缝处的间隙应保持在10mm,其允许偏差为1mm内；4.7.2.7 轨道的横向倾斜度不应大于轨道的1/1000；4.78.2.8 轨道调整符合要求后，应全面检查各组螺栓，做到无松动，张紧应一致；4.7.3 电动葫芦单梁起重机的安装4.7.3.1 吊装起重机前，应先采用试吊，吊点宜设设在梁中心处，若不便可考虑设在两轨道的上方偏外一点；4.7.3
15、.2 先试吊200mm高度，若无异常现象，则调至1m左右，再安装电动葫芦，此间单梁左右两边下面应用枕木塞实，以防意外发生；4.7.3.3 继续起吊至相应位置后，测量垫块长度，固定车轮，保持车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙在35mm；4.7.3.4 结合已安装好的起重机，保持同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触；4.8.3.5 单梁双轨电动起重机的复查标准：4.9 输送机安装4.9.1 螺旋输送机4.9.1.1 安装要求a 相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm;b 机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差；c 螺旋体外径与机壳之间的最小间隙迎满足：d 螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体传动应平整、灵活，不得有卡阻现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度应满足：4.9.1.2 进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接，连接后应紧密，不应有间隙；4.9.1.3 当螺旋输送机空负荷连续试运转2小时以后，其轴承温升不得超过40，负荷试运转时，卸料应正常，应无
