数控牛头刨床说明书

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1、数控牛头刨床说明书数控牛头刨床在加工某些特殊的曲面时，具有其它机床不可比的优势。比如罗茨鼓风机的转子外轮廓为非圆柱面，当转子的长度较小时，可以用数控铣床加工，但加工时间长，效率低，不适合批量生产。当转子的长度达到一定值后，如 以上时，用数控铣床就很难加工了。而采用数控牛头刨床加工，工件的长度范围可以大大提高，而且加工效率高，成本低，适合批量生产。目前我国大部分中小型机器制造企业，受经济实力等诸方面因素的制约，不可能大量购买数控机床，更多的是对现有机床进行数控化改造来实现数字化制造。我们将数控系统应用于改装牛头刨床，来加工曲面等特型工件，大大地扩展了刨床的加工范围，提高了零件精度和生产率，收到良

2、好效果。牛头刨床的机械改装牛头刨床是工作台作水平横向运动、刀具作 往复运动及上下运动的机床，对其数控化改装主要是对工作台水平运动机构、刀架的垂直运动机 构的改装 （见图）。图1将图 中所示的丝杠均改为滚珠丝杠副，以确保传动的准确性，避免由丝杠间隙产生的误差。丝杠的一端引出，联接上减速驱动电机（混合式步进电机或伺服电机），使刀架的运动由数控系统控制驱动电机来完成，从而保证了位移的准确性。 安装机床工作台返程信号开关，用于接收工作台返程信号，并控制刀具移动进刀。 牛头刨床的数控系统软件 牛头刨床的数控系统软件以操作系 ，采用模块化、结构化的语言编程。系统软件的界面采用了中文下拉和弹出式相结合的菜单

3、结构，人机界面友好，操作方便（见图 ）。该系统软件主要有个模块组成：程序编制和运行控制，在每一个模块中又分多个子模块。 图二程序编制模块 一个正确的加工程序编制要经过这样几个阶 段：程序编制、语法检查、刀具的干涉和碰撞检查。在该数控软件系统中，加工程序编制可采用两种方式：图形自动编程和手工编程。 图形编程包括以下几个步骤：轮廓曲线的编辑输入 首先通过交互式图形 操作界面，按照曲线的走向输入各段直线、圆弧。曲线输入后可以进行修改、放大、缩小和对称等编辑处理。 求偏置曲线对上面编辑好的曲线，按要求 的刀尖半径，生成等距曲线，即偏置曲线。 自动编程 将偏置曲线按照给定的精度要求 用直线进行拟合，并转

4、化成代码加工程序。 运行控制 该数控系统的运行控制功能主要包括以下 个内容：自动运行、快速空运行、手动运行和点动运行。 自动运行是数控系统运行控制的核心部分，它按加工程序运行。自动运行程序由前台和后台两部分程序组成。后台程序完成并行口和定时器的初始化、指令译码、控制中断服务程序的执行频率、暂停、单段和启动控制、加工轨迹动态跟踪显示和坐标翻转显示，前台程序是中断服务程序，它主要完成插补运算、步进电动机运转控 制、升降速控制和接受滑台往返和位置传感器的信号。刀具的间歇进给运动是在滑台的返程过程中完成的。滑台一次往返刀具的进给量，可以通过功能键进行设定或修改，最小为个脉冲当量。自动运行程序的另外一个

5、功能，是在按下一个叫做“连续”的功能键时，刀具的间歇进给可以变成连续进给，该功能键抬起时，刀具又可恢复间歇进给。在粗加工毛坯件时，由于加工余量的不均匀，有的地方可能会作空进给。采用此功能可以快速跃过此处，大大提高加工效率。 快速空运行也是按照加工程序控制刀具运动的，但它是作连续运行。通过它可以检查刀具和工件毛坯的相对位置关系，从而确定初次加工的刀具高度位置。这一部分的程序也是由前、后台两部分程序组成，结构和自动运行程序的结构类似，只是中断服务程序不受滑台往返的控制。 在选择开关处于自动运行的状态下，点动功能只是在滑台的返程中起作用，刀具连续移动最大位移量可以设定。该功能为加工过程中的刀具位置调整带来了方便。如在吃刀太深时，可在不停止加工的情况下提刀。 根据选择，手动运行也可受滑台往返的控制，作间歇运动。手动功能可以用于平面的加工，而不用编程。这种方式为平面的加工带来了方便。 结语 经过数控化改造后，机床的调整和操作更方便、编程简单、轮廓加工精度高、生产效率高，特别适用于多品种的生产。长时间的实际使用表明，改造后的机床性能完全达到该企业的加工要求，与改造前的机床相比，经济效益得到显著提高，为企业成功地解决了生产难题。