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1、摘 要为了告别水代法，香油工艺步入现代化，减少劳动力资源。根据当地的经济条件等方面总结出一套适合本地生产小磨香油方式的方案，据此设计出一款新型传统小磨香油机墩油机。本机结构合理、美观耐用、操作方便等优点，将搅油、墩油、晃油三套工艺于一体，可根据工艺要求实现相互转换，使工艺更加合理，出油率更高，更洁净。与传统墩油机相比，机械传动部分采用链条代替皮带传动，具有故障率低、噪音低、维护方便等优点。高低速度可根据生产工艺不同通过调速手柄自由调节。此外，本文从香油的制取工艺比较，墩油机的工作原理，墩油机的设计方案，相关参数取值及计算，工作原理的简介，工作实例的简要说明几方面来简要做出了墩油机的设计过程。关
2、键词:墩油机，设计，设计方案，原理，工作说明II目 录摘 要IAbstract错误!未定义书签。绪 论1第一章 香油的制作工艺21.1 芝麻油不同的生产工艺2第二章 墩油机的介绍52.1 墩油机背景技术52.2 墩油机的工作原理6第三章 墩油机设计方案73.1 墩油机设计方案如何实现73.2 墩油机的构造73.3 墩油机的优势83.4 墩油机实例图示9第四章 墩油机相关参数设计124.1 电动机的选择124.2 各部分传动比的计算124.3 各部分转速的计算134.4 V带传动的设计134.5 直齿锥齿轮传动设计22第五章 墩油机工作说明345.1 墩油机的搅油工作状态345.2 墩油机的墩油
3、工作状态355.3 墩油机的晃油工作状态355.4 墩油机的工作过程说明36致 谢37参考文献38绪 论香油，又称为芝麻油是从芝麻中提炼出来的，因其具有浓郁香味，故称之为香油。 香油按照制取工艺的不同分为压榨香油和小磨香油。压榨香油主要是依靠香油机来制取。小磨香油则是传统的水代法制取香油。香油在我国由来已久，早在三国时代人们就已经掌握了香油的制取工艺，南北朝时，香油已经被广泛的出现在了人们的餐桌上面。在古代人们制取的香油主要是小磨香油，也就是水代法制取。水代法制取香油在中国存在了很长一段时间，直到香油机的出现，人们才开始逐渐的摆脱小磨制油的繁琐工序和繁重的劳动力。香油机是现代高科技的产物，它采
4、用全自动化操作，减少了劳动力资源，榨出来的香油更加的香醇.但是随着科技的进一步发展，各式各样的香油机已经被制造并生产出来，投放到消费市场上供人们选购，而在这里我就就一种较为新型香油生产机器墩油机，来做出一套简单的设计步骤。第一章 香油的制作工艺在加工过程中，芝麻中的特有成分经高温炒料处理后，生成具有特殊香味的物质，致使芝麻油具有独特的香味，有别于其它各种食用油，故称香油。按加工工艺不同，香尚未分为小磨香油和机制香油两种。小磨香油简称小磨油，又称小磨香麻油。它以芝麻为原料，用水代法加工制取，具有浓郁的独特香味，是良好的调味油。用水代法加工制取小磨香油在我国已有四百多年历史。小磨香油主要用作佐餐调
5、味，也是一些传统特色食品糕点的主要辅料。机制香油以芝麻为原料，通过特定的工艺，用机榨制取，具有显著的芝麻油香味.普通芝麻油俗称大槽麻油。它以芝麻为原料，是用一般压榨法、浸出法或其它方法制取的芝麻油的统称。由于加工方法不同，普通芝麻油的香味清淡，不如小磨香油、机制香油浓郁或显著。一般用作烹调油，也可作为调味油和制做糕点、糖果、食品的主要辅料，按国家标准，分为一级普通芝麻油和二级普通芝麻油。1.1 芝麻油不同的生产工艺芝麻油的加工主要有四种工艺：水代法，压榨法，浸出法和酶法。水代法又称为小磨法，生产的香油具有特殊的香气，是我国普遍使用的方法。国外对芝麻油的气味要求不高，多用压榨法和浸出法。酶法是新
6、兴方法，在提取油脂的同时还能充分利用芝麻蛋白。不同生产工艺的相关简介1.1.1 水代法工艺说明：芝麻漂洗浸泡1-2小时。浸泡后的芝麻含水量为25%-30%。开始用大火，炒至芝麻外表鼓起来，改用文火，炒熟后，往锅内泼炒籽量3%左右的冷水，再炒1分钟，芝麻出烟后出锅。出锅的芝麻要立即散热，降低温度，扬去烟尘、焦末和碎皮。随炒随磨，熟芝麻的温度应保持在65-75 。分4次加入相当于芝麻浆重80%-100%的沸水 。对浆搅油是制油工艺的关键工序。1.1.2 浸出法和压榨法工艺流程说明：由于芝麻含油量高，不适合直接用溶剂浸出法，所以所以工业生产中用液压机预榨后，再用浸出法制取芝麻油。压榨法工艺参数：入榨
7、水分9%，压榨温度65 ，压榨次数5次和榨轴转速30r/min。1.1.3.酶法酶法的操作条件温和，保证了蛋白质的产量和质量。四种提取方法比较方法优点缺点水代法1、制取的油脂具有独特而浓郁的香味；2、投资少，操作灵活；1、油的得率低；2、制油后的麻渣水分含量高，蛋白质品质差难分离利用；3、劳动强度大，需长时间静置，多为间歇式生产。浸出法1、油得率高；2、工艺简单，劳动强度低，环境卫生好，易于工业化；1、油脂的香味不够浓郁；2、蜡质等杂质含量高，颜色发暗、发浊；3、投资大；4、蛋白质的功能性质受影响。压榨法1、油得率高；2、产品质量稳定；3、工艺简单，劳动强度低，环境卫生好，易于工业化；1、油脂
8、的口感差，香味较淡；2、蜡质等杂质含量高，颜色发暗、发浊；3、投资大；4、蛋白质的功能性质受影响。酶法1、制油的同时可以提取芝麻蛋白质；2、其他营养成分（如VB等）损失也少；3、操作条件温和，设备简单；4、投资少，成本低；得率低，风味不如小磨香油浓郁。第二章 墩油机的介绍本设备涉及香油制作设备技术领域，特别是指一种生产效率高、自动化程度高的墩油机。所属于调味品配套设备种类，用作香油制取的粮食加工设备。2.1 墩油机背景技术小磨香油是人们日常生活中极佳的调味品，具有极高的营养价值和保健作用。小磨香油是通过小石磨（直径500mm-1000mm）低温磨制，而且石磨磨制的整个过程只有65摄氏度左右，在
9、这一温度下，香油中的主要芳香物质及功能性营养成分几乎不受任何损失。这些经过磨制流程研磨出来的物质叫做酱胚，要提炼香油的话必须在酱胚中倒入一定比例的优质饮用水，利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同，另外加上油水密度差，在经过反复物理搅拌后，不断地将油和亲水性蛋白质、碳水化合物等分开，将油置换出来，这就是所谓的“水代法”小磨香油。一般来说，“水代法”主要包括两个步骤：搅油、墩油。其中，搅油即是将酱胚与一定比例的优质饮用水混合，然后利用搅棍借助搅拌器将酱胚与水不断搅拌直至搅匀，慢慢的出现油与胚分离；墩油即是利用墩油壶不断地对墩油锅中的油水混合物进行墩压，加快油料中非油成分与水的结合，促进香油快速分
10、离；利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同，油水比重不同，不断地将油从混合物中全部置换出来，实现取油的过程。现有技术中，利用“水代法”生产香油的设备多种多样，但大都较为老旧，生产效率较低，不适合大规模生产，在现代社会愈加不能满足人们对小磨香油的需求。2.2 墩油机的工作原理1.墩油机，其特征在于包括：支架，平行设置在所述支架上的上传动轴、下传动轴，所述上传动轴、所述下传动轴由减速电机驱动旋转；墩油锅，其个数至少为一个，其与所述下传动轴之间设有离合器，所述离合器结合时，所述墩油锅由所述下传动轴驱动转动；搅油体，可拆卸安装在所述支架上并伸入所述墩油锅内，用于对所述墩油锅内的油水混合物进行搅动；第一
11、连杆机构，由所述上传动轴驱动，所述第一连杆机构的下端挂置有上下移动的墩壶，用于对所述墩油锅内的油水混合物进行墩压；第二连杆机构，由所述上传动轴驱动，所述第二连杆机构的下端挂置在所述墩油锅的外缘，用于上下晃动所述墩油锅。2.如要求1所述的墩油机，其特征在于：所述墩油锅的底部设有向内凹陷的凹陷部；所述墩油锅的下方设有一对相互啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮的中心位置处竖直固定有伸入所述凹陷部的限位轴，所述限位轴的高度大于所述凹陷部的深度；所述限位轴上固定有拨动杆，所述拨动杆的末端连接在靠近所述墩油锅的外边缘底面处。3.如要求1所述的墩油机，其特征在于：所述第一连杆机构为曲柄连杆机构，包括驱动轮，固定于
12、所述上传动轴并由其驱动旋转；铰接轴，其上端铰接于所述驱动轮的偏心处；连杆，其上端铰接于所述铰接轴的下端，由所述铰接轴带动上下往复运动；所述墩壶的个数为两个并挂置于所述连杆的下端。4.如要求2或3所述的墩油机，其特征在于：所述第二连杆机构包括轴承，套装于所述上传动轴上，晃动杆，其上端固定于所述轴承的外套上，下端挂置在所述墩油锅的外缘，所述限位轴的外径小于所述凹陷部的内径。5.如要求1所述的墩油机，其特征在于：所述搅油体包括固定座和固定在所述固定座上的多根耙齿，所述耙齿的下端与所述墩油锅的形状相适配。6.如要求1所述的墩油机，其特征在于：所述墩油锅的个数为两个并对称设置于所述支架上，每个所述的墩油
13、锅均设有对应的离合器，两个所述的离合器之间通过联动杆连接。第三章 墩油机设计方案本文提出的一种墩油机，解决了现有技术中“水代法”生产香油设备效率低的问题。3.1 墩油机设计方案如何实现该墩油机的设计方案是这样实现的：墩油机，包括；支架；平行设置在所述支架上的上传动轴、下传动轴，所述上传动轴、所述下传动轴由减速电机驱动旋转；墩油锅，其个数至少为一个，其与所述下传动轴之间设有离合器，所述离合器结合时，所述墩油锅由所述下传动轴驱动转动；搅油体，可拆卸安装在所述支架上并伸入所述墩油锅内，用于对所述墩油锅内的油水混合物进行搅动；第一连杆机构，由所述上传动轴驱动，所述第一连杆机构的下端挂置有上下移动的墩壶
14、，用于对所述墩油锅内的油水混合物进行墩压；第二连杆机构，由所述上传动轴驱动，所述第二连杆机构的下端挂置在所述墩油锅的外缘，用于上下晃动所述墩油锅。作为一种优选的实施方式，所述墩油锅的底部设有向内凹陷的凹陷部；所述墩油锅的下方设有一对相互啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮的中心位置处竖直固定有伸入所述凹陷部的限位轴，所述限位轴的高度大于所述凹陷部的深度；所述限位轴上固定有拨动杆，所述拨动杆的末端连接在靠近所述墩油锅的外边缘底面处。3.2墩油机的构造作为一种优选的实施方式，所述第一连杆机构为曲柄连杆机构，包括驱动轮，固定于所述上传动轴并由其驱动旋转；铰接轴，其上端铰接于所述驱动轮的偏心处；连杆，其上端铰
15、接于所述铰接轴的下端，所述连杆穿过一固定在所述支架上的滑套内，由所述铰接轴带动上下往复运动；所述墩壶的个数为两个并挂置于所述连杆的下端。作为一种优选的实施方式，所述第二连杆机构包括轴承，套装于所述上传动轴上，所述轴承的内套与所述上传动轴之间固定；晃动杆，其上端固定于所述轴承的外套上，下端挂置在所述墩油锅的外缘，所述限位轴的外径小于所述凹陷部的内径。作为一种优选的实施方式，所述搅油体包括固定座和固定在所述固定座上的多根耙齿，所述耙齿的下端与所述墩油锅的形状相适配。作为一种优选的实施方式，所述墩油锅的个数为两个并对称设置于所述支架上，每个所述的墩油锅均设有对应的离合器，两个所述的离合器之间通过联动杆连接。3.3 墩油机的优势采用了上述设计方案后，该墩油机的有益效果是：该墩油机通过各个部件之间的相互配合能够有效完成“水代法”的三步工艺，极大提高生产香油的效率，此墩油机的简易操作过程是：第一步，将搅油体安装在支架上并伸入到墩油锅内，启动减速电机，将墩油锅与下传动轴之间的离合器结合，使减速电机带动墩油锅转动，这样，搅油体即可对墩油锅内的油水混合物进行搅动，此过程即为“搅油”。第二步
