底基层技术交底

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1、底基层、基层质量交底内容一、施工工艺流程施工准备-测量放样-修整垫层-厂拌混合料-运输混合料-摊铺机摊铺一摊铺整平一碾压一养生一检查一验收二、施工前准备1、材料准备水泥：水泥是胶结材料，在很大程度上，混凝土强度取决于水泥 质量。水泥混凝土路面应采用强度高、干缩性小，抗磨性、耐久性和 稳定性好的 P.042.5 普通硅酸盐水泥。碎石：要求石质坚硬、抗滑、清洁和符合规范的级配。石质强 度要不小于3级，压实26%，针片状含量20%，硫化物及硫酸盐 含量 1%,含泥量 1%。2、机械设备配备配备大功率 22T 以上振动压路机和 25T 以上的胶轮压路机。运 输车采用15T以上自卸汽车，并配备充足的酒水

2、车进行养生，保证养 生及环境保护的需要。二、底基层、基层施工工艺及方法1、施工放样在准备好的下承层每 10m 一个断面准确放样，标出摊铺层每个 断面中线和边缘三点桩，分别测出各点标高，并在路肩桩外侧 30-50cm 处加设一个高程，位置与中心桩相适应。放样钢钎垂直钉入，做到牢固不晃动，测高程时，水准尺放在横杆上，上下移动控制标高位置。钢丝线拉紧，保证钢丝线在两钢钎之间不出现挠曲变形。挂上钢 丝线，摊铺机行走前由测量员再次检校高程，摊铺机通过走钢丝线控 制摊铺标高。2、碎石垫层施工工艺1) 下承层准备(1) 验收下承层，内容包括标高、宽度、横坡度、平整度、压 实度、弯沉、中线偏位，在与监理工程师

3、共同认可后予以接收；(2) 清理下承层。在垫层施工前，应将路基表面的浮土、杂物 清除，若表层过于松散、干燥，应适当洒水润湿；(3) 复压。在垫层施工前，应对路槽进行复压，用 18-21t 光轮 压路机复压 3-4 遍。2) 测量放样(1) 在下承层完成后应在10m断面准备放样，在准备施工的半 幅标出中心桩和垫层边缘桩三点桩。用铁钉带红布标出，并分别测出 各点标高，做好记录；(2) 计算出各点位置上应铺垫层的松方厚度；(3) 对下承层进行测量，钉上铁钎子，要求钉入下承层 10cm 左右，做到稳定不晃动；(4) 施工放样。内、外侧10m挂线控制线型和宽度；按设 计厚度X松铺系数控制路肩高程。3、底

4、基层、基层施工工艺1）混合料的拌制。本合同段的底基层和基层采用拌合站集中拌合，摊铺机摊铺的方法施工。（1）按配合比严格控制水泥剂量和碎石比例，开机前测试碎石 含水量，拌和好的成品混合料应均匀一致，出厂混合料含水量根据天 气情况较最佳含水量高 2-3%；（2）开机 1h 内每 15min 测定一次水泥剂量和含水量（燃烧法快 速测定），待稳定后每 2h 测定一次水泥剂量和含水量；（3）施工配合比水泥剂量应较室内配合比水泥剂量增加 0.5%。2）混合料运输（1）采用 15t 以上自卸汽车，分前、中、后三次装车，避免混 合料离析，装车后盖好苫布；（2）随车的出厂运输单必须注明出厂时间，以便于计算水泥凝

5、 结时间，可以按车辆出厂时间减去车载混合料质量除以拌和机小时产 量的方法初步计算确定加水初始时间；（3）运输车辆在下承层运输行驶时，速度控制在30Km/h，以减少不均匀碾压产生车辙。3）摊铺（ 1 ）采用大功率、防离析摊铺机一次全幅摊铺，按试验段确定 的松铺系数、夯锤（夯板）的击震强度和摊铺速度进行摊铺；（ 2）摊铺每 5-10m 测量一个断面 3 点的松铺厚度，并将结果及时反馈至工长和摊铺机操作手，以便于控制摊铺厚度；3）摊铺时重点保证混合料的初始压实度不低于 85%，并保持 稳定，这样对保证压实度和避免出现横向不规则裂纹尤为重要；（4）要求摊铺机行走速度恒定（试验段的行走速度），保持连续

6、摊铺，以此保证稳定的松铺厚度；（5）摊铺前将下承层表面洒水润湿，底基层与基层层间应撒布 水泥浆后紧跟摊铺。（6）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，及时铲除 局部粗集料堆积或离析的部位，并用新拌混合料填补。4）碾压（1）摊铺完成的底基层、基层应及时进行碾压，降低混合料水 分蒸发，保证在混合料初凝前达到压实度要求；（2）碾压过程按试验段确定的机械组合和碾压遍数控制，采取： 稳压复压终压三过程控制，按照先低后高、慢进慢出的原则，避 免急转和急刹车，在未碾压完成的段落禁止调头、停车；（3）碾压时设专人清除因碾压而产生的拥包，碾压要连续完成；（4）碾压过程中，对表面蒸发较快的路段要补水碾压，撒水

7、要 均匀；（5）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，控制在3 小时以内。（6）应安排专人负责指挥碾压，严禁漏压和产生轮迹。（7）在碾压过程中出现软弹现象时，应及时将该路段混合料挖 出，重新换填新料碾压。（8）碾压成型后的表面应平整、无轮迹。碾压完成后，在保证压实度的前提下，路面表面没有轮迹是基本的施工要求。（9）碾压过程中，压路机严禁随意停放，应停放在己碾压完成 的路段。（10）混合料摊铺时，应保持连续。对水泥稳定材料，因故中断时间大于2h时，应设置横向接缝，并应符合下列规定： 人工将末端含水率合适的混合料整齐，紧靠混合料末端放两根 方木，方木的高度应与混合料的压实厚度

8、相同，整平紧靠方木的混合 料。 方木的另一侧用砾石或碎石回填约 3m 长，其高度应高出方木2-3cm，并碾压密实。 在重新开始摊铺混合料之前，应将砾石或碎石和方木除去并将 下承层顶面清扫干净。 摊铺机应返回到己压实层的末端，重新开始摊铺混合料。 摊铺中断大于 2h 且未按上述方法处理横向接缝时，应将摊铺 机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将己碾压密实且高程和平 整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，再摊铺 新的混合料。三、养生、交通管制、层间处理及其他1、养生方式（1）碾压完成并经压实度检查合格后，应及时土工布覆盖养生；（2）每天洒水次数应视气候而定。高温期施工，宜上、下午

9、各 洒水 2 次。(3)养生期间，稳定材料层表面应始终保持湿润；(4) 日平均气温低于20C时，养生期不宜低于10d；日平均气 温高于20C时，养生期不宜低于7d；( 5 ) 铺设过程中应注意缝之间的搭接，不应留有间隙；(6)在养生过程中应采取有效措施防止土工布破损。2、交通管制( 1 )施工现场前后面设立交通警示标志，禁止一切车辆通行， 对养生区及非养生区设立标识牌，在养生区设立禁行及绕行标志；( 2) 为了施工期间便于车辆的通行，避免对强度尚未形成的无 机结合料稳定材料结构层的碾压，干扰其养生以及造成早期损伤。因 此正式施工前宜建好施工便道。3、水稳结构层之间的处理(1) 在上层结构施工前

10、，应将下层养生用材料彻底清理干净。(2) 应采用人工、小型清扫车以及洒水冲刷的方式将下层表面 的浮浆清理干净。下承层局部存在松散现象时，也应彻底清理干净。(3) 下承层清理后应封闭交通。在上层施工前1-2h，宜撒布水 泥浆。4、基层与沥青面层之间的处理(1)在沥青面层施工前1-2d内，应清理基层顶面。( 2)应彻底清除基层顶面养生期间的覆盖物。( 3)应采用人工清扫、小型清扫车以及洒水冲刷等方式将基层表面的浮浆清理干净，并应符合下列规定： 基层表面达到无浮尘、无松动状态。 清理出小坑槽时，不得用原有基层材料找补。 清理出较大范围松散时，应重新评定基层质量，必要时宜返工 处理。（4）在基层表面干

11、燥的状态下，可洒铺透层油。透层油宜采用 稀释沥青、煤沥青或乳化沥青，沥青洒铺量宜为 0.3-0.6kgm2。（5）透层油施工后严禁一切车辆通行，直至上层施工。（6）下封层或粘层应在透层油挥发、破乳完成后施工，并封闭 交通。5、基层收缩裂缝的处理 基层在养生过程中出现裂缝，经过弯沉检测，结构层的承载能力满足设计要求时，可继续铺筑上面的沥青面层也可采取下列措施处理 裂缝:（1）在裂缝位置灌缝。（2）在裂缝位置铺设玻璃纤维格栅。（3）洒铺热改性沥青。 灌缝时原则上不对裂缝扩缝。铺设玻璃纤维格栅与洒铺热改性沥 青综合处治是当前处治裂缝向上反射的最佳措施，适用于基层裂缝比 较严重的路段。6、接缝处理上下

12、层水稳结构层横纵向衔接处应错开 100cm 左右，同时，要 减少横向工作缝，横向接头处一律为垂直衔接，用 3m 直尺进行检验， 碾压完成后挂线切除，直至清除至标准断面。四、施工质量标准（一）一般规定1、施工过程中发现质量缺陷时，应加大检测频率；必要时应停 工整顿，查找原因。2、施工关键工序宜拍摄照片或录像，作为现场记录保存。3、施工结束后，应清理现场，处理废弃物，恢复耕地或绿化， 做到工完场清。（三）施工过程检测1、施工过程中的质量控制应包括外形尺寸检查及内在质量检验 两部分。2、外形尺寸检查项目、频度和质量标准应符合评定标准要求。3、施工过程中的内在质量控制应分为原材料质量控制、拌和质 量控

13、制、摊铺及碾压质量控制等四部分。4、应在现场碾压结束后及时检测压实度。压实度检测中，测定 的含水率与规定含水率的绝对误差应不大于 2%；不满足要求时，应 分析原因并采取必要的措施。5、施工过程的压实度检测，应以每天现场取样的击实结果确定 的最大干密度为标准。每天取样的击实试验应符合下列规定:（1）击实试验应不少于 3 次平行试验，且相互之间的最大干密 度差值应不大于0.02g/cm3；否则，应重新试验，并取平均值作为当 天压实度的检测标准。（2）该数值与设计阶段确定的最大干密度差值大于 0.02g/cm3 时，应分析原因，及时处理。6、压实度检测应采用整层灌砂试验方法，灌砂深度应与现场摊 铺厚度一致。（四）质量检查1、检查内容应包括工程完工后的外形和质量两方面。2、宜以1km长的路段为单位评定路面结构层质量；采用大流水 作业法施工时，以每天完成的段落为评定单位。3、应检查施工原始记录，对检查内容初步评定。4、应随机抽样检查，不得带有任何主观性。压实度、厚度、水 泥或石灰剂量检测样品和取芯等的现场随机取样位置的确定应按相 关标准的要求执行。5、厚度检查时，厚度平均值的下置信限 XL 应不小于设计厚度 减去均值允许误差。6、各项技术指标质量应符合设计及规范的要求。