《1-11季节性砼施工讲义.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1-11季节性砼施工讲义.doc（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中铁十七局集团第二工程有限公司怀安制梁场季节性砼施工讲义部 门：工程管理部授课人：杨 朝 贵2014年07月13日季节性砼施工培训讲义一、夏（热）期混凝土施工作业1、目的为了保证夏(热）期混凝土的施工质量的控制，在此期间施工的混凝土能够满足技术条件的要求，确保工程质量，明确夏（热)期施工控制技术要点，保证混凝土结构的长期耐久性能。2、范围本讲义仅限于中铁十七局集团第二工程有限公司怀安制梁场混凝土夏（热）期施工质量控制及管理工作。混凝土夏（热)期施工环境温度条件：当月平均气温高于25,日夜平均气温高于30时，则采用夏（热）期混凝土施工方法和施工控制措施。3、技术要求混凝土夏（热)期施工要解决如下
2、问题：3.1 在高温条件下，混凝土坍落度损失相对较快,控制混凝土坍落度损失,是混凝土夏(热）期施工能否顺利进行的关键技术之一。3.2 高温条件加速混凝土的凝结硬化，施工操作时间变短，容易造成振捣不密实、“冷接缝”等问题。3.3 水分蒸发速度快，容易造成塑性收缩开裂,从而导致干缩裂纹的产生.3。4 环境温度高，大体积及截面变化多的混凝土结构容易产生温度裂纹.针对上述混凝土夏（热）期施工存在的问题,本作业指导书对夏（热）期施工混凝土的原材料、配合比以及混凝土的搅拌、运输、浇注、养护等关键工序提出技术指导。4、质量管理措施4.1 各工点要结合具体的结构特点、环境因素、施工工艺制订详细的夏（热)期混凝
3、土施工方案、质量保证措施、测温方案等。4.2 混凝土养护期间，各工点对混凝土的养护过程作详细记录,并建立严格的岗位责任制。5、原材料5。1 水泥 优选硅酸盐、普通硅酸盐、以及水化热较低的低碱水泥，严格控制水泥细度、C3A含量,以及水泥进入搅拌机前的温度，水泥入机温度不得大于40。以降低水泥对混凝土出机温度的影响.5。2骨料骨料堆放场要搭设遮阳棚，避免阳光直射，必要时在混凝土搅拌前对骨料喷洒冷水降温。5.3外加剂根据施工要求合理选用具有缓凝性能的复合减水剂，其各项品质指标应满足“客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。严禁在施工现场自行将减水剂与缓凝剂混合使用。5.4拌合用水拌合用水采用深井冷水
4、,水温不应超过20。拌合站水管及水箱应加设遮阳和隔热设施，且避免拌合水在水箱中长期存放。在进行大体积混凝土施工，环境温度较高时,可采用加冰块的方法降低拌合水的温度。5。5其他其他混凝土用原材料，品质指标必须符合“客运专线高性能混凝土暂行技术条件”的有关规定。仓储设备采取必要的防晒措施.6、配合比在夏（热）期施工期间，应根据施工环境条件选择合理的夏（热）期施工配合比,配合比中要充分考虑坍落度的损失，避免水化热集中，在满足混凝土和易性、力学性能以及耐久性能的前提下尽量降低胶凝材料的使用量。也可采用适当增加掺合料如粉煤灰掺量,使用复合型缓凝减水剂等技术措施。配合比试验检验内容除有关规范的一般规定外，
5、还应进行在使用环境下坍落度损失、凝结时间试验。7、搅拌7.1混凝土搅拌站料斗、皮带运输机、搅拌机应采用遮阳措施，避免阳光直射，搅拌宜根据搅拌方量选择在一天气温较低的时间段进行，搅拌前应对相关搅拌设备进行洒水降温。使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水,为了降低混凝土搅拌时发生摩擦产生的热量,在满足规范要求条件的前提下，尽量缩短搅拌时间。7.2在进行混凝土搅拌前,除对骨料含水量进行测定外，还应对环境温度以及胶凝材料、骨料、水等材料的温度进行测量.并形成相关记录。根据测温结果对混凝土的出机温度进行推算.当推算混凝土出机温度大于30时，须对原材料采取必要措施进行降温。混凝土出机温度推算可采用以下公式
6、：T混凝土=0。22（TaWa+TcWc+TkWk）+TaWwa+TwWw0.22（Wa+Wc+Wk)+Wwa+Ww式中：Wa、Wc、Wk、Wwa和Ww分别是集料、水泥、掺和料、集料含的水和水的质量,Ta、Tc、Tk、Tw分别为集料（包括其中的水）、水泥、掺和料和水的温度.施工时可根据气温情况按实测数据对出料温度进行检查。7.3混凝土搅拌过程,在按照规定的方法和频次对混凝土的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时，还应对混凝土的出机温度进行测量，混凝土出机温度不得大于30。8、运输采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，混凝土运输容器应采取防晒降温措施,尽量缩短运输时间.运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土
7、，不得在运输过程加水搅拌。为了防止混凝土坍落度损失过大以及发生堵管现象,长距离混凝土输送管道应采取遮光覆盖措施，并喷洒冷水对其降温。9、浇注9.1混凝土浇筑宜根据施工方量选择在一天气温较低的时间段进行，在进行混凝土浇筑时须进行混凝土拌合物性能试验以及对混凝土温度进行测量。混凝土入模温度不宜高于气温且不宜大于30.9.2夏(热）期浇筑混凝土前，应做好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续性,混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短。9。3钢模板拼装到位后,模板周围宜采取遮阳措施，防止钢模板被阳光直射。在浇筑混凝土前,可采用冷水淋洒其外侧以降低模板温度.入模前一般混凝土模板和钢筋的温度以及附近
8、的局部气温不得超过40.大体积混凝土宜不超过28。9.4钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长时间爆晒，在浇筑混凝土前可采用冷水淋晒钢筋骨架，非模板介质的接触面也须彻底淋湿,但在浇筑时不能有附着水。这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能够使由吸收和蒸发引发的混凝土水蒸气的损失降到最低。9.5为了避免出现施工冷接缝，在浇筑过程中应尽量缩短分层浇筑的时间间隔。可适当减少分层浇筑的厚度。9.6浇筑过程中应按预定的测温方案，留置测温孔或测温设施。9.7在混凝土浇筑完毕后，对于混凝土的裸露面，应及时采用防水布覆盖，并保持湿润，防止塑性裂纹的产生。10、拆模和养护10。1拆模前养护期间宜在模板外侧搭设遮
9、阳设施，防止阳光直射模板,外露混凝土应进行覆盖保湿。10。2养护期间应对有代表的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表面温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度,严格控制混凝土的内外温差满足要求，一般混凝土芯部最高温度不宜超过65.大体积混凝土芯部最高温度不宜超过60，不得超过65。必要时在混凝土内部埋设降温水管。10。3混凝土强度满足要求后可拆除模板.拆除模板前应进行温度测量。一般情况下,结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于20（大体积混凝土、梁体和截面较为复杂时，温差大于15)时不宜拆模。大风或
10、气温急剧变化时不宜拆模。10.4在夏（热）期施工,应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。10。5为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力，除满足10。3的要求外,混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。10.6混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采取蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行保湿养护；保湿养护期间期间应采取遮阳和挡风措施,以控制温度和干热风的影响.洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器,湿养护应不间断，不得形成干湿循环的状况。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将保湿材料暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草席等保湿材料覆盖或包裹。包覆
11、（裹）期间，包覆(裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠.混凝土覆盖保湿时间应满足下表的规定.有条件地段应尽量延长混凝土的包裹保湿养护时间.10.7在进行洒水保湿养护时应严格控制养护水温，当混凝土表面温度较高时,避免用冷水直接浇洒混凝土表面；养护水温与混凝土表面温度不得大于15。10.8在混凝土养护期间,应及时对环境的气温、相对温度、风速等参数进行测量，每日检查4次(早6点,中午12点，下午18点,晚24点），并做好测温记录；当混凝土结构有测温要求，须按照上述频率对混凝土结构芯部、表面温度进行测量,按时做好测温记录。并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度,严格控制混
12、凝土的内外温差满足要求。当发现异常情况时，应及时采取措施.二、冬期混凝土施工作业1、冬期施工条件当环境昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5或最低气温低于-3时,混凝土工程、钢筋及预应力工程、地基处理及路基工程等的施工进入冬期施工。2、冬期施工要求冬期施工除满足正常条件施工的要求外,还要采取以下特殊措施：3、原材料的质量控制(1)水泥：配制混凝土时，选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，并注意其中掺合料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥的强度等级不低于42。5.(2)骨料：检验合格的粗细骨料必须用帆布覆盖，保证骨料的清洁。不得混有冰雪冻结物
13、及易冻裂的矿物物质.（3)外加剂：选用具有防冻性能复合减水剂，其各项品质指标满足客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。严禁使用氯盐类防冻剂，严禁在施工现场自行将减水剂与防冻剂混合使用.(4）水:混凝土拌和必要时采用热水拌和，热水采用锅炉加热水,水温不高于80.(5）钢筋：a钢筋进行严密覆盖,每个钢筋存放区用帆布覆盖。既对钢筋起保温作用,又防止雪霜等对钢筋锈蚀。b钢筋加工在棚内进行,加工棚设置挡风板。c钢筋焊接选择低温韧性良好的焊条。钢筋闪光对焊在棚内进行，环境温度不低于0。焊毕后的钢筋待完全冷却后才能运往棚外；d钢筋采用电弧焊焊接时，设防雪、防风及保温措施，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。e其
14、他混凝土用原材料：必须符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的有关规定。4、配合比的选定冬期施工期间，由于环境温度较低,根据施工环境条件选择合理的冬期施工配合比，采取适当降低混凝土水胶比,掺加有利于混凝土早期强度发展的掺和料(如适当降低粉煤灰，增加矿粉掺量)，使用复合型防冻减水剂等技术措施。当选用具有防冻性能复合减水剂时，应控制混凝土单方总碱含量满足有关规定。5、拌和方式混凝土搅拌在暖棚内进行，棚内设煤炉等取暖设施,保持温度不低于10.混凝土搅拌注意其掺合材料及外加剂对混凝土强度、抗冻、抗渗等性能的影响。混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定，确保混凝土入模温度5.拟水泥、砂、石
15、搅拌前的温度为5，则根据混凝土结构工程施工及验收规范的附录三有： 其中： -混凝土拌和物拌和后的温度 、 -水泥、砂、石的干燥质量 拌和加水的质量 、水泥、砂、石、水装入搅拌机时的温度，前3者取5。 、 -砂、石的含水率,取4.5、1。 a 水泥及骨料的比热,取值为0。92. b、B 水的比热及溶解热，骨料温度0时，b=4。19、B=0。 混凝土运输至成型的温度损失。 -混凝土开始养护时所需温度.取5. 搅拌棚内温度,设为10。n 混凝土倒运次数，取1。t -混凝土自搅拌机中倾出时的温度，设为18。 -室外气温，设-5。 每小时温度损失系数,这里取0。25.将数值带入得: 则得出：Tw58水温要加热到58度以上才能满足最低要求.
