2024年品质管理实施细则5篇

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1、2024年品质管理实施细则5篇 目录 第1篇产品质量管理细则范文 第2篇产品质量管理实施细则范例 第3篇油品质量管理实施细则 第4篇产品质量管理实施细则模版 第5篇园区清洁品质管理细则制度 园区清洁品质管理细则制度 园区清洁品质管理细则 (一)外围、广场道路清洁 1、清除外围、广场车道垃圾、杂物。 2、清扫全部浮灰、垃圾。 3、用玻璃清洁剂擦拭落地坡璃外围装饰面。 (二)大堂的清洁 1、用尘推加除尘剂对地面进行推尘,上午、下午各一次后,巡回保洁。 2、擦拭大堂内的摆设品、灯座、指示牌等公共设施。 3、及时更换有烟头的烟灰缸并清洗干净。 4、下雨天要增加地面的拖擦次数。 5、下班前应把垃圾清倒干

2、净。 (三)电梯的清洁 1、擦拭电梯门、电梯轿厢表面污渍。 2、清理电梯门槽垃圾。 3、清洁电梯顶部。 4、用不锈钢保养剂保养电梯门及轿厢表面。 5、保持电梯内空气清新,喷适量空气清新剂。 (四)洗手间的清洁 1、洗手池、小便池、座便器放水。 2、收拾洗手间垃圾、清除杂物。 3、使用清洁消毒剂、洁厕清洁液,用长柄、短柄刷分别进行清洁、消毒。 4、擦拭洗手间四周壁、台面、门,用玻璃清洁剂、玻璃刮条清洗镜面。 5、清洗洗手池、座便器、然后擦干。 6、拖洗地面,用抹布或拖把擦干。 7、小便池内放入清香球去异味。 8、定时清洁洗手间天花板、灯具、空调风口、消防设施。 9、每周用清洁剂清洗座便器水箱、喷

3、打杀虫药水。 10、清洁后应检查各设备是否完好无损,如发现有损坏要及时报告。 (五)公共通道、楼梯间的清洁 1、清扫通道垃圾,并仔细吸净通道每个角落灰尘,进行除尘处理。 2、用尘拖,喷洒牵尘剂在工作时间内连续循环推尘保洁。 3、擦拭踢脚板,做到无灰尘、无污迹。 4、清理通道垃圾桶,清洁绿化盆景,擦拭消防设施。 5、清洁通道天花顶板、灯具、风口。 6、清洗通道玻璃门窗,清洁保养楼梯扶手。 7、通道地面无污迹,无脚印、垃圾。 8、通道四壁无蛛网、积灰、死角。 9、地面光净明亮,防滑,垃圾桶无异味。 10、玻璃门窗、扶手干净、明亮。 11、消防设施表面、风口、灯具、天花顶板无积灰、干净。 产品质量管

4、理细则范文 产品质量管理制度 (一)卷则 第一条 目的 产品的质量决定了产品的生命力,一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量管理工作的顺利开展,并能及时发现问题,迅速处理,以确保及提高产品质量,使之符合管理及市场的需要,特制订本制度。 第二条 范围 1.组织机能与工作职责; 2.各项质量标准及检验规范; 3.仪糟管理; 4.原材料质量管理; 5.制造前后质量复查; 6.制造过程质量管理; 7.产成品质量管理; 8.质量异常反应及处理; 9.产成品出厂前的质量检验; 10.产品质量确认; 11.质量异常分析改善。 第三条 组织机与工作职责 本公司质量管理组织机能与工作

5、职责见组织机能与工作职责规定。 (二)各项质量标准及检验规范 第四条 质量标准及检验规范的范围规范包括: 1.原材料质量标准及检验规范; 2.在制品质量标准及检验规范; 3.产成品质量标准及检验规范。 第五条 质量标准及检验规范的制订 1.质量标准 总经理办公室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”,并参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求、本身制造能力以及原材料供应商水准,分原材料、在制品、产成品填制“质量标准检验及规范制(修)订表”一式两份,报总经理批准后,质量管理部一份,研发部一份,并交有关单位凭此执行。 2.质量检验规范 总经理办公室生产管理组合

6、同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员,分原材料、在制品、产成品将检查项目规格、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等填注于“质量标准及检验规范制(修)订表”内,交有关部门主管核签并且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 第六条 质量标准及检验规范的修订 1.各项质量标准、检验规范若因机械设备更新、技术改进、制造过程改善、市场需要以及加工条件变更等因素变化时,可予以修订。 2.总经理办公室生产管理组每年年底前至少重新校正一次,并参照以往质量实绩会同有关部门检查各规格的标准及规范的合理性,予以修订。 3.质量标准及检验规范修订时,总经理办公室生产管理组应填“质量标准及检验规范制(修

7、)订表”,说明修订原因,并交有关部门主管核签,报总经理批示后,方可凭此执行。 (三)仪器管理 第七条 仪器校正、维护计划 1.周期设定 仪器使用部门应依仪器购人时的设备资料、操作说明书等资料,填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期,作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。 2.年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期,填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”作为年度校正及维护计划实施的依据。 第八条 校正计划的实施 1.仪器校正人员应依据“年度校正计划”进行日常校正、精度校正工作,井将校正结果记录于“仪器校正卡”内,一式一份存于使用部

8、门。 2.仪器外部协作校正:有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正,并填写“外部协作请修单”以确保仪器的精确度。 第九条 仪器使用与保养 1.仪器使用 (1)仪器使用人进行各项检验时,应依“检验规范”内的操作步骤操作,检验后应妥善保管与保养。 (2)特殊精密仪器,使用部门主管应指定专人操作与负责管理,非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。 (3)使用部门主管应负责检核各使用者的操作正确性,日常保养与维护,如有不当使用与操作应予以纠正。 (4)各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养,由质量管理组不定期抽检。 2.仪器保养 (1)仪器保养人

9、员应依据“年度维护计划”进行保养工作井将结果记引于“仪器维护卡”内。 (2)仪器外部协作修理:仪器故障,保养人员基于设备、技术能力不足时,保养人员应填立“外协请修申请单”并呈主管核准后办理外部协作修理。 (四)原材料质量管理 第十条 原材料质量检验 1.原材料购人时,仓库管理部门应依据原材料管理办法)的规定办理收料,对需用仪器检验的原材料,开立“材料验收单(基板)”、“材料验收单(钻头)”及“材料验收单(一般)”,通知质量管理工程人员检验,质量管理工程人员应于接到单据三日内,依原材料质量标准及检验规范的规定完成检验。 2.“材料验收单”(一般)、(基板)、(钻头)各一式四联。检验完成后, 第一

10、联送采购部门,核对无误后送会计部门整理付款, 第二联会计部门存, 第三联仓库留存,第四联送质量管理组。每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”上,并每月将原材料品名、规格、类别的统计结果送采购部门,作为选择供应厂商的参考资料。 (五)制造前质量条件复查 第十一条 制造通知单的审核 质量管理部主管收到“制造通知单”后,应于一日内完成审核。 1.“制造通知单”的审核 (1)订制规格类别的是否符合公司制造规范。 (2)质量要求是否明确,是否符合本公司的质量规范,如有特殊质量要求是否可接受,是否需要先确认再确定产量。 (3)包装方式是否符合本公司的包装规范,客户要求特殊包装方式可召接受,外销订单的运

11、货标志及侧面标志是否明确表示。 (4)是否使用特殊的原材料。 2.制造通知单审核后的处理 (1)新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部,并告知现有生产条件,研发部若确认其质量要求超出制造能力时,应述明原因后将“制造通知单”送回制造部办理退单,由营业部向客户说明。 (2)新开发产品若质量标准尚未制定时,应将“制造通知单”交研发部拟定加工条件及暂行质量标准,由研发部记录于“制造规范”上,作为制造部门生产及质量管理依据。 第十二条 生产前制造及质量标准复核 1.制造部门接到研发部送来的“制造规范”后,须由主任或组长先核查确认下列事项后方可进行生产: (1)该

12、制品是否订有“产成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。 (2)是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。 2.制造部门确认无误后于“制造规范”上签认,作为生产的依据。 (六)制造过程质量管理 第十三条 制造过程质量检验 1.质检部门对制造过程的在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验,以提早发现问题,迅速处理,确保在制品质量。 2.在制品质量检验依制造过程区分,由质量管理部pqc负责检验,检验包括: (1)钻孔一pqc钻孔日报表。 (2)修一一针对线路印刷检修后分15条以下及15条以上分别检验记录于mqc修一日报表。 (3)修二一针对镀铜锚后分15条以下及15条以上分

13、别检验记录于pqc修二日报表。 (4)镀金一pqc镀金日报表。 (5)底片制造完成于正式钻孔前,由质量管理工程室检验并记录于“底片检查项目”。 3.质量管理工程室在制造过程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试: (1)钻头研磨后依“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。 (2)切片检验分pm、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于检验报告。 4.各部门在制造过程中发现异常时,组长应立即追查原因,处理后就异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈(副)经理指示后送质量管理部,责任判定后送有关部门会签再送总经理办公室复核。 5.质检人员于抽验中发现异常时,应报部门主管处理并开立“异常处理单”呈(副)经理核签后送有关部门处理。 6.各生产部门自主检查及顺次点检发生质量异常时,如属其他部门所发生者应以“异常处理单”反应处理。 7.制造过程中间半成品移转,如发现异常时以“异常处理单”反应处理。 第十四条 制造过程自主检查 1.制造过程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查,遇质量异常时应予挑出,如系重大或特殊异常应立即报告主任或组长,并开立“异常处理单”,填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后,依实际需要交有关部门