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1、一、建设项目概况1、项目名称：年产500吨五氧化二钒生产项目2、建设性质：新建3、建设规模：年产五氧化二钒500吨4、建设地点：池州市牛头山镇宝赛村，见建设项目区域地理位置图（附图2-1）。5、投资总额及环保投资：本项目总投资资金2390万元，其中环保投资150万元，占总投资的6.3%。二、项目建设内容1、本项目组成见表建设项目组成一览表工程类别单项工程名称工程内容工程规模主体工程矿石制球准备破碎、粉磨、制球矿石+石煤+工业盐年耗量11.2万吨焙烧（平窑）焙烧、炉中焙烧焙烧料11.2万吨浸泡置换离子交换572.5吨（18个园池）沉淀过滤沉淀池460m3加铵置换180 m3辅助工程食堂、浴室、宿
2、舍450m2办公室已有办公室一幢200 m2储运工程原料运输外协为主汽车、拖拉机产品运输外协为主汽车原料堆场石煤、矿石、工业精盐3000 m2矿渣暂存堆场6000m2公用工程供电一配电房装机容量150kw供水长江浴室职工洗浴100 m2宿舍职工住宿400 m2环保工程废水处理站去钡、钒及中和后提盐600 m2废气治理装置吸收塔二个噪声治理减振、噪声绿化植树、种草m22、总平面布置生产区占地总面积13000 m2。其中建筑物占地面积4000 m2，道路及堆场占地面积9000 m2。3、产品方案本项目产品为V2O5，年设计生产能力为500t。4、污染物排放量总汇污染物排放量总汇表 单位：t/a种类
3、污染物名称产生量削减量排放量水COD5.43.6生产1.14、生活0.66NH3-N1.350.850.5钒盐7.927.9140.006NaCl485469.8515.15NH4C150500气SO220.14.0216.08NH393.4188.84.61HC1300297.652.35C12250244.315.69粉尘216203.0412.96烟尘100.5690.510.06固废工业固废11.27万t按：利用量贮存量处置量分类利用11.24万t+300t（暂存）生活垃圾45t填埋45t三、项目拟采取的污染防治措施1、废气防治措施焙烧炉废气用塑料风机先抽入第一个吸收塔用水喷淋吸收，此
4、时氯化氢的吸收率可达99.2%，对氯气的吸收率可达到80%。然后再进入第二个吸收塔用石灰乳三级喷淋吸收，进一步除去废气中的氯化氢和氯气，最后通过70m高的烟筒排放。根据国家排放标准。经过二级处理后的废气可达标。在灼烧工序排出的废气含氨气，计算量为偏钒酸铵的15.7%，每小时约有19.4公斤左右的氨气逸出，可用水喷淋吸收回收铵。产生的废氨水可用于中和沉钒酸性废水。2、废水治理对于含钒废水采用氯化亚铁还原和石灰乳中和沉淀的方法来处理，处理后废水中含钒低于0.1毫克/升，回收率可达99%以上，沉淀物返回焙烧，废水进入循环。对于焙烧废气处理的喷淋水，含大量的氯化氢、氯化钙等采用石灰乳中和的办法，使PH
5、值达67，生成的氯化钙沉淀经澄清后上层清液含氯化氢10毫克/升。生成的氯化钙可利用沉钒废水中的硫铵与之反应生成石膏（CaSO4）沉淀配入废渣中制砖。3、废渣治理浸出的石煤废渣及污泥日产量为348吨左右，设计采用压滤机对废渣进行强化处理，使其中可容性钒盐、钾盐、钠盐的含量大大降低，处理后的废渣供碳化砖生产线加工新型墙体钙化免烧砖和水泥砖，原石煤综合利用有限公司可年产200万块，同时大大节约生产成本。4、废水脱盐工艺本项目废水中盐含量极高，直接排放对资源是一种浪费，同时污染水环境，因此本项目采取下述工艺对废水中盐进行回收。生产废水调节池预处理中间水池膜分离淡水回用污泥返回焙烧盐回用浓缩水结晶成盐废
6、水返回成球工艺说明： 调节池：生产废水进入调节，经过调节池及均匀水质后进入预处理工序。 预处理：通过物理方法，包括混凝沉淀、过滤、吸附等手段。除去废水中的悬浮颗粒、胶体等杂质，使水体的浊度、色度悬浮物等指标满足膜技术要求。 膜分离：即采用反渗透或电渗析技术，使生产废水中的盐水分离，淡水（含盐量小于210mg）回用，浓水（含盐810%）进入蒸发室，蒸发结晶成盐，成品盐回用。 浓缩水成盐结晶：经膜浓缩的废水中盐含量约为10%，进入蒸发室蒸发浓缩结晶，结晶盐回用，蒸发室利用太阳自然光能量，人工通风，在雨季采用辅助电能源做补充能源。 绿化厂区的绿化按因地制宜的原则进行，在厂区内最大限度地植树、栽花、培
7、植草坪，以美化环境，厂区绿化率为10%以上。四、事故风险本项目生产过程中，事故风险主要存在停电时，当停电时，矿球中的Nacl仍在分解为HCL和CL2，喷淋塔水泵停止工作，高浓度CL2、HC1排放将造成周围环境空气严重超标，对附近人群呼吸道、皮肤等伤害严重。本项目设自备发电机一台，停电转换时间约10分钟，事故排放时间按10分钟计。避免发生该事故风险，企业应完善自备发电设备机组，以保证停电时及时启用，水泵喷淋装置正常运转可使事故污染降到最低限度。云南华云钒业有限公司4000吨/年五氧化二钒项目竣工环境保护验收公示材料一、项目基本情况 项目名称：云南华云钒业有限公司4000吨/年五氧化二钒建设项目。
8、 建设单位：云南华云钒业有限公司。 项目性质：新建 建设地点：玉溪市红塔区研和镇工业园区，地理位置见图3-1。 操作制度：建设项目年有效作业时间300天，连续生产，主要生产岗位按四班三运转配备定员；全厂劳动定员为180人，其中工人168人，管理、技术人员12人。 项目投资：建设项目概算总投资为18216.7万元，其中概算环保（含绿化和岗位噪声控制防护）投资1832万元人民币，占工程直接投资费用的10.06%。实际总投资为17713.03万元，其中实际环保投资2252万元人民币，占工程直接投资费用的12.71%。 项目开工时间：2008年9月15日 试运行时间：2009年5月21日 环评单位及时
9、间：云南省环境科学研究院，2008年12月 验收监测单位：云南省环境监测中心站 二、环境保护执行情况 环评情况：2008年12月，云南省环境科学研究院编制完成项目环境影响报告书，2009年4月22日，云南省环境保护厅以云环审2009100号文对工程环境影响报告书进行审批，同意项目建设。 立项情况：玉溪市发展和改革委员会玉发改工贸备案20080004号投资项目备案证（备案项目编码：085304023330004），2008年7月29日 环保施工：配套环保设施与主体工程已认真按“三同时”建设 试运行期：项目于2008年9月15日正式开工，该项目以玉钢含钒钢冶炼渣为原料，设计采用目前世界上最先进的钠
10、化法提钒工艺提取五氧化二钒。工程建设有原料预处理、原料破碎配料、焙烧、浸出、沉淀、熔化制片等六大车间工序及其他配套设施和生活辅助设施。2009年5月21日经玉溪市环境保护局玉环许准200927号准予行政许可决定书批复同意工程投入试运行，2009年8月21日经玉溪市环境保护局玉环许准200992号准予行政许可决定书批复同意工程延期试运行。 该工程的主要环保设施与生产装置同时设计、同时建设、同时投入使用，按国家环境保护有关法律、法规要求，执行了环境影响评价制度和“三同时”制度。 环保设施、措施：项目回转窑烟气经重力沉降后，送入一台25m2四电场环境电除尘器进行除尘处理后通过50m高的烟囱排放；对锅
11、炉烟气采用湿式脉动除尘器+旋流板塔脱硫器进行处理后通过35m高的烟囱排放；对熔炼炉烟气经旋流板塔除尘器处理后通过20m高的烟囱排放；曝气吹脱塔含氨废气经稀硫酸吸收处理后，通过25m高的排气筒排放；原料处理全过程完全在半封式厂房内进行，加强作业现场洒水降尘等措施，减少原料处理及输送过程的无组织排放；同步实施了环保设施的配套安装。 同时工程配套建设800m3/d生产废水处理站，经调节均化、中和、沉淀、曝气、蒸氨、MAP、折点氯化、沉淀、过滤处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996)后，由管道送至玉溪新兴钢铁有限公司炼铁系统冲渣，沉淀废水送入厂区管道中段设有一座1000m中转水池，如果玉钢高
12、炉出现事故停产，高炉停止运行，对冲渣水无需求情况下，钒业公司也将停止生产，剩余废水处理合格后排入中转水池储存，待玉钢高炉恢复生产后，按需求量排水；锅炉烟气除尘脱硫废水和熔炼炉烟气除尘脱硫废水经循环水沉淀池处理后，除去大部分悬浮物后，返回烟气除尘脱硫系统使用，不外排；生活污水经40m3/d生活污水处理站二级生化处理达GB/T18920-2002城市污水再生利用城市杂用水水质(绿化)标准后，用于厂区绿化，下雨时排入2000m3生活污水收集池，待雨后用于厂区绿化，不外排。厂区设有一座720m事故处理池，一旦生产废水处理站出现事故时，浸出、沉淀等工序可停止生产，不会有新的生产废水产生。 煤气炉炉渣及除
13、尘灰、锅炉炉渣及除尘脱硫渣，作为建筑材料的原料外销；回转窑除尘灰、浸出返回渣、除磷产生的废渣、污水处理站产生的铬渣、熔炼炉除尘渣等全部返回配料系统；浸出弃渣堆存于弃渣大棚，待一定量后出售用于生产黑色陶瓷；废水处理站产生的MAP渣作为化工原料出售。 原料破碎采用地下封闭式装置，在球磨机区域安装了吸声降噪材料，在必要的部位加装了消声器。项目实际总投资17713.03万元，实际环保投资：2252.07万元，占实际总投资的12.71%。 公司设有专职环保管理部门，负责全公司“三废”排放、环保设施及现场环境等日常管理、考核和环保宣传工作。环保管理规章制度健全。 环保措施及批复执行情况：根据核对有关资料和
14、现场调查，对工程环评对策措施的2大条环保对策措施，均满足；对工程环评批复的6条环保要求，6条均满足。从总体上满足了环评及批复的要求。 规章制度：在环境管理制度上，云南华云钒业有限公司实行环境保护标准化管理，各下属车间纳入管理程序。公司根据国家相关规定，结合自身实际情况制订了一系列环保管理规章制度，如：钒业公司环境保护管理规定、钒业公司“三废”利用管理办法、钒业公司环境保护设施管理制度、钒业公司排放污染物管理办法、环保员工作标准、环保设施岗位操作规程、环保设施故障应急规程、环境事故应急救援预案、控制措施，强化了环境保护管理，符合日常工作要求。三、验收监测、调查结果 生产工况：在验收监测期间（2010年4月69日），云南华云钒业有限公司4000吨/年五氧化二钒项目各生产车间工况稳定，生产负荷达到98%、且环境保护设施运行正常，监测数据有效。 （一）废气有组织排放 1、1#、2#回转窑重力沉降+25m2四电场静电收尘器出口烟尘最大排放浓度为1.78mg/m3、SO2最大排放浓度为124mg/m3、NOx最大排放浓度为150mg/m3、烟气林格曼黑度1.0级，均达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）
