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1、材料力学实验指导书 福建工程学院土木系第一章 绪 论11 材料力学实验的作用 材料力学实验是材料力学课程的组成部分之一，材料的力学性能测定，材料力学的结论和理论公式的验证，都有赖于实验手段。工程上，有很多实际构件的形状和受载荷情况较为复杂，此时，应力分析在理论上难以解决，也需通过实验手段来解决。材料力学的发展历史就是理论和实验两者最好的融合。 材料力学实验课的目的是： 1熟悉了解常用机器、仪器的工作原理和使用方法，掌握基本的力学测试技术； 2测定材料的力学性能，观察受力全过程中的变形现象和破坏特征，以加深对建立强度破坏准则的认识； 3验证理论公式，巩固和深刻理解课堂中所学的概念； 4对实验应力
2、分析方法有一个初步的了解。 12 实验须知 1实验前，必须认真预习，了解本次实验的目的、内容、实验步骤和所使用仪器设备的基本原理以及对课堂讲授的理论应理解透彻。 2要按约定的时间进入实验室，完成规定的实验项目，因故不能参加者应取得教师同意后安排补做。 3在实验室内，应自觉地遵守实验室规则及机器仪器的操作规程，非指定使用的仪器设备，不能任意乱动。 4实验时要严肃认真，相互配合，密切注意观察实验现象，记录下全部所需测量的数据。 5按规定日期，携同原始记录，每人交实验报告一份。字迹要求整齐、清晰，数据书写要求用印刷体，问题回答要独立思考完成，不允许抄袭。13 实验报告的书写 实验报告是实验者最后交出
3、的成果，是实验资料的总结。实验报告应当包括下列内容： 1实验名称，实验日期，当时的温度，实验者及组员姓名。 2实验目的、原理，装置。 3使用的机器、仪器，应注明名称、型号、精度(或放大倍数)等。 4实验数据及其处理。 在记录纸上应制成表格，填入测量数据。填表时，要注意测量单位，此外还要注意仪器本身的精度。 5计算 在计算中所用到的公式均须明确列出，并注明公式中各种符号所代表的意义。 运用计算器计算时，须注意有效数字的问题，如试件直径d的测量平均值为9.98mm，则横截面积A取78.2mm2即可。 6，结果的表示 在实验中，除根据测得的数据整理并计算实验结果外，一般还要采用图表或曲线来表达实验的
4、结果。曲线均应绘在方格纸上，图中应注明坐标轴所代表的物理量及比例尺。实验的坐标点应当用记号标出，例如：“”、“”、“”、“”等等。当连接曲线时，不要用直线逐点连成折线，应当根据多数点的所在位置，描绘出光滑的曲线。 7对实验结果的分析 说明本实验的优缺点、主要结果是否正确，以及对误差加以分析，并回答指定的思考题。第二章 基本实验21 钢材拉伸与压缩实验 拉伸实验是对试件施加轴向拉力，以测定材料在静荷载作用下的力学性能的实验。它是材料力学最基本、最重要的实验之一。拉伸实验简单、直观、技术成熟、数据可比性强，是最常用的实验手段。由此测定的材料力学性能指标，成为考核材料的强度、塑性和变形能力的最基本依
5、据，被广泛而直接地用于工程设计、产品检验、工艺评定等方面。有些材料的受压力学性能和受拉力学性能不同，所以要对其施加轴向压力、以考核其受压性能，这就是压缩实验。一、实验目的 1通过对低碳钢和铸铁这两种不同性能的典型材料的拉伸、压缩破坏过程的观察和对实验数据及断口特征的分析，了解它们的力学性能特点。 2了解万能实验机的构造、原理和操作。3测定低碳钢拉伸时的屈服极限 (或下屈服极限)、强度极限、延伸率、截面收缩率；压缩时的压缩屈服极限；铸铁拉伸、压缩时的强度极限、二、试 件 为了使实验结果具有可比性，且不受其他因素干扰，实验应尽量在相同或相似条件下进行，国家为此制定了实验标准，其中包括对试件的规定。
6、1、试件制备 拉伸实验的试件又分比例试件和定标距试件两种。比例试件是指原始标距与试件截面积平方根有一定的比例关系，即，取565或113，前者称短比例试件，后者称长比例试件，并修约到5、l0的整倍数长。对圆试件，两者的则分别为、。一般推荐用短比例试件。定标距试件是指取规定长度，与无确定比例关系。 本实验取长比例圆试件。图11为一种圆试件图样，试件头部与平行部分要过渡缓和，减少应力集中，其圆弧半径，依试件尺寸、材质和加工工艺而定，对的圆试件，。试样头部形状依实验机夹头型式而定，要保证拉力通过试件轴线，不产生附加弯矩，其长度，至少为楔形夹具长度的3/4。中部平行长度。为测定延伸率，要在试件上标记出原
7、始标距，可采用划线或打点法，标出一系列等分格标记。 压缩实验的试件有圆柱形、正方柱形和板状三种。本实验取圆柱形。为了既防止试件压弯，又使试件中段为均匀单向压缩(距端面小于内，受端面摩擦力影响，应力分布不是均匀单向的)，其长度上限制为，或(12) 。为防止偏心受力引起的弯曲影响，对两端面的不平行度也有一定要求。图12为圆柱形试件图样。 2试件尺寸量测 对拉伸试件，取标距的两端和中间共三个截面，每个截面量测相互垂直的两个直径，取两者的算术平均值为平均直径，取三个平均直径中最小者计算原始横截面积A0 对压缩试件，量测长度一次，量测中间截面相互垂直的两个直径，取两者的算术平均值计算原始横截面积A0。
8、本实验用最小分度值为0.02mm的游标卡尺为量具。三、电子万能试验机简介1、概述电子万能试验机是用于材料力学性能测试的新型机电一体化试验设备，采用计算机系统和板卡式数字测量控制系统组成，自动、精确地测量和控制试验力、位移和变形等试验参数，是一种多功能、高精度的静态试验机。可用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。还可以进行试验力、变形等速率控制以及恒试验力、恒变形等试验。各种试验数据由计算机进行处理和屏幕显示，并由打印机自动打印试验曲线和试验结果。试验机由主机、附件、计算机和打印机及板卡测量控制系统五部分组成（图1）。加试验力系统：加力是由计算机通过控制器发出指令，伺服电机驱动传动
9、系统带动丝杠转动，使移动横梁向上或向下移动，实现对试样的加力。控制器可以监测位移、试验力、变形的的反馈信号，实现三种闭环控制方式。测量系统：测量包括试验力、试样变形和移动横梁位移三种参量的测量。三种参量的信号分别由负荷传感器、引伸计和光电编码器检测传输到控制器和计算机。2、主机结构及其工作原理主机是负荷机架与机械传动系统的结合体，在动横梁位移控制系统的驱动下，配合相应的附件，可以使受试样品产生应力应变，经测量、数据采集、处理图1 电子万能试验机外观图给出所需数据报告供设计使用。主机是材料力学性能试验机测试的执行机构。主机的结构组成主要有负荷机架、传动系统、夹持系统与位置保护装置（图2）。负荷机
10、架由四立柱支承上横梁与工作台板构成门式框架，两丝杠穿过动横梁两端并安装在上横梁与工作台板之间。工作台板由两个支脚支承在底板上，且机械传动减速器也固定在工作台板上。工作时，伺服电机驱动机械传动减速器，进而带动丝杠传动，驱使动横梁上下移动。试验过程中，力在门式负荷框架内得到平衡。负荷传感器安装在动横梁上，万向连轴节及一只拉伸夹具安装在负荷传感器上，另一只夹具安装上横梁上。工作时，只要安装上样品，通过主控计算机启动动横梁驱动系统及测量系统即可完成全部试验。 图2 电子万能试验机主机结构图3注意事项1、试验机在单向加荷过程中，不容许超过负荷传感器额定容量的110%。在双向循环加荷中，其拉伸与压缩负荷最
11、好不超过负荷传感器容量的60%。2、楔形拉伸夹具夹持样品时，样品伸入夹块内的长度，应不少于夹块长度的80%。四、低碳钢拉伸的曲线以拉力为纵坐标，伸长为横坐标，所绘出的实验曲线图形称为拉伸图，即曲线。普通实验机绘出的曲线图形虽然精度不足以定量，但能定性地看出材料的力学特性。典型的低碳钢的拉伸曲线，可明显分为四个阶段(图16)。1、弹性阶段拉伸初始阶段(OA段)为弹性阶段，在此阶段若卸载，记录笔将沿原路返回到O，变形完全消失，即弹性变形是可恢复的变形。特别是其前段，力与变形成正比关系，为直线。2屈服阶段实验进行到A点以后，在试件继续变形情况下，力却不再增加，或呈下降，甚至反复多次下降，使曲线呈波形
12、。若试件表面加工光洁，可看到45倾斜的滑移线。这种现象称为屈服，即进入屈服阶段(AB段)。其特征值屈服极限是表征材料抵抗永久变形的能力，是材料重要的力学性能指标。3强化阶段过了屈服阶段(B点)，力又开始增加，曲线亦趋上升，说明材料结构组织发生变化，得到强化，需要增加荷裁，才能使材料继续变形。随着荷载增加，曲线斜率逐渐减小，直到C点，达到峰值，该点为抗拉极限荷载，即试件能承受的最大荷载。此阶段(BC段)称强化阶段，若在强化阶段某点D卸去荷载，可看到记录笔沿与弹性阶段(OA)近似平行的直线(DF)降到F点；若再加载，它又沿原直线(DF)升到D点，说明亦为线弹性关系，只是比原弹性阶段提高了。D点的变
13、形可分为两部分，即可恢复的弹性变形(FM段)和残余(永久)的塑性变形(OF段)。这种在常温下冷拉过屈服阶段后呈现的性质，称冷作硬化，常作为一种工艺手段，用于工程中，以提高金属材料的线弹性范围，但此工艺亦同时削弱了材料的塑性，如图16所示，冷拉后的断后伸长FN，比原来的断后伸长ON减少了。这种冷作硬化性质，只有经过退火处理，才能消失。4、颈缩阶段实验达到D点后，试件出现不均匀的轴线伸长，在其某薄弱处，截面明显收缩，直到断裂，称颈缩现象。因截面不断削弱，承载力减小，曲线呈下降趋势，直到断裂点E，该阶段(CE段)为颈缩阶段。颈缩现象是材料内部晶格剪切滑移的表现。 五、拉伸、压缩力学性能的实验定义和测
14、定1、屈服极限，上屈服极限、下屈服极限、压缩时屈服极限在屈服阶段，若荷载是恒定的(图17()，则此时的应力称屈服极限，若荷载下降或波动，则首次下降前的最大应力为上屈服极限 (图(17(b)、(c)、(d)，第一个波谷后的最小应力为下屈服极限 (图17(b)、(c)。第一个波谷不仅是材料屈服的结果，还受实验系统和记录系统的动惯性守恒影响，被称为“初始瞬时效应”，与加载速度等因素有关，故不计在内。若只有一次下降波动，则规定波动的最小应力为下屈服极限(图17(d)，本实验测定本材料的屈服极限或下屈服极限。压缩时，则不分上、下屈服极限，把按上述方法测定的或当作屈服极限。，是对应屈服极限的荷载。2、强度
15、极限 试件拉伸过程中最大荷载对应的标称应力称为强度极限。标称应力为用原始截面计算的应力： 试件破坏时为最大荷载。 3压缩强度极限试件受压至破坏前承受的最大标称应力称为压缩强度极限。不发生破裂的材料，如低碳钢则没有压缩强度极限。4延伸率试件拉断后，标距内的伸长与原始标距的百分比称为延伸率()其中，是将试件断口原状对接后量取的标距。许多塑性材料在断裂前发生颈缩(如低碳钢)，将发生不均匀伸长(断口处伸长最大)，于是，断口发生在标距内的不同位置，量取的也会不同。为具有可比性，若断口不在标距中部长度区段内，需采用断口移中的办法。方法是：在长段上取离断口近似一半标距格数的标记点C，短段上取标距端A，量取AC长，再从C点向断口方向量取BC长，BC的格数=标距格数-AC格数，则=BC+AC，如图18所示。5截面收缩率
