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1、.装饰板建筑内墙装修施工技术（砖墙或混凝土墙基层）1、预留防腐木砖：砖墙在砌筑时或混凝土墙在浇筑时在墙内预埋防腐木砖， 沿横、竖龙骨中心线， 每中距 1000mm 一块（或按具体设计） （横竖木龙骨间距为 400mm）。2、 墙体表面处理：墙体表面的灰尘、污垢、浮砂、油渍、垃圾、溅沫及砂、浆流痕等，清除干净，并洒水湿润。凡有缺棱掉角之处，应用聚合物水泥砂浆修补完整。混凝土如有空鼓、缝隙、蜂窝、孔洞、麻面、露筋、表面不平或接缝错位之处，均须妥善修补。3、 墙体表面涂防潮（水）层：墙体表面满涂防水建筑胶粉一道。须涂刷均匀，不得有厚薄不均及漏涂之处。防潮层应为 510mm 厚，至少三遍成活，须尽量找
2、平，同时做找平层用。4、钉木龙骨： 40mm 40mm 木龙骨，正面刨光，满涂氟化钠防腐剂一道，防火涂料三道。按中距 400mm（双向）钉于墙体内预埋防腐木砖之上， 须切实钉牢， 不得有松动、不实、不牢之处。龙骨与墙面之间有缝隙之处，须以防腐木片（或木块）垫平垫实。全部木龙骨安装时必须边钉边抄平，各龙骨表必须在同一垂直平面上，不得有凸出、凹进、倾斜之处，否则须进行纠正。整个墙面的木龙骨安装.完毕，须进行最后检查、抄平。如有不符要求之处，须彻底修正。5、 检查墙体边线：墙体阴阳角及上边线、是否平直方正，关系到微薄木装饰板的装修质量。 因微薄木装饰板各边下料平直方正， 如墙体边线不平直方正， 则将
3、造成装饰板 “走形”现象而影响装修质量。放对墙体各边线须进行详细准确的测量、检查。凡有不直不平不方不正之处，须加以彻底修正。6、 选板：根据具体设计的要求，对微薄木装饰板进行花色、质量、规格的选择，并一一归类。所有不合格未选中的装饰板，应送离现场，以免混淆。7、微薄木装饰板翻样、试拼，下料、编号：将微薄木装饰板按建筑内墙装修具体设计的规格、 花色、具体位置等，绘制施工翻样详图，翻样试拼（并严格注意木纹图案的拼接），下料，编号，校正尺寸，四角套方。下料时须根据具体设计对微薄木装饰板拼花图案的要求进行加工。 锯切时须特别小心， 锯路在直，须防止崩边。羡慕须预留 23mm 的刨削余量。刨削时须非常细
4、致，一般可将数块微薄木装饰板成叠的夹于两块木板中间，露出应刨部分，用夹具将木板夹住，然后用刨十分谨慎地缓缓刨削，直至刨到夹木边沿为止。刨刀须锋力，用力要均匀，每次刨削量要小，否则微薄木装饰板表面在边口处易于崩边脱落，致使板边.出现点点缺陷，影响装修美观上述加工完毕检查合格后，将高级微薄木装饰板一一编号备用8、安装微薄木装饰板（ 1） 清理、修整木龙骨及微薄木装饰板：上述工序完后，须将木龙骨表面及微薄木装饰板背面加以清理。凡有灰尘、钉头、硬粒、杂屑之处，均须清理干净。粘贴前对全部龙骨再行检查、抄平、如龙骨表面装饰板背面仍有微小凹陷之处，可用油性腻子补平；上凸处用砂纸磨平（ 2） 微薄木装饰板涂防
5、腐、防火涂料：微薄木背面满涂氟化钠防腐剂一道，防火涂料三道。须涂刷均匀，不得有漏涂之处（ 3） 弹线：根据具体工程的具体设计及翻样、 试拼的编号，在墙面龙骨上将微薄木装饰板的具体位置一一弹出。所弹之线，必须准确无误，横平竖直，不得有歪斜错位之处（ 4） 涂胶：在微薄木装饰板背面与木龙骨粘贴之处以及木龙骨上满涂粘剂一层，胶粘剂应根据微薄木装饰板所用的胶合板底板的品种而定。涂胶须薄而均匀，不得有厚薄不均匀及漏胶之处。胶中严禁吹入任何屑粒、灰尘及其他杂物.（5） 微薄木装饰板上墙粘贴：根据微薄木装饰板的编号及龙骨上的弹线，将装饰板顺序上墙，变位粘贴。粘贴时须注意拼缝对口、木纹图案拼接等，不得疏忽。接
6、缝对越少越好，最好用装饰板原来板边对口（因原边较平直，且无崩边缺口现象） ，并使对口拼缝尽可能安装在不显眼处 （如在 500mm 以下或 200mm 以上等处）。阴阳角处的对口接缝，侧边须非常平直（最好用装饰板原边对口） ，不得有歪斜不正、不平、不直之处。每块微薄木装饰板上墙就位后，须用手在板面上（龙骨处）均匀按压，随时与相邻各板调平理直，并注意使木纹纹理与相邻各板拼接严密、对称、正确，符合设计要求。粘贴完后用净布将挤出之胶液擦净9、 检查、修整：全部微薄木装饰板安装完毕，须进行全面抄平及严格的质量检查。凡有不平、不直、对缝不齐、木纹错位以及其他与质量标准不符之处，均彻底纠正、修理10、封边、
7、收口：根据具体设计对微薄木装饰板建筑内墙装修封边、收口之具体要求进行封边、收口。所有有关封边、收口的线角、饰条等。均按具体设计办理11、漆面：根据具体设计要求进行漆面。 并严格保证质量 （如产口表面已漆过者，本工序取消）.12 质量合格标准，以下两项指标时为合格：（1）每组试样平均粘结强度 0.4Mpa。（2）每组可有一个试样的粘结强度0.4Mpa，但 0.3Mpa。2时，作一组试验，每组2面砖每粘贴 300m3 块。当不足 300m时，每两楼层至少取样一组检验强度。13、允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度3用 2m垂直检测尺检查2表面垂直度4用 2m靠尺和塞尺3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉 5m线、足 5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查.
