《轴类零件的车削加工毕业设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轴类零件的车削加工毕业设计.doc（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、四川职业技术学院毕业设计（论文）四川职业技术学院毕 业 设 计题 目轴类零件的车削加工所属系部机械工程系所属专业数控技术应用所属班级2012级数控2班学 号12158010302103学生姓名黄鹏指导教师李进东起讫日期四川职业技术学院毕业设计任务书题 目 轴类零件的车削加工所属系部机械工程系所属专业数控技术应用所属班级12级数控二班指导教师李进东学生姓名黄鹏学 号12158010302103毕业设计内容与要求内容：1. 绘制被加工零件图；2. 零件的数控技术工艺分析；3. 零件加工工艺过程卡设计；4. 零件加工工序卡设计；5. 零件加工道具卡设计；6. 零件加工的数控程序设计；7. 编写仿真加
2、工；8. 编写设计说明书要求：1. 毕业设计期间，学生要严格遵守学院或实习单位的各项规章制度。2. 学生应该在规定时间内独立完成毕业设计（论文）任务。抄袭他人成果者，一经查实，该毕业设计（论文）按不及格处理。3. 学生通过毕业设计（论文），要着力培养自己独立思考，认真负责，刻苦钻研，勇于创新的科学精神。4. 学生要按要求完成毕业设计（论文）的文字材料，按规范装订。5. 设计过程中借用的资料图标手册等，要注意保护，并及时归还。要注意国家知识产权保护法。系部审核意见 签 名： 年 月 日注：任务书必须由指导教师和学生互相交流后，由指导老师下达并交所属系部毕业设计（论文）领导小组审核后发给学生，最后
3、同学生毕业论文等其它材料一起存档。四川职业技术学院毕业设计中期检查表系：机械工程系专业：数控技术应用 填表日期：2014年8月1日毕业设计（论文）题目： 学生姓名黄鹏学号12158010302103班级12数控2班导师姓名李进东教研室数控教研室起止时间 2014年 6 月 20日至 2014 年 8 月 13日地点校内校外文献、资料检索阅读： 16篇；是否具备独立查阅文献资料的能力 是 。开题完成情况：好（）较好（）一般（） 差（）未完成（）学 习 态 度: 好（）较好（）一般（）差（）出勤情况：出勤记载是否详实；请假次数：，缺席次数：。毕业设计（论文）的进度（与任务书进度相对照）：正常（）过
4、快（）偏慢（）中期检查综合评价：存在问题和改进措施：中期检查结论：好（）较好（）一般（）差（）注：1本表由教师填写，交系保存备查；2本表仅供参考，各系根据检查需要，可对检查内容进行必要的调整。教研室主任： 四川职业技术学院学生毕业设计答辩情况记载表题 目轴类零件的车削加工所属系部机械工程系所属专业数控技术应用所属班级12级数控二班指导教师李进东学生姓名黄鹏学 号12158010302103答辩小组成员姓 名专业技术职务或职称所属单位或部门本人签字陈德航副教授数控教研室刘帅讲师数控教研室郑旭讲师数控教研室郑浩讲师数控教研室杨小丽讲师数控教研室姚大顺助教数控教研室答辩时间记录人李进东答辩小组提出的
5、主要问题及学生回答问题情况1、在数控加工中，确定加工的顺序的原则是什么？ 答：现粗后精、先近后远、内外交叉，现面后孔的原则。 2.粗加工时切削用量的选择原则是什么？ 答：粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量有利于断屑。3、机床零点坐标是什么？ 机械坐标系的原点，它的位置是在各坐标轴的正向最大极限，是机床制造设置在机床的一个物理位置。4、简要说明按伺服系统的类型数控机床的分类？ 答：开环系统数控机
6、床、半闭环系统数控机床、闭环系统数控机床。 答辩小组组长签名：(至少三个问题) 年 月 日四川职业技术学院毕业设计综合评定表题 目轴类零件的车削加工所属班级12级数控二班指导教师姓名李进东学生姓名黄鹏职称副教授学 号12158010302103部门机械工程系指导教师评语 指导教师： 年 月 日答辩小组评语总评成绩： 答辩小组负责人： 年 月 日摘要数控技术和数控机床在当今机械制造业中的重要地位，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔软性、集成化生产的重要手段和标志，数控加工技术的整个过程也是目前许多制造人员的要掌握较为重要的知识。数控技术是
7、用数字信息对机械运动和工作过程控制的技术。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，更使制造业成为工业化的象征。数控机床是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物。具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点，在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢险就是保障生产正常进行的关键。本设计通过数控工艺分析、数控手动编程基础介绍、CAD/CAM软件自动编程、软件后处理文件制
8、作、数控软件仿真、数控机床加工等一般步骤与方法。运用机械制造的相关知识进行严格的工艺分析与加工方式的制定，经过成本核算，该方案具有可行性。有效的利用CAD/CAM软件通过最合适的造型方式设计出零件模型，根据我们之前的工艺分析适用软件做出最佳的加工方式，采用铣削手工编程基础于FANUDoim数控系统进行了程序后处理文件的编写。并在数控仿真软件和数控机床上进行了具体验证，最终加工出符合图纸要求的零件实体。经具体检验符合图纸标准。关键词：工艺分析、CAD/CAM编程、后处理文件、软件仿真、机床加工目录1 零件图纸12 图样分析23 数控加工方案的制定44 毛坯选择54.1毛坯分析54.2毛坯的选择5
9、5 工艺过程设计65.1选择定位基准：65.2选择毛坯各表面加工方法：65.3确定加工顺序：66 工装的选择126.1 机床的选择126.2 刀具的选择146.3 量具的选择146.4 切削液的选择147 工序加工余量、工序尺寸的确定178.1 切削用量的选择原则178.2 背吃刀量的确定177.3 切削速度的确定197.4 进给量的确定197.5 主轴转速的确定208 数控加工工艺卡229 数控加工工序卡2410 数控加工刀具卡2811 利用手动或自动编程软件得到的加工程序（简略）及清单2912 结束语3113 参考文献32附A3图纸1 零件图2 图样分析2.1零件图的用途 图中所设计的零件
10、为一复杂的轴类组合零件，而轴类零件又是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来连接和支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，图示零件也不例外。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴、和曲轴等。图中所示零件的用途是连接其他配合件，起的作用是支承其他传动零部件，传递扭矩和承受载荷，可用于汽车、机械等行业。2.2零件图工艺分析 加工出合格的零件，首先要对该零件图纸进行分析，如上图所示，该零件是有螺纹、圆柱、圆弧、椭圆弧、槽等表面组成，其中有严格的直径精度要求如340-0.05、320+0.
11、05、220+0.01等，轴线长度的精度如570.05、520.05，粗糙度要求表面1.5m。经过以上分析，我可以采取以下几点工艺措施：（1） 椭圆轴外园轮廓的尺寸精度都是要求公差在0到-0.05范围之内，因此编程时可以按整数编，粗加工之前统一进行磨耗调整，使得零件精度得到保证，即在磨耗调整中输入-0.025.若因加工误差导致零件加工出偏少则在磨耗中加以数值，若零件加工出偏大则建一个数值。总之根据实际情况调整尽量零件加工后尺寸处于公差范围中间值。 (2） 在轮廓曲线上，有一椭圆弧与阶梯轴相连，为了保证其椭圆起点与阶梯轴的端部相连的准确性，通过图纸的条件可知椭圆的终点坐标为（13,21）。(3）
12、 大零件的左端是由内螺纹、圆柱、圆弧、槽等组成，且每段圆柱轴的长度很少，显然不好装夹，所以应留在最后加工，先装夹毛培左端加工右端椭圆弧、圆锥及圆柱35。2.3零件毛坯及材料选择轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式及毛坯材料。对于外圆直径之间相差不大的阶梯轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。由于该零件的进行机械要求不是很高且阶梯轴外圆直径相差不大，故毛坯选用棒料。毛坯规格选为50x95mm和 50x55mm。3 数控加工方案的制定3.1确定加工顺序及进给路线加工顺序按粗
13、到精、由近到远（由右到左）的原则确定。工件右端加工：既先从右到左进行外轮廓粗车（留0.5mm余量精车），然后从右到左进行外轮廓精车，后切槽，加工内孔，最后车出内螺纹；上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧工件调头，工件左端加工：粗加工外轮廓、精加工外轮廓尽量减少重复定位与换刀次数。3.2选择刀具1）车端面：选用硬质合金45度车刀，粗、精车用一把刀完成。2) 粗、精车外圆：（因为程序选用 G71循环所以粗、精车选用同一把刀）硬质合金90度放型车刀，Kr=90度,Kr=60度;E=30度,（因为有圆弧轮廓）以防与工件轮廓发生干涉,如果有必要就用图形来检验。3）车椭圆：选用35度尖刀。4)车槽: 选用硬质合金车槽刀（刀长12mm，刀宽3mm）。5)车内螺纹
