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1、XXXXXXXXX毕业综合实践姓 名：XXX 学 号：XXXXXX 专 业：XXXXXX 课程名称：七字形电插片级进模具设计指导教师：XXX 20XX年 XX 月 XX 日4课 题 摘 要 本次项目实践设计的课题是电插片的冲裁模具设计。主要从材料的性能，产品的使用性能和要求出发，重点阐述了材料性能，模具结构分析、理论计算几个方面的内容。 该电器件结构比较适中，尺寸精度要求高，生产数量较大，但考虑到凸模更换的问题，所以采用级进模。 本次设计利用了AutoCAD软件进行冲裁模具设计，设计全部模具零件，完成装配。利用各种参考资料，学习并计算出可行的尺寸，确定实际生产工艺，掌握实际生产中的工艺设计过程
2、及方法，学会用AutoCAD 软件表达自己的设计思想，学会团队合作分析解决问题，并查阅了文献资料。 该课题选自实际生产的电插片产品进行多工位冲裁级进模具设计，作为毕业设计十分恰当，首先可以提高自己专业的技能知识。首先根据该产品进行测绘尺寸，按一模一件绘制排样图，绘制产品图和排样图纸，接着计算相关参数，通过查阅资料和实地测量记录压力机标准，材料利用率、排样压力中心、以及根据产品外形公差计算凸凹模尺寸公差，进一步设计AutoCAD模具结构图，检查问题，最后绘制模具各大小零件工程图。关键词 冲裁 级进模具 电器件 模具设计 工艺目 录第一章 绪 论11.1 冲压成型与模具技术概述11.2 冲压成型模
3、具的发展趋势11.3 冲压成型模具的分类21.3.1 冲模2第二章 冲裁工艺32.1 产品的工艺分析32.1.1 产品的分析32.1.2 产品的结构和尺寸精度及表面质量分析42.1.3 产品的排样、搭边值、料宽及材料利用率42.2 冲裁间隙72.3 凸模和凹模工作部分尺寸的计算72.4 冲裁力82.4.1 冲裁力的计算：F=KLt（N）82.4.2 卸料力的计算：F 卸=K 卸F82.4.3 推件力和顶件力82.5 模具压力中心的确定92.6 模具的闭合高度92.7 冲压机选择9第三章 弯曲工艺113.1 弯曲件的工艺性113.2 弯曲件的回弹113.2.1 弯曲件的回弹值113.3 弯曲力的
4、计算123.3.1 自由弯曲时的弯曲力123.3.2 校正弯曲时的弯曲力123.3.3 压弯时的顶件力和卸料力133.3.4 弯曲时的压力机吨位的确定133.4 弯曲模工作部分结构参数的确定133.4.1 弯曲凸模的圆角半径133.4.2弯曲凹模的圆角半径及工作部分的深度133.4.3 弯曲凸模与凹模之间的间隙143.4.4 弯曲凸模与凹模宽度尺寸的计算143.5 弯曲件的工序安排15第四章 主要模板的尺寸设计及加工工艺174.1 模板尺寸的确定(长L ，宽W ，厚H)174.1.1 凹模的计算：174.1.2 凸模长度的确定184.2 主要零件的加工工艺184.2.1 凹模板的加工工艺184
5、.2.2 垫板的加工工艺194.2.3 上夹板的加工工艺204.2.4 凸模的加工工艺20第五章 定位导向零件等的选用225.1 导料板（导尺）（材料：Cr12MoV）225.2 导正销225.3 浮升销225.4 螺栓235.5 等高套筒235.6 内导套与内导柱245.7 固定销（材质：SUJ2 HRC58）245.8 弹簧245.9 止付螺丝25结 论26致 谢27BOM 物料清单28附录129附录231附录333附录434参 考 文 献35第一章 绪 论1.1 冲压成型与模具技术概述冲压模具的概念：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
6、 冲模是一种特殊的工艺装备。冲模与冲压件有“一模一样”的关系。冲模没有通用性。冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手法，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。 冲压成形加工特点：低耗、高效、低成本。“一模一样”、质量稳定、高一致性、可加工薄壁、复杂零件。板材有良好的冲压成形性能，但是模具成本高。所以，冲压成形适宜批量生产。冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。 采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和材料，成本底等一系列的有点，模具成形以成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具
7、潜力的发展方向。模具是机械、电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。 一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品开发和老产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业，制定了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。1.2 冲压成型模具的发展趋势 冲压模具的发展现状：中国冲压模具的发展现状改革开放带我国的经济进入高速发展的时期，模具的市场需求量也进一步的增加。模具行业也一直以15%左右的增速在发展。因此带来的模具工业企业的所有制成分的巨大变化，一些国有专业模具厂也如雨后春笋般的建立起来，同时也带来了以
8、集体、独资、私营和合资等形式的模具企业现也有几千家。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、Solid Edge、Solid works、Optris 和MAGMASOFT 等软件，并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM 技术方面取得了显著进步；在提高模具质
9、量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。1.3 冲压成型模具的分类1.3.1 冲模 冲模的分类：（1）根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。（2）根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模。（3）按照导向装置分类：无导向装置的模具、有导板导向的模具、有导柱导向的模具。（4）按送料方式分类：手工送料模具、带有自动送料装置的模具。（5）按冲模制造的难易程度分类：简易冲模、普通冲模、高精度冲模。（6）按生产适应性分类：通用冲模、专用冲模。（7）按生产管理分类：大型冲模、中型冲模、小型冲模。36第二章 冲裁工艺2.1 产品的工艺分析2.1.1 产品的分析零件名称：七字形电插片生产批
10、量：大批量材料：08F材料厚度：1.2mm 图1 模具制件：电接触片产品图产品的材料采用08F， 08F有良好的韧性、塑性、硬度，强度低。易于深冲、拉延、弯曲和焊接。 机械性能: 抗拉强度：(Rm/MPa)392 屈服强度：245 伸长率：（%）152.1.2 产品的排样、搭边值、料宽及材料利用率 该产品为薄板类冲裁、弯曲件，其冲压方法有冲孔、弯曲、落料。 图2模具排样图零件的排样图如上， 工序(1)：冲孔 工序(2)：落废料 工序(3)：落废料 工序(4)：落废料 工序(5)：落废料 工序(6)：落料工序(7)：落废料 排样计算说明：根据冷冲模设计P61表3-10确定搭边值： 1、 两工件间
11、的最小搭边： 2mm 2、工件边缘搭边： 2mm 3、步距为：14mm 4、 条料宽度 B=23mm 5、冲压产品实际面积=145mm； 6、排样步距=7.5mm，条料宽度=36mm，步距面积=322mm； 7、材料利用率： 45.80%； 8、冲裁力轮廓总周长=5.89+15.93+9.5+37.38+40.94+23.2+20 =152mm2.2 冲裁间隙产品材料是08F，厚度为1.2mm,查冷冲模设计P46，表3-3得： =0.16mm, =0.12mm。（1）、冲裁间隙值 由于材料、厚度的原因，冲裁间隙取0.06mm。（2）、确定磨损系数 工件精度在IT14 取x=0.5mm。 2.3
12、 凸模和凹模工作部分尺寸的计算（1）、凹模、凸模工作部分尺寸 查冷冲模设计P49B表3-6得凸模、凹模的制造偏差 冲孔部分 凹=+0.02mm， 凸=-0.02mm |凹|+|凸|=0.04mm=0.04mm，故能满足要求。 落料部分 凹=+0.02mm， 凸=-0.02mm |凹|+|凸|=0.04mm=0.04mm，故能满足要求。 冲孔 d凸=mm d凹=mm 落料 D凹1= =mm D凸1= =mm D凹2= =mm D凸2= =mm D凹3= =mm D凸3= =mm2.4 冲裁力2.4.1 冲裁力的计算：F=KLt（N）根据冷冲模设计P37表2-3 可知可取343MPa。带入数据得
13、（公式2-14）F1=1.35.891.2343=3151.62N F2=1.315.931.23.43=8523.82NF3=1.39.51.2343=5083.26NF4=1.337.381.2343=20001.29NF5=1.340.941.2343=21665.38NF6=1.323.21.2343=12413.85NF7=1.3201.2343=10701.6NF总=81541.38N=8154.138Kg其中F冲裁力（N）； K安全系数，一般取K=1.3； L冲裁件的周长（mm）； t冲裁件的厚度（mm）； 材料的抗剪切强度（MPa）。2.4.2 卸料力的计算：F 卸=K 卸F 根据冷冲模设计P57表3-8可知卸料力系数 K卸=0.05 根据公式（2-16） F卸=0.05F总=0.0512078.72Kg=603.94Kg2.4.3 推件力和顶件力 根据冷冲模设计P57表3-8可知推件力系数 K推=0.05 根据公式（2-17） K推=0.05F总=0.0512078.72Kg=603.Kg2.5 模具压力中心的确定
