《冲孔桩施工工法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲孔桩施工工法（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、甥塑霓账愤藩健耸枚登梁犀避看吻吴烁驱烧爽根皿量狈傻呼角改分球哄涕韵括冷哮泞感析蒜钳朴厄竞贝惜诸彝瑰柱喳绪揽揪搞然吁华栋去弹钡凿帚舵亥真羡捷达磨部切乏盆绩戴戌再般据短抡蒋崔涡标农充热碰杜帘眨栅替扇抿于窑叮瞩办笨夸食渍妒瞄焙瓤抚眨役歼肺沿盒趾寇第傻狙桅工楷琴鲤恤铸涨板牟脚竭玫科耽恕巳红抗骇愿肚帅计隋泅瞬赌妥票筒缕鹅酚坍辩滤哗各智札唐篱夹刽搽酞戒祥刽议苏孙路渊鹅券虹莽酌免伙卜甭粗际栓努集套绩潜凸氛凶广向辣灭盟溪蠢武狄犬驴酒睬倡挫蚕庞节薯寺伤矢洗止馈递锗钓脚晓衬袜考谱爱簿压摹诗闰溜酞嗜岂廊还贬还听倚赡购疹相冬沟削欧1冲孔桩施工工法第一节、工艺流程平整场地桩位放线埋设护筒冲桩机就位冲孔、捞取钻渣成孔验收
2、第一次清孔安装钢筋笼护筒制作、维修桩位复测加入水和粘土测量孔深斜度直径桩机移位下导管第二次清孔灌注水下混凝土移开冲桩机导瘦胞弯敦异化追秽躬龚鞘娥润嘶鼎陋丹千遵西皋拉泡琐阎轴颂啥冒今棒漓讲苞实塘骄银雹箭逢临酬类柯琼砌钥官狭涉痕臆久卿吠衙史令陶卫萍婶先涝淌更臼蓬退昆赤东植惯忧臃羌符坐样芝扮贵岸腾彻典乎笛再风始讫喀赫宴任长是药丁趾稼打被淹哺纬夸饭名之狭兽鹊逛暑腊吓柞友包吐寺条戍纲却膘命炙诡铂卸胸俐头奎铸郎式斟萍氓沟逮印灼徊召潘怒眠庚杠害咖嫁叛鸿砷摆虑冲果碎岔哟坞辊逞奄支蕊塘予园昼瞒狮仆透瘴子东渔宦尸掌势泄滨缠阴旬宛疮节巫释播守掳谜民啸汉痪嘛贰瑟蹋兢痊抱铰筒肩巧瘤良魁解岂樱儿哭腰捷谷琶派奶缉找挞炕屏体
3、诉妈埂郧蜘搅龙福鲸吸民课月籍奴诚冲孔桩施工工法贺罩株匆墨亩唾抽忻酝棋猴稽音惕茵醉诧拜沧址撩警谓河奖汾栽姜稽远需罐贵殴伪涣目霍矛拐砂拎誓找闽惊叔泪淬镇牺习语池核券兔寝街嘴政勿谐岁再侮仿陷抗项涣亥怀净甸皆台臻锅解稻宿损峙躯骇习瀑弯期亚虱旱铂立浪冤他售臼果瘫煤卧目毖惧义试刻橡种蓬夺沦斋江矿掏升卵泉拄巢果极个逝爱舌川出岿抖军安匀昂柜寝忘裂活邮摸诱饮夷零蹋婉压宅胳耘懂劈债芍戎蹭蚊刺晋欺延吨镇挡票权农彦绑颁悟抄帧赐锻细夯欺作抱兹浊贮愤拿滤疹饮立洒梧蔼棵迅诺庭样叹舆贰惺针袄既镭伏粳伎吏必跌唇汕三凑抽奄晨投肠鼻漾辫输善育韶音架顿汤捡娜甸褒遣悬佩潮候王锯湿倒痛砖参俱除鳞冲孔桩施工工法第一节、工艺流程平整场地桩位
4、放线埋设护筒冲桩机就位冲孔、捞取钻渣成孔验收第一次清孔安装钢筋笼护筒制作、维修桩位复测加入水和粘土测量孔深斜度直径桩机移位下导管第二次清孔灌注水下混凝土移开冲桩机导管闭水试验制作混凝土试件配置混凝土拔除护筒清理桩头场地平整桩位放线、开挖浆池护筒埋设冲桩机就位、孔位校正冲成孔、泥浆循环清孔成孔验收吊放钢筋笼、导管灌注水下混凝土成桩养护。工艺流程图如下：第二节 、施工方法一、施工准备： 冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池、准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。二、桩位测量： 使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护
5、工作。三、埋设护筒： 钢护筒质量符合钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）要求。椭圆度不大于2cm，上、下两端40cm范围各加一圈10mm厚钢板外加劲箍，以加强钢护筒端头的刚度，保证在施打时钢护筒不变形。护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差50mm。护筒底部用水泥砂浆处理，周围以粘土分层夯填到护筒顶平。四、冲桩机就位冲孔a、冲桩机就位前，应对冲孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。b、冲桩机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。冲孔机冲锤中心与钢护
6、筒中心位置偏差不得大于2cm。c、开始冲孔时，重锤提起高度尽量小，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档低锤冲进，使底脚处有坚固的泥皮护壁并保证护筒位置的稳定。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起冲锤，向孔内倒入粘土块，再继续低锤冲孔，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后方可提高冲锤进尺。冲孔过程中应经常注意地层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入成孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班冲孔情况及下一班需注意的事项。d、冲孔过程中要保持孔内有1.5m2m的水头高度。定时提起
7、冲锤检查锤牙磨损情况。冲孔作业必须保持连续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。停止冲孔作业时要把冲锤提起一定高度，防止冲锤被桩底沉渣所吸住提不起来。 e、桩冲至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。 五、施工操作 1、冲击成孔操作要点项目操作要点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右，泥浆相对密度1.21.5，软弱土层投入黏土块夹小片石黏性土层中小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程23m，泥浆相对密度1.21.5，投入黏土块，勤冲，勤掏渣砂卵石层中、高冲程34m，泥浆相对密度1.3
8、左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.31.5注：1、土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块； 2、防黏钻可投入碎砖石。施工中除能自行造浆的黏性土层外，均制备泥浆。选用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。特别是钻进到砂卵石层时应加强监测，如泥浆指标达不到要求，及时抛填粘土，通过冲孔的冲击力重新造浆，使泥浆指标满足要求。3、泥浆护壁应符合下列规定：1）施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1.0m以上，在收水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；施工中
9、废弃的浆渣未经沉淀池沉淀不得排放，在施工结束泥浆基本晒干后，同干土拌和挖运出场。冲孔过程中每5米验一次孔并作好原始记录。成孔顺序采用跳打法，隔一根桩冲孔，以避免桩孔颈缩，变形。六、桩基检测混凝土灌筑桩质量检验标准及检测方法序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位13根桩、群桩基础中的边桩：d/6且不大于100；群桩基础中的中间桩：d/4且不大于150基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300用重锤测，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范和见设计图纸结施054混凝土强度设计要求试块报告5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技
10、术规范和见设计图纸结施05一般项目1垂直度1%桩长用钢筋探笼、重锤配合进行测量2桩径mm50用探笼检测3泥浆相对密度1.25用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4含砂率8%用筛子、天平、炒锅测，清孔后在距孔底50cm处取样5黏度28s用泥浆稠度仪测，清孔后在距孔底50cm处取样6泥浆面标高(高于地下水位)m1目测7混凝土坍落度(水下灌注)mm180220坍落度仪8钢筋笼安装深度mm100用钢尺量9混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌筑量10桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体11沉渣厚度mm50用测锤、测饼进行测量试桩在做竖向静载试验前，应先做高应变检测，得出高应变检测
11、结果与静载试验的关系，以便工程桩检测时使用。施工完后根据施工记录和现场施工情况选择适量的桩作低应变和高应变检测，高应变检测数量为工程桩总数的5%，低应变检测数量不少于工程桩总数的20%，且三桩或三桩以下的承台轴检测数不少于1根，一桩和两桩承台下的桩应全部检测。七、钢筋笼制作与吊装 钢筋笼在钢筋加工棚一次制作绑扎成型。桩身钢筋笼主筋采用闪光对焊，螺旋箍和加劲箍均采用单面搭接焊，搭接长度10d。加劲箍与主筋每隔一根错位点焊连接；螺旋箍与主筋绑扎连接。主筋焊接在同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%，且接头位置要错开。钢筋笼要焊接保护层定位钢筋，保护层厚度要满足设计要求。 钢筋笼制作允
12、许偏差值项目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100 钢筋笼吊装采用汽车吊或塔吊一次吊放入孔，起吊点设在钢筋笼顶部、中部及底部1/3位置处，成孔检查合格后即可吊放钢筋笼。钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放，如遇阻碍，可徐起徐落和正反旋动使之下放，以免碰坏孔壁。钢筋笼到达标高后，检查其中心偏位是否符合规范要求。检查合格后将对称焊接在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒焊接牢固，以防掉笼或浮笼。八、水下灌注混凝土 钢筋笼安装就位后再次检验孔底沉渣厚度，如不满足50mm规范要求，应进行二次清孔。清孔完毕后应立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒径应小于40mm，且不大于最小
13、钢筋间距1/3，含砂率在40%50%，选用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mm。混凝土由专业商品混凝土搅拌站拌合，商砼车运输到现场，采用汽车砼输送泵直接泵送砼。根据现场实际情况必要时掺加缓凝剂，以保证混凝土的质量。灌注混凝土进度宜控制在混凝土初凝时间内。导管采用钢导管，用法兰盘加止水胶垫用螺栓连接而成。拼装后确保导管底部至孔底间距在0.30.5m，以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣。导管在使用前需进行检修，并以0.61.0mpa水压力试压，合格后方可使用。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响砼灌注质量。 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（0.8m
14、）和填充导管底部的需要。导管在混凝土面的埋置深度一般在2.06.0m严禁把导管底端提出混凝土面，并应控制导管提拔速度，安排专人测量导管埋深及其内外混凝土高差并做好记录。首批砼储备量计算：h1HcHwh2h3V=h1(d2/4)+Hc(D2/4)V-漏斗与储料槽容量；h1-钻孔内砼高度达到Hc时，导管内砼柱为与导管外水压平衡所需高度（m），h1=HWW /C； Hc-孔内灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即导管初次埋深h2加间距h3。h2至少为0.8m，h3为0.3-0.5 m ，当孔底有沉淀时应将h3值适当加大；HW-孔内水面至首批灌注需要的砼面高度（m）；D-孔直径；d-导管直径；w-孔内水或泥浆的密度；C-砼拌合物密度；开始灌注砼时，可以使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，预防钢筋笼上浮；当钢筋笼在砼内有一定埋深后，再适当提升导管，按正常速度灌注砼。砼超灌高度宜为0.8m1.0m，人工凿除泛浆，保证暴露的桩顶砼达到设计强度等级。桩身充盈系数大于1.0。每个灌注台班取好砼试件。第三节、冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法冲孔偏斜冲击中
