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1、灯具烤漆件检验标准文件编号QC001生效日期批 准审 核拟 制版本/修订号B.0制订部门品管部1.0 目 的：确保成品符合我司设计要求。2.0 范 围：适用于本公司所烤漆抽样件的来料、制程、成品出货检验灯具产品外壳等。3.0 环 境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品特殊要求除外。4.0 参照标准：1 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查。2 GB7000.灯具一般平安要求与试验。3 QB1551灯具油漆涂层。5.0 检验内容：一、外观要求接 受：不接受：砂点的总面积在外露工件上不大于该外表面积的1%，在非外露工件上不大于该外表积的5%。砂点面积起出接受范围。
2、接 受：不接受：砂眼的总面积的外露工件上不大于该外表面积的1%，在非外露工件不大于该外表积的5%。砂眼面积超出接受范围。接 受：不接受：杂色的总面积在外露工件不大于该外表积2%，在非外露工件上不大于该外表积的10%。杂色的面积超出接受范围。接 受：不接受：非外露工件上可以有聚油。外露工件上不允许有聚油。5、哑色：喷涂层颜色不光亮，有发“木感或呈雾气状。接 受：不接受：非外露工件上可以有哑色。外露工件上不允话有哑色。6、漏喷：应该喷涂的局部未喷到位。接 受：不接受：非外露工件上可以有漏喷。外露工件上不允许有漏喷。7、薄油：喷涂层厚度缺乏以至隐约显出工件底色。接 受：不接受： 非外露工件上可以有漏
3、喷。外露工件上不允许有漏喷。8、气泡：喷涂时空气进入漆膜，形成细小气泡。接 受：不接受：主要外表的漆膜任意一个100mm2正方形面积内直径为0.51mm的气泡不得多于2个,不允许出现直径大于1mm的气泡及超过10%外表积的隐形气泡。超出接受范围。二、根本性能及测试要求1.0 金属烤漆件根本性能及测试方法1.1 附着力性能到达测试要求。1.2 烤漆硬度到达测试要求。1.3 耐温性能符合要求。1.4 盐水性能试验性能符合要求。2.0 金属件烤漆根本性能测试方法2.1 附着力测试：用新的11号手术刀、刀片平面垂直于试件外表，用力均匀、速度平稳，无抖动地在平整的漆膜上，横竖垂直切割四条划痕到底材外表形
4、成9个小方格，每个方格1mm2。用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地入复刷5次，然后检查，方格底漆脱落不超过三个方格，面漆脱落不超过六个方格为合格。安规要求 2.2 硬度测试：用1H、2H、6H等铅笔，呈45角度均匀用一定力度在油漆外表划过然后用橡皮擦分别去擦铅笔痕，观看油漆外表没有明显划伤，而又清晰留下H号铅笔痕，该铅笔痕即为油漆硬度油漆硬度不得低于3H。2.3 盐水测试：取试样本放入含有5%Nacl的蒸镏水中浸48小时，用白布擦去试验样本上的水样本不允许有变色、脱落、起皱、污点痕迹。2.4 耐温测试：在663的高温烘烤48小时后观察无皱纹，不泡、裂纹、剥落及明显失光等即为合格。3.0 塑胶件
5、烤漆根本性能及测试方法3.1 根本性能3.1.1 附着力到达测试要求；3.1.2 烤漆硬度到达测试要求；3.1.3 耐温性能到达测试要求；3.2 塑胶件烤漆件根本测试方法3.2.1 附着力测试:在塑胶件外表用钢刀划100个1mm2的方格,再用3m胶带取适当的长度胶带贴在上面均匀用力压接后,用手垂直拿胶带两端拿起,观察油漆外表掉落情况,掉漆面积10%为合格。3.2.2 硬度测试：用1H、2H6H等铅笔，呈45角度均匀用一定力度，在油漆外表划过，然后用橡皮擦铅笔痕，观看油漆外表没有明显划伤，而又清晰留下H号铅笔痕，该铅笔痕即为油漆硬度油漆硬度不得低于3H。3.2.3 耐温测试：试样在663的高温下烘烤48小时，后观察无皱纹，小气泡裂纹，剥落及明显的失光为合格。4.04.1 所有五金类烤漆品来料时，都必须按?五金类检验标准?检验除外观以外的所有内容；4.2 所有塑胶件烤漆品都必须按都必须按?塑胶类检验标准?检验除外观以外的所有内容；4.3 其他产品的烤漆件遵循以上原那么进行检验。三、检验重点1.0 外观2.0 附着力测试四、说明1.0 有争议标准以品管部签板或客户双方商议为准。
