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1、钳工考级试题一、判断题：、工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。（）2、在工艺成本中可变费用是与年产量无关的费用。（）3、粗基准一般不允许重复使用。（）4、采用预加载荷的方法可以提高接触刚度。（）5、主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。（）6、工件在夹具中定位时，一般不要出现过定位。（）7、长圆柱心轴可限制长圆柱孔的三个自由度。（）8、在装配中，要进行修配的组成环，叫做封闭环。（）9、部件装配是从基准零件开始的。（）10、采用复合工步可以提高生产效率。（）11、精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。（）12、直接找正装夹可以获得较高的的找正精度。（）13、夹具装夹广泛应用于各种生产类
2、型。（）14、过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。（）15、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。（）16、零件表面残余应力为压应力时，可提高零件的疲劳强度。（）17、在机械加工中不允许有加工原理误差。（）18、只要工序能力系数大于1，就可以保证不出废品。（）19、抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度。（）20、中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。（）21、曲柄摇杆机构只能将回转运动换成往复摆动。（）22、曲柄滑块机构是由曲柄摇杆机构演化而来的。（）23、间歇运动机构的主动件，任何时候也不能变成从动件。（）24、
3、带传动是通过带与带轮间的摩擦力来传递运动和动力的。（）25、低速重载下工作的滑动轴承应选用粘度较高的润滑油。（）26、链传动式一种啮合传动，所以它的瞬时传动比恒定。（）27、圆锥齿轮采用油浴润滑时，其浸油深度为两个齿高。（）28、圆柱销与销孔之间必须采用过盈配合。（）29、用离合器时无需拆卸就能使两轴分离。（）30、压力角越大对传动越有利。（）31、与行星轮相啮合，且其轴线位置不变的齿轮称为太阳轮。（）32、一对渐开线直齿圆柱齿轮，只要压力角相等，就能保证正确啮合。（）二、简答题：1、合像水平仪的测量范围，为什么比框式水平仪范围大，且精度高？答：由于合像水平仪的水准器安装在杠杆架上特制的底板内
4、，其位置可以通过调节旋钮来调整，而且视见像采用了光学放大，并以双像重合来提高对准精度，可使水准器玻璃管的曲率半径减小，因此测量时气泡达到稳定的时间短，而且测量范围要比框式水平仪大，精度也高。2、光学平直仪由哪几部分组成？答:它由平行钢管和读数望远镜组成的仪器本体，及配置一个在定长底板上的平面反射镜组合而成。3、什么是测量误差？什么是系统误差？随机误差及粗大误差？答：测量误差是指测量结果与被测量真值之间的误差。在同一条件，多次测量同一量值时绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，按一定规律变化的误差，是系统误差。在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号以无规律的方式变化的误差，是随机误差。由于
5、人为的因素或外界环境的突变，使测量结果产生明显歪曲的误差，是粗大误差，如测量时读错了数，记错了数，以及其他因素引起的过失误差等。4、经纬仪的用途是什么？答：主要用于坐标镗床的水平转台和万能转台、精密滚齿机和齿轮磨床的分度精度的测量，常与平行光管组成光学系统来使用。5、常用的光线测量仪器有哪些？答：读数显微镜、自准直仪、光线平直仪、测微准直望远镜、经纬仪等。6、合像水平仪的工作原理是什么？答：利用光线元件将气泡像放大，再通过杠杆传动机构来提高读数灵敏度，利用棱镜复合法提高读数分辨能力。7、采用光学仪器测量导轨直线度误差的优点是什么？答：其优点是：（1）在测量中，仪器本身的测量精度受外界条件（温度
6、、振动等）的影响小;测量精度高。（2）即可以像水平仪一样测量导轨在垂直平面内的直线度，又可以代替钢丝和显微镜测量导轨在水平面的直线度。8、在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时，可用哪两种方法求出误差值？答：通过作图法或计算法求出直线度误差值。9、激光干涉仪的应用主要有哪些？答：激光干涉仪的应用很广，不仅可用于精密测量，还可用作大型机床的精密定位，以及大型数控机床的感应同步器的接长和精密机床位置精度的检验等，如配以简单的附件还可用于直线度、小角度、平面度的测量。10、三坐标测量机主要进行哪些方面的测量？答：由于三坐标测量机的原理是点位或连续测量法，因此它可进行各种几何位置和各种形
7、位误差的测量，例如箱体、曲面、叶片、齿轮等复杂的几何参数，并可对圆度、平面度、直线度、垂直度等几何形状误差进行测量。11、什么是转子的自定心作用？答：当转子角速度大于临界角速度，相位角大于90时，重心G处于转子动挠度方向的对面，重心G所产生离心力已有一部分力能起抑制振动的作用，这就是为什么在临界转速以后，转子的振幅反而会逐步减小的原因。12、简述现场动平衡方法？答：（1）测出转子在原始失衡状态下，左、右侧面上各自的振幅和相角。（2）在左侧面上加一试验配重，在右侧面上加一试验配重，再测出两侧面上各自新的振幅和相角。（3）取下左侧面上所加的试验配重，在右侧面上加一配重，再测出两侧面上各自新的振幅和
8、相角。经过运算，即可确定左、右两个侧面应施加配重的正确位置和大小。13、制订装配工艺规程需要哪些原始资料？答：（1）产品的总装图和部件的装配图，以及主要零件的工作图。（2）产品的零、部件明细表。（3）产品的验收技术条件。（4）产品的生产类型。14、对加工质量要求高的零件，应将粗、精加工分开，其主要原因是什么？答：将粗、精加工分开，能纠正在粗加工中因工件的内应力的重新分布，因受到较大的夹紧力、切削力和切削热使工件产生变形等所造成的误差。另外将粗、精加工分开，能及早发现毛坯的缺陷，并能合理使用设备。15、编制零件机械加工工艺规程大致有哪些步骤？答：（1）零件图的工艺分析。（2）确定毛坯。（3）拟定
9、工艺路线。（4）确定各工序的机床、夹具、刀具、量具和辅助工具。（5）确定加工余量、工序尺寸及公差。（6）确定切削用量和工时定额。（7）确定重要工序的检验方法。（8）填好工艺文件。16、确定加工余量有哪些方法？答：经验估计法、查表修正法和分析计算法。17、绘图时选择主视图的原则是什么？答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。 18、零件图上的技术要求包括哪些内容答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。19、简述切削液的种类及作用？答：切削液分水溶液、乳化
10、液和油液三种。切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。 20、刀具磨损的主要原因是什么？答：主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损21、刀具磨损的形式有几种？答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后刀面同时磨损。非正常磨损有两种：破损、卷刃。 22、什么叫加工精度？答：指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。 23、简述机床夹具的作用？答：其作用可归纳为：保证和稳定产品质量；提高劳动生产率；扩大机床工作范围，做到一机多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作简单、方便、安全。24、车床装配调试完毕，进行满负荷强度试验的目的
11、是什么答：车床满负荷强度试验的目的是考核车床主传动系统能否承受设计所允许的最大转矩和功率。 25、机床在工作时发生振动有何危害？答：这是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。26、简述选用液压油的方法？答：选择液压油时，先应根据泵的种类、工作、温度、季节变化、系统压力等确定合适的粘度范围，再选择合适的液压油品种。 27、什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？答：设计给定的尺寸，叫做基本尺寸。通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，按标准直径或标准长度圆整后给定的尺寸，通过测量获得的尺寸叫实际尺寸。允许尺寸
12、变化的两个界限值，叫做极限尺寸。28、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；传动平稳，噪声小；传递的功率范围极大29、简述离合器的用途和种类。答：要使用同一轴线上的两根轴作暂时的联接和分开时（如开动、变向等），可采用离合器。常用离合器有齿式、磨擦式和超越式三种。 30、简述厚薄规的用途？答：厚薄规是用来检验两个相互接合面之间的间隙大小的一种量具，又称塞尺或间隙片。 31、常见的齿轮有哪些种类？答：常见的齿轮分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三类32、零件工作图包括哪些内容？答：零件
13、工作图包括四项内容：图形；尺寸能够把零件几何形状的大小和相对位置确定下来的尺寸；技术条件，包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差，材料和热处理等；标题栏，包括零件名称、材料、数量、图样比例及编号等。 33、弹簧的种类有哪些？答：弹簧的种类繁多，常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧。按照受力情况螺旋弹簧又可分为：压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧三种34、装配图的内容包括哪些内容？答：装配图的内容包括下面几点：图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；标题栏和明细表。 35、什么是金属材
14、料的机械性能？答：要使机械零件或工具不被破坏，就要求金属材料必须具有抵抗各种形式的外力的能力。这种能力，称为金属材料的机械性能。 36、金属材料有哪些基本性能？答：金属材料的基本机械性能，一般包括：弹性、强度、硬度、塑性、韧性和抗疲性等。 37、什么是强度？答：在外力作用下，金属材料抵抗变形和破坏的能力称为强度。抵抗外力的能力越大，则强度越高。 38、什么是塑性？答：金属材料在外力作用下，产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。 39、什么是弹性变形？答：金属零件，在外力作用下，都要引起变形，当外力卸除之后，变形便会消失，金属零件就恢复到原始状态，这种现象，称为弹性变形。 40、什么是金属材料的工
15、艺性能？答：金属材料的工艺性能，通常指铸造性、可锻性、焊接性切削加工性等。 41、铸铁有哪些种类？答：铸铁分为：灰口铸铁；可锻铸铁；球墨铸铁和特种铸铁（如耐热铸铁、耐磨铸铁）。 42、金属材料退火后有什么变化？答：金属材料退火的目的有：细化晶粒，均匀组织，改善机械性能；降低硬度，便于切削加工；消除内应力。 43、金属材料淬火的目的是什么？答：淬火的目的是：提高钢件的强度和硬度；提高耐磨性和其他机械性能。 44、皮带传动有什么特点？答：皮带传动的特点是：结构简单，容易制造，维护简便；可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；传动效率低，很少用来传递大功率；工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。 45、皮带拉力与包角有什么关系？答：皮带的拉力大小与小皮带轮的包角a有很大的关系包角越小，则拉力就越小；包角越大，则拉力就越大，一般包角不得小于150。 46、齿轮传动有什么优点？答：齿轮传动有以下优点：效率高；结构
