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4、栅间 (1) 过栅流速的控制 合理控制过格栅流速，使格栅能够最大限度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。一般来讲，污水过栅越缓慢，拦污效果越好，但当缓慢至砂在栅前渠道及格栅下沉积时，过水断面会缩小，反而使流速变大。污水在栅前渠道流速一般应控制在0.4一0.8ms，过栅流速应控制在0.61.0ms。具体控制指标，视处理厂调试运营后根据来水污物组成、含砂量等实际情况确定。根据多年来的运营经验，有的污水处理厂污水中含有大粒径砂粒较多，即使控制在0.4ms，仍有砂在格栅前的渠道内沉积，多数城市污水中砂粒径在0.1mm左右，即使格栅前渠道内流速控制在0.3ms，也不会产生积砂现象。一些处理厂来水中绝大部
5、分污物的尺寸比格栅栅距大得多，此时过栅流速达到1.2ms也能保证好的拦污效果。运行人员将根据运转实践中摸索出本厂最佳的过栅流速控制范围。 污水流量从厂内设置的超声波流量计液位计抄报，水深由液位计测取。 (2) 栅渣的清除 及时清除栅渣，保证过栅流速控制在合理的范围之内。清污次数太少，栅渣将在格栅上长时间附着使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。格栅若不及时清污，导致阻力增大，会造成流量在每台格栅上分配不均匀，同样降低拦污效率。因此，操作人员应将每一台格栅上的栅渣及时清除。值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，并估计栅前后液位差是否超过最大值，做到及时清污。超负荷运转的
6、格栅间，尤应加强巡检。值班人员注意摸索总结这些规律，以提高工作效率。 (3) 定期检查渠道的沉砂 格栅前后渠道内积砂与流速有关外，还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系，应定期检查渠道内的积砂情况，及时清砂并排除积砂原因。 (4) 格栅除污机的维护管理 格栅除污机系本污水处理厂内最易发生故障的设备之一，巡查时应注意有无异常声音，栅耙是否卡塞，栅条是否变形，并应定期加油保养，具体维护方案详见本章设备的运行管理与维护小节。 (5) 卫生与安全 污水在长途输送过程中易腐化，产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。在半敞开的格栅间内，恶臭强度一般在7090个臭气单位，最高可达1
7、30多个臭气单位。建在室内的格栅间采取强制通风措施，夏季应保证每小时换气l0次以上。必要时可在上游主干线内采取一些简易的通风或曝气措施，降低格栅间的恶臭强度。采取上述控制恶臭的措施，主要为了值班人员的身体健康，又能减轻硫化氢对除污设备的腐蚀。 另外，对清除的栅渣应及时运走并立即处置，以防止腐败后产生恶臭，即使很少的一点栅渣腐败后，也能在较大空间产生强烈的恶臭。栅渣堆放处要经常清洗。栅渣压榨机排除的压榨液因含有较高的恶臭物质，操作人员应及时用管道导入污水渠道中，严禁经明沟漫流至地面。 (6)分析测量与记录 值班人员记录每天发生的栅渣量。根据栅渣量的变化，间接判断格栅的拦污效率。当栅渣比历史记录减
8、少时，应分析格栅是否运行正常。 2进水泵房 (1) 集水井 污水进入集水井后流速放慢，一些泥砂会沉积下来，使有效池容减少，影响水泵的正常工作。因此集水井要根据具体情况定期清理。清池工作最重要的是人身安全问题。在干管内腐败的污水会带入有毒气体，在池内沉积的污泥也会厌氧分解产生出有毒气体，甚至会产生出甲烷等可燃气体。清池时，先停止进水，用泵排空池内存水，然后强制通风，方可下池工作。注意：操作人员下池以后，通风强度可适当减小，但绝不能停止通风，因为池内积泥的厌氧分解并役停止，还有硫化氢等有毒气体不断产生并释放出来。每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。 (2)泵组的运行调度 泵组的运行操作应
9、考虑以下几项原则。第一是保证来水量与抽升量一致。如果来水量大于抽升量，上游没有及时采取溢流措施，则可能淹泡格栅间；反之来水量小于抽升量，则可能使水泵处于干运坏设备转状态，损。第二是应保持集水池的高水位运行，这样可降低泵的扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。第三控制水泵的开停次数不要过于频繁，否则易损坏电机并降低使用寿命。第四是泵房内每台机组投运次数及时间保持基本均匀。因为每台泵的吸口都对应着集水池内的一部分容积，如果某台长时间不投运，集水池内对应的部分将成为死区，会导致泥砂沉积。运行人员应参照初步的运行调度方案，并结合本厂的实际情况，不断完善、总结经验，找到最佳的运行调度方案。 潜污泵的维护与
10、管理详见本章设备的运行管理与维护小节。 3沉砂池 对于高效沉淀池曝气生物滤池工艺，沉砂池的功能由高效沉淀池取代，所以不单独设沉砂池。而对于水解 (酸化) 曝气生物滤池工艺，为避免砂在水解 (酸化) 池内沉积，必须设置沉砂池。在城市污水处理厂中，曝气沉砂池和旋流沉砂池是用得较多的池型，但由于现在大多污水处理厂采用缺氧+好氧工艺来除磷脱氮，所以采用曝气沉砂池会使水中溶解氧升高，不利于后续工艺的进行，所以现在采用旋流沉砂池较多。旋流沉砂池是利用砂的重力在旋转状态下沉降的原理工作。日常管理维护主要是控制沉砂池的流速、搅拌器的转速；沉砂池上的浮渣定期清除，以免产生臭气，影响美观；操作人员对沉砂池作连续测
11、量并记录每天的除砂量，要对沉砂池的除砂效果做出评价，并反馈给运行调度。 4高效沉淀池 高沉淀效池的作用主要是去除污水中的大部分砂粒和悬浮物。 (1) 配水 多个沉淀池并列运行时，应将污水水量均匀分配到各池，以充分发挥各池的能力，并保持同样的沉淀效果。如果水量分配均匀时，发现各池沉淀效果有明显差异，在无其他原因时，可适当改变各池分担的流量，提高各池和整个系统出水水质。 (2) 巡视 定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态，水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。 (3) 出水堰 观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞。必要时应
12、调节堰板的安装状况，或在堰口设置调节块，或堰前设置挡板均衡出流量。 (4) 污泥排出 根据沉淀池污泥产量和贮泥时间，应及时排出污泥，泥斗积泥太多会发生污泥腐败和反硝化等异常现象，排泥过多使泥水浓度太稀，使污泥的含水率提高。一般情况下初沉池污泥存积时间可长些，每日排泥一次。 (5) 清除浮渣 浮渣过多，会影响出水水质，尤其是初沉池过多大的浮渣会影响刮渣机的运行，必须保证刮渣机正常运行，去除浮渣，必要时应人工清除。 (6) 设备维护 应定期或视需要对金属部件或没备进行防锈处理或维修。 (7) 运行测试 污水悬浮物浓度 通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。 污水的BOD、COD浓度 计算
13、沉淀池的BOD、COD去除率，并比较进出水的BODCOD值。 污泥的SV和固体浓度 测定沉淀污泥的性能和数量，如MLVSSMLSS。 (8) 沉淀池的异常问题及解决对策 出水带有大量悬浮颗粒 原因 水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。解决办法 均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。 出水堰脏且出水不均 原因 污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。 解决办法
14、经常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。 污泥上浮 原因 污泥停留时间过长，有机质腐败。 解决办法 保证正常的贮泥和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥。 浮渣溢流 原因 浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。 解决办法 维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量。 污泥管道或设备堵塞 原因 初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。 解决办法 设置清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。 刮泥机故障 原因 刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。 解决办法 缩短贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的连环、刮泥板等部件；防止沉淀池表面积冰；调慢刮泥机的转速。 5水解 (酸化) 池 (1) 运行机理 水解
