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1、姓名专业学号学期蔡其辰设施规划与物流分析实验报告工业工程32第二学期实验一 线性规划法选址一、实验目的 掌握线性规划法选址，根据给定的设施选址资料，采用最小元素法求解，使 所有设施的生产运输总成本最低。二、实验内容某公司有三个工厂A、B、C和两个配送中心P、Q,准备在W城或S城再建 一个配送中心。资料如下表所示，若三个厂的生产成本相同，求新建配送中心的 最佳位置。至从单位运输费用（万元）年产里（万相）PQWSA1412107800B13978900C51179800年需求量（万箱）90三、实验步骤1. 将 W 城和 S 城的资料数据分解为两个表。选址W城的单位运输费用（万元）从至PQW年产量（
2、万箱）ABC年需求量（万箱）选址S城的单位运输费用（万元）从至PQS年产量（万箱）ABC年需求量（万箱）2. 采用最小元素法,按照费用最少的点优先供应的原则来进行分配,在表 中列出分配的顺序及数据。从运价最小的格开始,在格内标上允许分配的最大数。然后按运价从小到大顺序填数。若某行（列）的产量（销量）已满足，则该行（列） 的其他格不再分配。如此进行下去，直至分配完成。选址W城的运量分配（万箱）从至PQW年产量（万箱）ABC年需求量（万箱）选址S城的运量分配（万箱）从至PQS年产量（万箱）ABC年需求量（万箱）3.分别计算出选址W城和S城的运输成本，选择成本低的作为新建配送中 心的位置。选址 W
3、城的运输成本：选址 S 城的运输成本：选址结果：实验二 布置设计、实验目的 1掌握物流分析的基本方法，掌握系统布置设计的基本方法与步骤。2. 掌握用Exstrategy FIE布局与物流规划软件进行建模仿真分析的方法。二、实验内容1.根据如下相关表将9个作业单位布置在3X3的网格中，其中5号作业单 位在左下角。口寸 X 7891作业单位1 作业单位2 作业单位3 作业单位4 作业单位5 作业单位6 作业单位7 作业单位8 作业单位92.已知某企业各部门的物流相关表、非物流相关表以及各部门所需面积，部门1部门2部门3部门4部门5面积(m2)1100物流相关表物流与非物流相互关系相对重要性的比值m
4、:n = 2:l,试建立综合相关表，并将5 个部门布置在30mx30m的正方形内。非物流相关表部门1A部门2UOA部门3IOEU部门4UU部门53. 某车间生产五种零件，各零件的工艺路线和日产量如下表所示。A为入 口，H为出口，B、C、D、E、F、G为生产设备。要求作出物流量从至表，划分物 流强度等级，作出物流相关表，画出位置相关图。零件工艺路线日产量（托盘）1ABfCfEfDGH22AfCEfDBH203AfFGfCfBDfEH54AfGBDfEH305ADBEH10三、实验步骤实验 1：（1）根据相关表作出关系工作表，每行列出一个作业单位，AEIOUX各成一 列，将与之形成AEIOUX各级
5、关系的其他单位分列在各列之中。AEIOUX作业单位13、7、84、952、6作业单位25、69481、3作业单位31、9752、 4、 6、 8作业单位46、71、823、5、9作业单位52、7、93、14、6、8作业单位64、2786、 3、 1、 9作业单位71、 2、 4、 5、 8、 93、6作业单位81、742、63、5、9作业单位95、7、31、28、6、4（2）找出关系最重要的，即A最多的，若A级数量相同，再比较E的，将 该作业单位放于中央位置。（3）根据其他作业单位与该作业单位的相互关系进行布置，主要考虑 A、E、 X级关系。布置规则：A级关系要边靠边放，E级关系至少角靠角，X
6、级关系不能 边靠边也不能角靠角。（4）接着考虑新布置的作业单位，按照同样方法继续布置，直到完成。（5）按照以上原则可得到多种布置方案。对这些方案可按以下方法评分： 如果A级的既未边靠边也未角靠角，罚2分；X级的边靠边也罚2分；A级的只 角靠角，罚1分；X级角靠角，E级未角靠角也罚1分。（6）选择罚分最少的布置方案。E罚分：T、T、2原因：5和7 A级罚一分7和8A级罚一分实验2：（1）计算综合相互关系物流关系（权值:2）非物流关系（权值：1）综合关系部门等级分值等级分值分值等级1-2I2A48E1-3U0U00U1-4A4A412A1-5O1O13U2-3E3O17I2-4I2I26I2-5U
7、0U00U3-4E3E39E3-5E3U06I4-5I2U0402）作综合相关表计算综合接近程度部门12345分值877104画出布置图从至AFGCBDEHA53020210F55G30553022C205722B2307651020D102655750E22105745H220452）划分物流强度等级单位-单位物流量等级单位-单位物流量等级A-F10UG-H4UA-G60EC-B14OA-C40IC-E44IA-B4UB-D130AA-D20OB-E20OF-G10UB-H40IG-C10UD-E114AG-B60EE-H90EG-D4U3）4）实验3（1）作物流量从至表口寸HHH3）作物流
8、相关表nEXrl4）计算综合接近程度单位AFGCBDEH分值102057525）画出位置相关图(6)根据位置相关图，结合给定的车间面积，利用ExStrate FIE布局物流 规划软件建立不知模型，进行仿真分析，确定车间布置方案.实验二 步骤设计一 实验目的掌握用ExStrategy FIE布局与物流规划软件对设施布置进行建模仿真的方 法。二、实验内容某车间生产五种零件，各零件的工艺路线和日产量如下表所示。A为入口， H为出口，B、C、D、E、F、G为生产设备。要求利用ExStrategy FIE布局与物 流规划软件根据下图建立车间布置模型，进行仿真分析，调整各生产设备的位置 尽量降低物流成本，
9、确定优化方案。零件工艺路线日产量（托盘）1ABfCfEfDGH22AfCEfDBH203AfFGfCfBDfEH54AfGBDfEH305ADBEH10三、实验步骤1打开软件ExStrategy FIE布局与物流规划软件，新建项目32蔡其辰。2.打开文件选项，选中项目属性，对项目属性进行设置，如下图3.设置车间围墙及设备。如下图图34.对项目入口、出口、和设施分别进行设置，并分别命名 A、B、C、D、E、F 设 备。如下图。5设置零件1的加工流程选中31,根据原题中所给加工条件，在下面添加七个结点，并对每一个结点的性质进行设置，如下图所示零件 1 加工过 程.6用鼠标点击选中一个结点后不放鼠标
10、，直至托至下一个链接结点，然后 在选中另外一个结点继续链接，就这样一次进行完。如下图完成后的零件5加工 流程。NoNane nnanfizO加Tnr此$no N-am? nocemRtt-.J 茎KITl No Nihrafi Pkkeia Nc N-snv用性4 it整奋拆也Jt幣中卅27.双击两个结点之间的连线，然后按要求选中起点和结束点。一次进行对所有的 结点之间的连线进行设置，操作如下图8.将所有零件按照工艺路线设置好，确定无误后输入路线，得到如之后所示完整 的设施规划初步示意图。9设置完成以后，调整各设施位置，对其总运输成本进行优化及调整，如下图 所示。10.选择总运输成本最小的设备
11、规划安排作为最优安排，最优安排根据粗略计算 总运输成本不会高于 1600。I铺注云站Sfi画辭r曲SRIfl f*：. 20|第|t -药1*11i- 01 口.T 1IM:v 2flL1M L住0 an(y ElS.化.扁性却園氐玉工畀&】 ma顷;车违电孕|出 淀伽旨7曜卫阙司Kfi*24：）M-K為料洒i说呂脚磁凝存I 运 EiSlratetr FIE 布RMUtUl却co立件叩M戦走应S14tf IT)WHthBrm辭齡Hfi (V).M 编 i*ie-tt a：)Wfen)卫于压）左怪布尺实验四 自动化立体仓库作业一、实验目的 了解自动化立体仓库的入库、移库、出库作业和电子标签货架系统；
