《永嘉县尊宝铁丝有限公司电镀整合提升项目环境影响分析报告书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《永嘉县尊宝铁丝有限公司电镀整合提升项目环境影响分析报告书.doc（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、永嘉县尊宝铁丝有限公司电镀整合提升项目环境影响报告书（简本）温州市环境保护设计科学研究院Wenzhou environmental protection design & research institute国环评证乙字第2014号二O一三年四月目 录(一)建设项目概况41.1建设项目概况41.2主要设备及原材料消耗71.3生产工艺流程91.4物料平衡111.5审批符合性分析13(二)建设项目周围环境现状192.1环境质量现状192.2建设项目环境影响评价范围20(三)建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果213.1污染源分析213.2环境保护目标233.3影响评价分析233.4污染防治
2、对策分析253.5环境风险分析263.6 环境保护措施的技术、经济论证结果263.7 环境监理计划及环境管理制度27(四)公众参与294.1公示调查结果分析294.2公众调查基本概况294.3公众参与结论29(五)环境影响评价结论30(六)联系方式30 (一)建设项目概况1.1建设项目概况1.1.1建设项目概况项目名称：永嘉县尊宝铁丝有限公司电镀整合提升项目；建设单位：永嘉县尊宝铁丝有限公司；建设性质：整合提升；建设地点：永嘉县黄田街道珠江村；建设规模：根据关于园外标杆电镀企业生产规模容量有关问题的专题会议纪要（永环201230号）核定的电镀容量为约约15万升，本项目电镀容量通过区域调剂后为1
3、52270升（调剂来源见第三章3.1小结内容介绍），其中滚镀为60782升，挂镀为91488升，本环评实际镀槽容量为149963L，自动线为131456升（其中全自动为77462升，半自动为53994升），手动线18507升，自动率为87.7%；电镀类型分为挂镀和滚镀，其中滚镀为60782升，挂镀为89181升；主要从事小五金等电镀加工，年产量约10000吨。土地利用性质：本项目土地性质为工业用地，总用地为5992.7m2，其中1#电镀车间占地面积为1587m2，2#电镀车间占地面积为1396.9m2，污水处理区占地面积为500.5m2。总投资额：3000万；1.1.2建设项目厂区布局永嘉县尊
4、宝铁丝有限公司主要为生产区，生产区内设生产办公，具体布置如下分析，详见图1。图1 厂区总平图（1）电镀车间本项目设2个电镀主车间，分别为2#车间和1#车间，其中2#车间为“凹”字型，位于厂区东侧，共2层；1#车间为矩形，位于厂区西侧，共4层，具体分布见下表。表1 电镀车间镀种布置车间号楼层层高各楼层布置2#车间1层6m挂镀：4条自动线2层4.5m滚镀:6条自动线及其配套手动线，浸漆台1个1#车间1层7.8m滚镀:3条自动线及其配套手动线，浸漆台1个2层5.4m滚镀:3条自动线及其配套手动线，挂镀：1条自动线及其配套手动线，浸漆台1个，喷台1个3层5.4m滚镀:4条自动线及其配套手动线，挂镀：1
5、条自动线及其配套手动线，浸漆台1个，喷台1个4层5.4m挂镀：2条自动线及其配套手动线（2）污染处理设施 污水处理设施：废水污水处理站位于厂区中部，介于1#车间和2#车间之间，处理负荷为600m3/d，50m3/h，每天处理12h；化粪池1个，位于办公楼附近。 废气处理设施电镀酸雾：本项目废气处理设施按照车间分别布设，其中1#车间第1和第3层各设置2个，第2层和第4层各设置3个，2#车间第1层设置1个，第2层设置2个，合计13个，废气处理塔均放顶楼。其中氰化物废气塔排气筒高度不低于25m，其他废气排气筒不低于15m。油漆废气：本项目废气处理设置按照车间布设，1#车间第1层、第2层和第3层各设置
6、1个废气处理设施，2#车间第2层设置1个废气处理设施，合计4套废气处理设施，排气筒高度不低于15m。固危废暂存点本项目固废暂存点位于污水处理池污泥压滤房内。 酸库和剧毒品仓库剧毒品仓库和酸库（盐酸和硫酸）均位于1#车间第1层东侧。 供热系统根据本项目将原有的0.3t/h燃煤锅炉淘汰，均采用电供热。1.1.3公用工程（1）给排水 给水：由市政自来水管网供水。 排水：采取雨污分流。其中污水分流分质处理，电镀废水分为7股废水，包括含氰废水、含镍废水、含铬废水、焦铜废水、综合废水、前处理废水和混排废水，以上废水经污水处理站处理达标后进入附近楠溪江下游感潮段；生活污水单独处理，通过厌氧+MBR工艺处理达
7、标后排入附近流域。（2）供电厂区的供电由市政电网引线接入。（3）供热中心本项目不设锅炉等供热设施，均采用电供热。1.1.4工作制度及劳动定员项目建成后预计员工总数为400人，年工作日300天，12小时工作制。1.2主要设备及原材料消耗1.2.1生产设备永嘉县尊宝铁丝有限公司整合提升项目的生产设备清单见下表。表2 主要、辅助生产设备清单表序号设备名称单位数量1电镀自动线（包括铝氧化生产线）条132电镀手动槽个443电解退镀线条14空压机台25制冷机台116整流器台657纯水机台38加热炉（电供）台19过滤机台5810烘水烘道条511烘漆烘道条212喷漆房个213浸漆房个414滚光筒个7415离心
8、烘干机个4916废气处理装置套1217废水处理池日处理量m3/d60018发电机台819烘干箱（蒸汽）台420炒锅台1921超声波清洗机台322挂镀退挂线条323电解退镀线条31.2.2主要原辅材料消耗本项目主要物料消耗情况具体见下表。表3 主要原辅材料年消耗量表序号名称储存方式规格使用量(t/a)储存地点1盐酸桶装36.5% 90储酸区2硼酸桶装50kg161.43铬酐桶装50kg1.54硫酸桶装98% 105.85硝酸桶装40%106氰化钠袋装25kg52.5剧毒品仓库7氰化亚铜袋装25kg298氢氧化钠袋装25kg133.9普通原料仓库9氧化锌袋装25kg1.610钝化液桶装25kg16
9、11除油剂袋装25kg205.112镍板块30kg1513硫酸镍袋装50kg4514氯化镍袋装50kg915电解铜板、磷铜板块30kg5016硫酸铜袋装25kg36.817酒石酸钾钠袋装25kg4.218焦磷酸铜袋装25kg13.619焦硫酸钾袋装25kg420A盐袋装25kg2.2321B剂袋装25kg2.322C盐袋装25kg1.7523钴盐袋装25kg0.7524磷酸氢二钠袋装25kg0.525挂镀油漆*桶装50kg526滚镀油漆*桶装50kg2027活性炭盒装10kg3928锌板块50kg329硫酸锌袋装25kg1530光亮剂袋装25kg231皂化液袋装25kg1.2(1) 除油剂本项
10、目除油剂的成分包括氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠，浓度分别为50g/L，25g/L和40g/L。(2) A盐、B剂、C盐本项目涉及的A盐、B剂、C盐主要是作为电镀的光亮添加剂，其中A盐主要成分为硫酸镍和氯化亚锡，B剂主要为钴和蛋氨酸，C盐主要是钴和锡盐。(3) 滚镀油漆本项目滚镀漆使用8252A丙烯酸烘干清漆，配比为1:4。根据化学品安全技术说明书可知，配好后油漆的含量为丙烯酸树脂为58%，醋酸丁酯27%，二甲苯15%。(4) 挂镀油漆本项目挂镀油漆为商购（已配好可直接使用），根据化学品安全技术说明书，油漆中有害成分主要为二甲苯和甲苯，其含量分别为30%和10%。1.3生产工艺流程本项目电镀线主要
11、包括镀铜、镀镍、镀仿金、镀玫瑰金和镀枪黑等，其中挂镀和滚镀的工艺类似，具体工艺流程见下图。1、滚镀铜、镍、仿金和银等工艺盐酸雾硫酸雾氰化物待镀件回收酸铜水洗回收碱铜水滚水洗酸雾废水废水氰化物水洗回收白镍水洗废水废水黑镍水洗烘干黄铜白铜锡仿金/广东金/玫瑰金无毒白银有机废气废水浸漆烘干盐酸雾2、挂镀锌工艺半成品铁丝加热炉酸洗水镀锌水洗废水废水烘干水洗钝化水处理设施化废水3、挂镀铜、镍、仿金等工艺氰化物盐酸雾水洗碱铜水洗酸洗水洗超声波除油待镀件废水废水废水浮油酸雾硫酸雾水洗白镍水洗酸铜水洗焦铜水洗废水氰化物废水废水废水铬酸雾铬水洗烘干枪黑/黑镍无毒白青铜/铜锡广东金/玫瑰金/仿金废水有机废气烘干喷
12、漆图2 工艺流程图1.4物料平衡1.4.1水平衡全厂水平衡如下。前处理废水含氰废水含铬废水综合废水生活污水5773735441226671285736616625158202862760004800厂区生活污水处理设施厂区污水处理池排向附近流域480059834焦铜废水9180回用量8306:59068废气吸收废水含镍废水图3 全厂水平衡图 备注：纯水机制备水用于后道清洗。电镀废水排水量按用水量的95%，其他工艺废水排水量按用水量的90%，生活污水排水量按用水的80%；单位t/a。耗损量：12001111002258耗损量：11耗损量：874耗损量：119耗损量：1507耗损量：349耗损量：1193耗损量：18651248回用量11003市政给水纯水机制备144003600综合利用180005773716612回用量14314排向附近流域喷
