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1、施工工艺手册风电工程线路篇风电事业部目录第一章架空线路工程.3第一节铁塔组立 .3第二节架线工程 .9第三节接地工程 .19第二章高压电缆工程.24第一节直埋敷设 .24第一章架空线路工程第一节铁塔组立1 施工工艺质量要求1.1地面组装质量要求杆塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板。装设的垫板应符合设计图纸规定。装设的垫圈，应采用标准垫圈并经热镀锌。当采用螺栓连接构件时，应符合下列规定：螺杆应与构件平面垂直，螺栓头与构件的接触处不应有空隙（产生空隙的原因可能有：螺栓头加工不规则、残留锌渣、构件平面不平整、对孔不准及螺栓未拧紧等，应查明原因）。1.1.2.2螺母拧紧后
2、，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距；对双螺母， 可与螺母相平。 螺母与螺杆配合应紧密， 但不应卡阻。1.1.2.3螺杆必须加垫着，每端不宜超过2 个垫圈（螺杆加垫的条件是：螺母在螺杆上拧完丝扣后，螺杆与构件仍然松动；由于螺栓位置限制，螺栓无法拧紧时。 但应注意：加垫圈后螺杆露出螺母的长度应符合上面要求） 螺栓的防卸、防松应符合设计要求。螺栓的级别应在螺栓头上明确标识，使用时，其级别应符合设计图纸规定，严禁不同级别螺栓混用。同直径不同长度螺杆的螺栓不得混用。、螺旋的穿入方向应符合以下规定：a) 立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上。b) 平面结构：顺线路方向由小号向大号；横
3、线路方向两侧由内向外，中间由左向右；垂直方向由下向上。c) 个别螺栓若无法安装时，可更改穿插向。箭头表示螺栓穿向、 螺栓紧固要求如下：螺 栓 规标准扭矩值 (N.cm)M124000M168000M2010000M2425000螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换。螺栓紧固的次数应符合下列规定：杆塔组立结束时必须全部紧固一次，检查扭矩合格后方可进行架线。架线后，螺栓应复紧一遍。复紧后的螺栓应在下列范围内的全部单螺母螺栓的外露螺纹上涂以灰漆，以防螺母松动：塔顶部至下横担以下2 米之间，基础混凝土顶面以上3 米范围内。使用防卸、防松螺栓时不再涂漆。1.1.7杆塔部件组装
4、有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺栓需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm;当扩孔需超过 3mm时，应先堵焊再重新打孔，并进行防腐处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。1.1.8角钢铁塔塔材的弯曲度应按GB2694 标准验收。对运至桩位的个别角钢，当弯曲度超过 2，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正的角钢不得出现裂纹和锌层剥落。1.1.9组装施工负责人应及时、准确的将杆塔组装情况填写施工记录并办理工序移交。1.2 杆塔组立质量要求1.2.1杆塔组立及架线后其允许偏差应符合下表的规定。电压等级110KV220-330KV高塔偏差项目电杆结构根开30mm 5电杆结构与横线路方向扭转(即迈步 )30mm1双立
5、柱杆塔横担在主柱连接处的高差53.5 直线杆塔结构倾斜331.5 直线杆结构中心与中心桩间横线路方5050向位移 (mm)转角杆结构中心与中心桩间横、顺线5050路方向位移 (mm)等截面拉线塔立柱弯曲21.5 1.2.2铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过对应长度的1/750.1.2.3铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙应垫铁片，并应浇筑水泥砂浆。铁塔经检查合格后随即浇筑混凝土保护帽。组立铁塔必须具备的铁塔基础条件：1）经中间检查验收合格。2）采用分解组立工艺时，基础混凝土的强度应达到设计值的70%。整体立塔时基础混凝土的强度应达到设计值的100%。自立式转角塔、终端塔应组立在
6、倾斜平面的基础上，立塔后应向受力反方向倾斜。架线后，铁塔的扰曲度不应超过设计规定。2、主要技术及管理措施2.1对进入现场的塔材应进行清点和检验，保证进场材料质量符合相关要求。2.2铁塔基础必须经中间检查验收合格，基础混凝土的抗压强度不允许低于设计强度的70%；2.3铁塔接地装置施工完毕，具备与铁塔塔腿可靠连接的条件；2.4熟悉设计文件和塔图，并进行详细的现场调查，编写施工作业指导书，及时进行技术交底；2.5组立前对施工场地进行平整。根据现场情况选择拉线布置方式，避让障碍物，不能避开的障碍物应采取有效可靠的措施保证施工安全。 2.6 对进入施工现场的机具、工器具进行清点、检验或现场试验，确保施工
7、工器具完好并符合相关要求；2.7根据安全文明施工的要求和铁塔结构，配备相应的安全设施。3、成品图示.图杆塔成品示例图杆塔成品示例第二节架线工程1 施工工艺质量要求1.1牵引绳及导地线展放1.1.1导地线采用低张力放线，手扶拖拉机作牵引动力展放。牵引方31652925978图 1.1-1 1- 小牵引机； 2导引绳； 3架线滑车； 1旋转连接器 5 牵引绳； 6抗弯连接器； 7小张力机； 8牵引绳盘架； 9接地滑车导线与牵引绳的连接导线头网套连接器 3t 旋转连接器一牵二牵引板（带平衡锤） 5t 旋转连接器 13 防扭导引绳。蛇皮套的长度、绑扎要求自蛇皮套末端 2cm处开始绑扎，共绑扎两小段，每
8、小段绑扎不少于 10 匝，两绑扎段间距为 5cm。展放牵引绳，开始时应慢速牵引。待系统运转正常后，方可全速牵引，其速度应控制在 1070m/min 。当放线段内的地线或牵引绳展放到位后停止牵引，用卡线器将地线或牵引绳的前后端锚固在地锚上。导线放线准备妥当且牵放系统连接好后，拆除牵引绳上的卡线器，并在牵引机前的牵引绳上安装钢质接地滑车，进行导线展放工作。当导线盘上的导线剩下最后一层时，应减慢牵引速度；当盘上导线剩下 35 圈时，应停止牵引，倒出盘上余线，卸下空盘，装上新盘导线，两端头做临时连接后将余线盘入线盘，继续牵引展放导线，接口出张力机后临锚进行压接连接。导线展放到位后，放线段的两端导线临时
9、收紧连接于地锚上，以保持导线对地面有一定的安全距离。 分裂导线临锚时各子导线间应相互错开位置以防导线之间发生鞭击受损。1.2导地线连接1.2.1钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管及液压P N钢芯O铝线110231铝管铝线钢管P N132615AAO钢管铝线铝管剥铝股：见上图，自钢芯铝绞线端头O点向内量 L1+20mm处 P 点以细铁丝扎牢一道（L1 为钢管的实长，以压接前实测为准）；自O点向内量 ON=L1+10mm处画一个割线印记 N，松开原钢芯铝绞线端头的绑线，然后用钢锯在印记 N处锯割外层及中层铝股， 在锯割内层铝股时只割到每股直径的 3/1 处，然后将铝股掰断（但剥铝股时，钢芯端头不用扎
10、牢）。套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端钢芯也呈散股扁圆形，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出3 5mm为止。压钢管：钢管的液压部位及操作顺序见上图。对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露与铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。穿铝管：当钢管压好后，找出钢管压后的中点O，自 O 向两端铝线上各量铝管全长的一半0.5L （L 为铝管实际长度），在该处画印记A。在铝线上量尺画印工序，必须涂801 电力脂并清除氧化膜后进行。在两端印记画好后，将铝管顺铝绞线绞制方向，向另一端旋
11、转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A 重合为止。压铝管：铝管的液压部位及操作顺序见上图。首先检查铝管两端管口与定位印记 A 是否重合。第一模压模中心应与铝管中心相重合。然后分别依次向管口端施压。1.2.2 钢芯铝绞线与相应的耐张线夹的穿管及液压操作：剥铝股：见下图，自钢芯铝绞线端头O点向内量 L2+35mm处 P 点以细铁丝扎牢一道 （ L2为钢锚凹槽前侧至钢锚管口距离，以压接前实测为准）；自 O点向内量 ON=L2+15mm处P N钢芯画一个割线印记 N，松开原钢芯铝O绞线端头的绑线， 然后用钢锯在印2记 N处锯割外层及中层铝股， 在锯铝线15mm割内层铝股时只割到每股直径的3/1 处，然后将铝股掰断。套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。穿钢锚： 将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿入时顺钢芯的绞制方向旋转推入，保护原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部。压钢锚： 钢锚液压部位及操作顺序见下图，自
