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1、新疆奎山宝塔石化800万吨/年重油制烯烃芳烃及配套项目200万吨/年催化裂化装置焊接施工方案1. 工程概况本装置为新疆奎山宝塔石化800万吨/年重油制烯烃芳烃及配套项目200万吨/年催化裂化装置钢结构工程焊接施工方案。钢结构合计4000吨左右，主要有构-1、构-2、构-3、构-4、构-5、构-6、楼梯间、管廊、两器框架、烟道支架及设备底座、平台、梯子等。2. 编制依据2.1 宝塔石化集团设计院设计的施工图纸； 2.2钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20012.3石油化工钢结构工程施工验收规范SH3507-19992.4建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20012.5焊接工艺评定JB3
2、5013. 焊工资格管理 3.1参加焊接的焊工的技术水平须经现场考核，技术质量部门和监理单位的认可。 3.2施焊的焊工必须有高度责任心及较好的身体素质。所有参与焊接的焊工必须在施焊前经过培训，模拟考核合格后方可上岗工作。4. 焊前准备 必须做好如下准备，方可开焊。 4.1焊机所采用的电缆与距离相适应。 4.2多台焊机应装单独的基地县，执行一机一闸一保护。 4.3焊工需配齐砂轮机，钢丝刷等工具。 4.4焊接工艺评定。5. 焊条管理5.1焊条存储（1） 焊条存放在干燥通风室内，室内应用木板隔潮。（2） 焊条应摆放在货架上。（3） 货架底层距地面不少于400mm，距墙壁不少于300mm（4） 储藏室
3、设置干湿度计，热风机，湿度不得超过60。（5） 保管员应认真填写焊材入库、记录和库内干湿度，天气记录。（6） 所有入库焊接材料，均须有合格证和质量证明书.5.2焊条烘干(1) 焊条在使用前，必须经过烘干处理。(2) 焊条烘干要区分不同的类型，不同烘干温度和烘干时间不得混烘。(3) 焊条重复烘干次数，碳钢不得超过3次，不锈钢不得超过2 次。(4) 保管员应认真做好焊条烘干记录，对一次烘干，二次烘干焊材种类、数量、批号、记录清楚，摆放规则。(5) 焊条烘干原则上按制造厂要求进行，在没有厂家要求条件下，应按技术文件进行。（6）焊条烘干箱要具备焊接高峰时存储、烘干能力。（7）焊条烘干应缓慢升温，不得常
4、态下的焊条，直接装入高温箱中，也不得将烘干的焊条，从烘箱中拿出任其迅速冷却。应将高温下烘好的焊条移入100120的恒温箱中。 5.3焊接工艺参数手工电弧焊： 焊接电流：100-180A 焊接电压：19-21V焊接速度：6-10cm/min CO2气体保护焊：焊接电流：170-190A 焊接电压：21-23V焊接速度：24-25cm/min； 焊条烘干温度及恒温时间表类 别型号牌 号烘干温度恒温时间碳钢焊条E4315J4273502小时碳钢焊条E5015J5073502小时降温保温100恒温350升温t 1 2 3 44003002001000烘干、保温、温度曲线6. 施焊要求6.1 定位焊应符
5、合下列要求：（1）焊接材料应与母材相匹配；(2)焊缝长度宜为3050mm，间距宜为300400mm；（3）焊缝厚度为设计厚度的1/22/3。钢构件刚度和拘束度较大或承受载荷时，定位焊缝的长度和焊缝厚度应适当增加；（4）H型钢的定位焊应在腹板两侧交错进行。6.2 焊接时发生下列任何一种情况且无有效防腐设施，不得施焊：(1)手工电弧焊时，风速大于或等于8m/s；气体保护焊时，风速大于或等于2m/s；（2）雨雪环境下（3）相对湿度大于90%；（4）环境温度低于0。6.3 手工电弧焊时，严禁在母材表面引弧。焊接中应注意引弧和熄弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间街头应错开。6.4 一般宜采用双
6、面焊。手工电弧焊填充盖面；或在汉口处设置垫板焊接。根据图纸设计要求施焊。6.5 为减少焊接变形，应正确选择焊接顺序。可根据构件情况，采用对称焊，退步焊，间断焊等方法控制变形。6.6 焊缝质量不合格时，应找出原因。同一处返修不应超过二次，当返修超过二次时，应有返修措施，并经该工程项目负责人批准。返修部位应详细记录，列入教工技术文件。6.7构建矫正应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定。7. 操作工艺7.1工艺流程作业准备焊缝焊接检查.7.2钢结构电弧焊接 (1)平焊A，选择执行焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。B, 清理焊口：焊前检查坡
7、口，组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油渍，锈物，油漆。C, 焊接焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。D, 焊接电流，根据焊接厚度，焊接层次，焊条型号，直径，焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。E, 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部宜大于10mm，不应随便打弧，应立即将焊条从焊缝区拉开，是焊条与构件间保持24mm，间隙产生电弧，对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧后再焊道焊缝区，中途街头则应在焊缝接头前方1520mm。将焊条预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度，方可向前施焊。F, 焊
8、接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度，宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁与熔渣保持等距离（23mm）为宜。G,焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。，碱性焊条一般为23mm为宜。H，焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60-75，二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊接夹角均为45当焊件厚度不符时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。I, 收弧：每条焊缝到末尾，应将弧坑填满后，往焊条方向相反的方向骨弧，是弧坑甩在焊道这边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修复平正，不许用锤击落
9、。J, 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观检查及焊缝尺寸）等，确无问题后，方可转移地点继续焊接。 （2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下诉问题： A，在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%-15%。 B, 采用短弧焊接，弧长一般为2-3mm。 C, 焊条角度根据焊件厚度确定：两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45，两焊件厚度不等于，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，是电弧略向上，吹向熔池中心。 D，收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧，严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角
10、度，使焊条与焊接垂直或由弧稍向下吹。 （3）横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长2-4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70-80.防止铁永不坠，根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊接角度，焊条与焊接前进方向为70-90。 （4）仰焊：基本与立焊，横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70-80角，宜用小电流，短弧焊接。 （5）冬季低温焊接：A,在环境温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊前的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊热和热影响区缓慢冷却，风力超过4级，应采取挡风措施，焊后未冷却的街接头，应避免碰到冰雪。B，钢结
11、构为防止焊接裂纹，应预热控制层间温度，当工作地点温度在0以下时，应进行工艺实验，以确定适当的预热，后热温度。8. 焊接工程记录焊接工程施工中，要保证下列记录的及时，准确和完整性。(1) 焊工名册及资格证书。(2) 焊条复验报告。(3) 焊条烘干记录，发放回收记录。(4) 焊接记录。(5) 焊接气象记录。(6) 焊接工艺报告。(7) 焊缝局部返工记录。9. 质量记录（1）焊接材料质量证明书。（2）焊工合格及编号。(3)焊接工艺试验报告。(4)焊接质量检验报告，探伤报告。 （5） 设计变更单。（6） 隐蔽工程验收记录。（7） 其他技术文件。10. 焊工作业HSE安全管理规定1） 施工前必须经行安全教育和安全交底，内容至少包括：作业内容，作业区域，安全注意事项。2） 作业前对所使用的工具应该详细检查，有损坏的必须修好后再用。3） 作业前要检查电源一，二次线，保护接地，接头，检查各部位按钮动作是否灵活可靠。4） 必须保证焊工必备的劳保用品齐全，并符合有关标准。5） 严格执行焊工操作规程。6） 高空施焊必须带好安全帽和安全带。7） 不得从高空向地面抛东西。8） 所有用电设备执行一机一闸一保护。9） 焊接期间应及时的清理拆除下来的工卡具，防止高空坠落。1
