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1、施工技术方案申报表（福建东海2017技案）工程名称：吉安大桥西岸互通工程 合同编号：赣建吉市招字2017施99号 致：工程建设监理部我方今提交江西省吉安大桥西岸互通工程工程的：施工组织设计V固结灌浆专项施工方案施工工法工程放样计划请贵方审批承包人：项目经理：日 期：年 月 日监理机构审批意见：监理机构：监理工程师/总监理工程师：日 期：年 月 日吉安大桥西岸互通工程固结灌浆专项施工方案合同编号：赣建吉市招字2017施 99 号福建省泉州市东海建筑有限公司江西省吉安大桥西岸互通工程项目部编制：审核：批准：目录第一章、工程概况 1第二章、施工前期准备 32.1 人员、设备进场 32.2 熟悉图纸
2、42.3 原材料 4第三章、施工工艺和方法 43.1一般规定 43.2 钻孔 53.3钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 53.4 制浆 63.5 灌浆方法和灌浆方式 73.6 灌浆压力和浆液变换 73.7 灌浆结束和封孔 84、灌浆平面布置 8第四章、特殊情况处理 8第五章、工程质量检查 9第六章、质量保证措施 10第七章、安全、环保措施 11第一章、工程概况桩号 K5+765.5K5-857 段挡墙基础全部布置有固结灌浆，孔深为8m-11m。布孔采用梅花型布置孔、排距为1.5*1.5m，孔向一般为铅 垂孔。灌浆用水泥主要采用 42. 5级抗硫酸盐水泥，固结灌浆均在一 米厚的混凝土基础浇筑硬化完后
3、施工，保证灌浆效果，施工过程中将 依据施工图纸或监理工程师指示适当加深孔深，并且采用细水泥浆液 或化学浆液灌注。固结灌浆孔按排分两序、排内分一序施工，在施工之前，先进行 物探孔、先导孔、灌前声波测试和压水检查的施工，以获取挡墙基础 区域范围内的地质情况资料。施工采用：“自上而下分段灌浆”和“一 次成孔、自下而上分段灌浆”的施工工艺。加固原理：该方法是采用机械造孔，利用灌浆泵或泥浆泵 将按 比例配制的水泥浆液灌注到预加固地层，浆液以填充、渗透和挤 密 等方式，进入土颗粒间孔隙中，将原来松散的土体凝固成为一个整 体 以增强底层强度、降低底层渗透性，防止地层变形的地基处理方 法。钻孔布置：在基础范围
4、内共布置钻孔183个，总进尺1448m。孔 距1.5m，孔深7. 29 9. 18。钻孔深入基岩不小于1.0m。成孔钻头 （110mm）对准孔位后，采取冲击成孔的方法钻进，垂直度偏差应不 小于 1%。钻孔次序：钻孔灌浆工作按照先外排后内排，同排间隔钻 灌的 原则进行。孔深以钻入咋填土为准。按钻孔一下止浆塞一灌浆（自 上 而下）的工序进行。在遇到塌孔不能成深孔时，则采用先上段后下 段 的灌浆工艺，灌浆与下段成孔间隔时间不小于24 小时。浆液浓度：根据水工建筑物水泥灌浆施工技术规范。 采用灌 浆的水灰比分别为 3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1 五个等级， 开灌 浆液水灰比为 3: 1
5、，依次逐渐加浓，当某一比级的浆液单位吸浆量 大于10L/min,且灌入量大于200L时，则加浓一级。若杂填土中局 部孔隙较大，导致灌浆量过大时，采用水:水泥:细砂=0.8:1:1 的水 泥砂浆灌注。灌浆压力：灌浆压力原则上按照上部荷重和侧壁厚度确定， 对 外派取浆柱自重灌浆，当吸浆量很小（小于 5L/min）时，则采用 0.5kg/cm2的压力灌浆。对于内排孔，一般采用0.5kg/cm2的压力灌 浆注浆。灌浆结束标准：当灌浆压力达到设计压力0.5g/cm2,单 位吸浆量 小于0. 4L/min时，结束本段灌浆。封孔：用 1:2水泥砂浆逐次回填捣实的方法封至孔口平为止。 特殊情况下的技术处理措施
6、在灌浆过程中，发现浆液冒出地表即冒浆，可采取如下控制措施： 提髙浆液浓度，必要时掺砂或水玻璃； 限量灌浆，控制单位吸浆量10L/min或更小一些； 采用间歇灌浆的方法，即发现冒浆后就停灌，待15min左右再 灌。在灌浆过程中，当浆液从附近其他钻孔流出即串浆，可釆取如下方法处理： 加大第 I 次序孔间的孔距； 在施工组织安排上，适当 延长相邻两个次序孔施工时间的间隔 串浆孔若为待灌孔，釆取同时并联灌浆的处理方法。第二章、施工前期准备2.1 人员、设备进场1、劳动力计划序号类别人数备注1技术人员1班组生产进度、质量、安全2钻孔人员6成孔3灌浆人员4灌浆、拌浆4修理工1维修设备5测量工1桩位检测6电
7、工1现场电气设备维修、保养合计142、设备计划序号名称单位数量1灌浆机台12钻孔机台23灰浆搅拌机台14泥浆罐台15灰浆泵台16抽水泵台17直流电焊机台18灌浆自动记录仪台12.2 熟悉图纸组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的 有关规定。结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书， 组织所有相关人员进行安全技术交底。落实岗位责任制，确保工程质 量、安全和进度。2.3 原材料灌浆采用 42.5 级普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格符 合设计要求，并具有出厂合格证，确保在有效期内使用，严禁使用过 期、受潮、结块、变质的水泥。对运到工地的水泥进行抽样检验，抽 样试验频率
8、根据规范要求及监理工程师意见确定，试验结果报监理工 程师签认后方可投入使用。直接抽取粮长河水作为拌合用水。 第三章、施工工艺和方法3.1 一般规定1、灌浆施工工序：钻机就位f钻孔f钻孔冲洗f压水试验f制 浆一灌浆一封孔一灌浆质量检查。2、灌浆在有盖重混凝土的条件下进行时，盖重混凝土应达到 50 设计强度后钻孔灌浆方可开始，灌浆孔上覆盖砼厚度须大于等于加。3、固结灌浆按分序加密的原则进行。灌浆孔排与排之间和同一 排孔内孔与孔之间，分为二序施工。4、深孔固结灌浆可参照帷幕灌浆的技术要求进行施工。3.2 钻孔1、灌浆孔采用回转式钻机和金刚石或硬质合金钻头钻进。2、灌浆孔位与设计孔位的偏差值不得大于1
9、0cm，孔深应符合设 计规定。实际孔位、孔深应有记录。3、钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变 化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细进行记录。4、钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理， 再行钻进。如发现集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理 后再行钻进。5、灌浆孔（段）在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度 不得超过 20cm。6、各类钻孔当施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防止流 进污水和落入异物。3.3钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验1、各灌浆孔在灌浆前全孔采用压力水进行一次裂隙冲洗，直至 回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的 80。对岩溶、断
10、层、大 型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂地段，以及设计有专门要求的地 段，裂隙冲洗按设计要求进行。冲洗时控制好压力，防止岩层抬动变 形，如发现岩层异常的预兆，立即停止加压或降压。2、各灌浆孔灌浆前全孔应进行裂隙冲洗和压水试验。压水试验 目的了解地质条件；岩层分布和在灌浆压力下岩层吸浆量的情况；检 查各次序灌浆孔的透水率值在灌浆次序增加而逐渐减少的规律；了解 各段的灌浆变化情况，有无异常的变化，如有异常以便采取相应的措 施；还可通过压水试验，选定不同的灌浆方法、灌浆段长；了解各灌 浆段在灌浆前的渗透性，便于备料和浆液的初始配合比。压水试验是在裂缝冲洗后，灌浆前2 4小时内分段进行.水压采 用8
11、0%灌浆压力，在稳定压力下，每5min测读一次压力流量，连 续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的 10%，或最大值与最 小值之差小于 1 升/分时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算 值。3、固结灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔 数不宜少于总孔数的 5%。3.4 制浆1、制浆材料必须称量,称量误差应小于 5%.水泥等固相材料宜采 用重量称量法。2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。3、纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于 3min； 使用高速搅拌机时,宜不少于 30s。4、搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵 的排量相适应,并应能保证均匀,
12、连续地拌制浆液。5、灌浆泵性能应与浆液类型,浓度相适应,容许工作压力应大于 最大灌浆压力的 1.5 倍,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌 注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。6、灌浆管路应保证浆液流动畅通,并应能承受 1.5 倍的最大灌浆 压力。7、灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。使用压力宜在压力表 最大标值的 1/43/4 之间。压力表应经常进行检定,不合格的和已损 坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。8、灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法,灌浆压力及地质条件相适 应。胶塞（球）应具有良好的膨胀性和耐压性能,在最大灌浆压力下能 可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除。9、
13、所有灌浆设备应注意维护保养,保证其正常工作状态,并应有 备用量。3.5 灌浆方法和灌浆方式1、灌浆方式采用孔内循环自上而下灌浆，浅孔（ 5m） 开采用 一次灌浆发灌浆2、进行固结灌浆时，如钻孔中岩石灌浆段的长度不大于5m,可 一次灌浆；大于 5m 时，进行分段灌注。3、各灌浆段灌浆结束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后返 浆或遇其它地质条件复杂情况，则宜待凝，待凝时间应根据设计要求 和工程具体情况确定。4、固结灌浆孔相互串浆时，可采用互串孔并联灌注，但并灌孔 不宜多于3个，并应注意控制灌浆压力，防止上部混凝土或岩体抬动。3.6 灌浆压力和浆液变换1、灌浆压力采用0.3MPa,以不抬动已浇砼块体
14、为原则（灌浆时需在周围布置好观测点）2、采用纯压式灌浆,压力表应安装在孔口进浆管路上。压力值宜读取压力表指针摆动的中值,指针摆动范围应小于灌浆压力的2 03、灌浆应尽快达到设计压力,但对于注入率较大或易于抬动的 部位应分级升压。4、灌浆浆液应由稀至浓逐级变换。固结灌浆浆液水灰比可采用3：1、 2：1、 1：1、 0.8：1、 0.6：1、 0.5：1 六个比级。5、浆液变换原则如下:(1) 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变 而压力持续升高时，不得改变水灰比。(2) 当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达60min, 而灌浆压力和注入率均尤改变或改变不显著时，应改浓一
15、级水灰 比。(3) 当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。6、灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查 明原因，采取相应的措施处理。7、灌浆过程中应定时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度。 灌注稳定浆液时还应测记浆液黏度和析水率。当发现浆液性能偏离规 定指标较大时，应查明原因，及时处理。3.7 灌浆结束和封孔1、固结灌浆结束条件为:在该灌浆段最大设计压力下，当注入率 不大于0.4L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆。2、采用“机械压浆封孔法”进行封孔。4、灌浆平面布置详见后附坐标表及平面图第四章、特殊情况处理1、灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇
