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1、上海华谊工程服务有限公司压力管道安装管理制度文件编号：HYECS-CP-2015文件版本：第A版第66页 共 66 页修 改 码：0目 录章节 名称 页 次目录 1-2第一章 技术档案管理制度 3-4第二章 质量记录管理制度 5-6第三章 人员培训、教育和考核管理制度 7-8第四章 合格供方评审管理制度 9-10第五章 外协、外购管理制度 11第六章 工艺管理制度 12-14第七章 材料（零、部件）管理制度 15-18第八章 焊接管理制度 19-22第九章 检验管理制度 23-25第十章 无损检测管理制度 26第十一章 理化试验管理制度 27第十二章 压力试验管理制度 28-31第十三章 设备
2、管理制度 32-33第十四章 计量器具管理制度 34-35第十五章 不合格品管理制度 36-37第十六章 安全生产管理制度 38第十七章 安装质量及信息返馈管理制度 39-40第十八章 执行特种设备许可管理制度 41-42第十九章 施工过程管理制度 43-45第二十章 文件控制管理制度 46-50第二十一章 市场调研和合同管理制度 51第二十二章 管理评审管理制度 52-55第二十三章 改进控制管理制度 56-58第二十四章 内部质量审核管理制度 59-60第二十五章 数据分析管理制度 61-63第二十六章 手册管理制度 64-65附件一： 管理制度修改履历 66第一章 技术档案管理制度一、技
3、术部是全公司技术资料和技术档案的归口管理部门，负责本公司技术资料和技术档案收集、整理、鉴定、发放、借阅、保管（含技术图书、标准）等工作，技术部档案管理员负责技术档案的日常管理工作。二、凡本公司技术文件、技术资料、检验资料、管道完工后的留底图纸（包括底图）都必须整理、立卷、归档、集中保管。三、档案管理员在技术资料不完整、技术文件签字不完整，图面有损坏时，有权拒绝归档。四、归档技术文件和保管期限，根据上级有关规定或根据存放条件，定期提出处理办法，报公司备案，技术文件保管期限为7年。五、归档技术文件、技术资料等未经批准不得外借，归档技术资料任何人不准擅自进行涂改。六、压力管道安装设计图纸、技术文件及
4、施工技术资料归档范围：以每个工程项目独立立卷。 1合同（副本） 2技术协议书 3管道安装设计图纸（竣工图）、技术文件，设计变更通知单及材料和零部件代用单。 4告知书（开工审批报告） 5施工方案 6焊接工艺卡及焊接材料质量证明书 7管道组成件和管道支承件质量证明书或复验、复验报告。 8阀门试验报告（含安全阀调试报告） 9施工记录和试验报告（高压管件加工安装记录、焊接记录、隐蔽工程（封闭）记录、支吊架安装记录、无损检测报告、管道补偿装置安装记录、管道系统压力试验记录、管道系统吹扫及清洗记录、压力管道油漆、防腐、绝热施工记录，安全阀、压力表、液位计等安全附件的安装质量检查、其他检验报告、返修记录等）
5、。 10竣工图，单线图（注有焊口编号、无损检测报告编号等标记） 11压力管道安装质量证明书（或竣工验收报告）。七、参考文件 质量记录管理制度八、相关记录： 1、高压管件加工安装记录 2、焊接记录 3、隐蔽工程（封闭）记录等 第二章 质量记录管理制度1. 目的和范围 为了本公司的压力管道安装质量体系的有效运行、保存和维护压力管道安装过程的质量记录，以利于查找和追溯。适用于本公司各部门或相 关责任人员记录的标识、收集、编目、查阅、归档、储存、保管和处理 作业。2. 职责2.1办公室负责管理性质量记录的归口管理。2.2. 各部门或相关责任人员按规定对相关质量记录进行标识、收集、编目、查阅、归档、储存
6、、保管和处理等。3. 管理程序3.1 质量记录的管理3.1.1.质量记录的分类1） 压力管道安装质量体系运行中的质量记录- -包括合同评审、供方评审、内部质量审核、改进、纠正和预防措施、服务、数据分析等质量记录。2） 压力管道安装中的质量记录- -安装工艺过程记录、各项工序检验和试验报告和记录。3） 专业管理质量记录- -安装支吊架、补偿器、垫铁、地脚螺栓、检验、测量和试验，教育培训记录等。3.1.2管理制度后附所有的表单，对其进行编号控制，所有部门均需按程序运作。3.1.3.同一部门或相关责任人员应将同类别的阶段性的质量记录存放在一起，适当的对其进行标识。方便时，用文件夹为其编制目录，以方便
7、查阅、存放、检索。3.1.4.储存质量记录的环境要适宜，防止记录损坏、丢失。3.1.5.在质量记录签名时，最好随即写上日期，如质量记录有误，需有相关责任人员修改并签名。3.2. 记录表格格式的控制3.2.1.记录表格的格式及其更改统一由办公室负责。3.2.2.办公室规定各类表格记录的保存期限。对下列记录保存期限有规定：1） 压力管道安装过程中留下的记录（如验收记录等）应长期保存；2） 反映质量运行状态记录（如内部质量体系审核、管理评审记录等）保存期见“施工记录表、卡目录表”。3) “施工记录表、卡目录表”中未列出的质量记录保存期一般为四年。3.2.3.办公室编制“施工记录表、卡目录”，随管理制
8、度一起分发至各部门或相关责任人员。3.2.4.当合同有要求时，顾客可查询，评价相关质量记录。3.2.5.存于电脑、软盘或光盘中的质量记录也应受到控制。3.3. 质量记录的处理3.3.1.对归档的质量记录超过保存期限由办公室处理，按“文件控制管理制度”实施销毁。3.3.2.各部门超过保存期限的质量记录由各部门自行处理。4. 参考文件4.1.文件控制管理制度 4、2施工记录表、卡目录表5.相关记录：1）支吊架安装记录2）无损检测报告3）管道补偿装置安装记录等第三章 人员的培训教育、考核管理制度一. 在公司最高管理者领导下，执行各级主管部门、公司行政部的各项教育培训计划，搞好全员培训，做好各项考核工
9、作，努力提高职工文化、技术、业务素质；二. 公司办公室是培训教育、考核工作的职能管理部门；三. 根据国家有关规范、各级主管部门的要求及公司的发展要求，每年由办公室提出年度培训计划，分公司内部培训，外请老师进公司培训和外部委托培训；四. 培训计划交质保工程师审核，最高管理者批准后执行；五. 每年至少一次由质保工程师组织对质保体系各条线责任人员、科室、车间负责人及焊工、管道工、各检验人员进行质量技术和专业技术培训。六. 质保体系各条线责任人员、各部门、车间负责人按下列要求进行考核：1) 必须认真学习，切实贯彻执行有关压力管道安装的法律、法规和规范（如特种设备安全监察条例、锅炉压力容器压力管道焊工考
10、试与管理规则、特种设备无损检测人员考核与监督管理规则、压力管道安全管理与监察规定、压力管道元件制造许可规则、压力管道安装许可规则等）、有关施工和验收标准（如GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范、GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范等），以及本公司“质量手册”，“管理制度”、“岗位责任制”等。2) 掌握自己所从事和分管工作中应重点控制的质量要点和全面质量管理基础知识。七. 检验、试验人员按下列要求进行考核：1） 检验员、无损探伤人员、理化试验人员、计量人员、材料员必须熟悉压力管道安全管理与监察规定、特种设备安全监察条例、压力容器安装改造维修许可规则和有关标准及质量控制
11、要求。2） 熟悉所用设备仪器的原理、构造、使用操作、维护保养、试验检定、试样制备及评定方法。八. 合格焊工、管道工、钳工按下列要求进行考核：1） 合格焊工、要努力提高焊接操作技能，努力提高焊缝的外观质量和焊缝探伤一次合格率，平时产品的焊接质量应进行记录并定期统计，建立焊工的焊绩档案。2） 合格管道工要不段提高自己的业务水平，提高安装质量学习有关标准和规范，严格执行工艺纪律。3） 合格钳工要不断提高自己的业务水平，提高安装质量。学习有关标准和规范，严格执行工艺纪律。4） 掌握“锅炉压力容器压力管道焊工基本知识”、压力管道安全管理与监察规定、GB50235、GB50236等有关标准要求及其它有关制
12、造和焊接方面的规定和要求。5） 焊工按规定必须进行培训、考核、取得资格证书，焊工项目必须二个以上，焊工必须按项目，并在有效期内进行施焊。九. 无损检测人员按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则定期参加国家有关部门组织的培训和考核，接受相关部门的监督，保证持证上岗；十. 起重工、电工等特种施工人员要定期参加培训、持证上岗；十一. 根据国家有关安全法规、加强安全生产的教育和培训，由安全员组织做好 职工全员安全教育，安全培训；十二. 办公室对新进公司的职工必须进行上岗前安全教育，并进行安全技术考核，合格后方能上岗。对必须持证操作的工作岗位上的工人应进行定期安全技术考试，合格后才允许上岗；十三. 转
13、岗位职工必须进行岗位技能培训和安全知识培训，考试合格后方可上岗。十四. 相关记录：1、 年度培训计划2、 培训申请单3、 培训记录表第四章 合格供方评审管理制度一、为了确保外购件、外协件的质量，对供方的生产能力、技术能力和质量体系进行评价，从而确定本公司的合格供方，特制定本制度。二、工程项目部应根据本公司历年来外购、外协件供方的产品质量及服务质量，择优推荐，由有关经办人员填写“合格供方推荐表”，由相关责任人员签发意见后，上报质保工程师。三、质保工程师组织各条线相关责任人员会同工程项目部相关人员，一齐对供方的技术能力、生产能力和质保体系运转情况和合同履行情况、业绩等进行调查、评价，并由有关责任人员填写“合格供方调查表，质保工程师在该表上签批合格或不合格评价结论，必要时召开质保例会研讨、确定评价结论。四、工程项目部依据“合格供方情况调查表”，编制“合格供方名单”，由质保工程师审核，最高管理者批准。工程项目部除存留一份外，其余分发给生产部、技术部、工程部、办公室和最高管理者各一份。五、工程部应按季汇总供方供货质量情况，编制“ 年 季供货质量情况一览表”， 由材料责任人员审核，并对不合格原因进行分析，编制“ 年
