汽轮机抗燃油技术管理规定 1 范围 本标准规定了公司抗燃油技术治理的职责、治理内容与方法 本标准适用于公司抗燃油技术的治理工作 2 职责 在公司总经理、分管副总经理的领导下，生产技术部负责公司抗燃油技术的治理 3 治理内容与方法 3.1 生技部组织、催促、协调油务技术质量治理工作包括认可换油、混油及油种的变更，并提出油品的技术要求发电部汇总并做好油质合格率统计，汽机检修分公司记录油耗等技术参数 3.2 物资部按确定的技术要求和本标准有关要求落实购油渠道，会同发电部参与质量验收负责入库油的保管和发放 3.3 发电部对新油、运行油的质量负责，指导开展油质防劣和必要的小型试验发电部进展新油、运行油的质量检，监视运行设备油的巡察、补油、回收、防劣、净化等详细工作，照实作好原始记录 3.4 汽机专业有责任加强设备运行调整、提高检修维护水平，防止汽水、颗粒杂质污染油质，加速油质乳化 、劣化 3.5 油系统安装调试验收 3.5.1 安装或更换部件前，生技部、发电部、汽机分公司专职人员应检查制造厂供应的部件（管道、弯头、油箱、油动机部套等）有无可见焊渣、污垢、砂等杂物，管口封存是否良好；安装时可用清洁低压力蒸汽冲洗部件，清洗油液的颗粒污染度报告到达NAS1688级8级为合格。
合格的部件方可安装 3.5.2 设备安装完毕后，应严格根据SDJ5383《电力建立施工及验收技术标准》（汽轮机篇）及编写的循环和冲洗规程制订方案，用抗燃油对系统进展变温循环冲洗过滤，直至油中颗粒污染度到达运行标准（见表1）为循环冲洗合格循环和冲洗操作由发电部运行人员负责，汽机分公司协作 3.5.3 循环和冲洗过程中，发电部专业人员应常常从回油总管取冲洗油样检测，直至油质到达新抗燃油标准（见表1），其中颗粒污染度应符合运行中抗燃油标准合格前方可进展调门联动试验 3.5.4 抗燃油系统第一次投运或大修后，应检查抗燃油管道设备四周的保温良好，防止因高温造成抗燃油碳化，卡涩设备 3.5.5 注入设备的新抗燃油应符合新抗燃油质量标准,并且必需通过周密过滤器(过滤精度1-3m)注入油箱 3.5.6 机组启动24小时运行后，发电部专业人员复测抗燃油的颗粒污染度仍应符合运行中抗燃油标准 3.5.7 凡拆装过调整系统部件后，均应重新进展油冲洗，抗燃油质量应符合上述要求 3.6 新抗燃油的选购验收及保管 3.6.1 抗燃油的型号、厂家由生技部点检负责供应，抗燃油的材料打算由汽机检修分公司负责上报，物资部应直接到上海意航或AKZ0N0BEL公司办事处选购，不应在一般市场上选购，防止伪劣产品进公司。
3.6.2 新抗燃油的质量应按供给厂家标准或合同规定的其它标准验收但不应低于表1规定的质量标准220MW、330MW机组的备用油不少于2桶 3.6.3 新抗燃油的常规工程验收由发电部专业人员实施必要时进展全部工程的验收可托付本系统的技术归口部门 3.6.4 新抗燃油的常规验收，目前可着重外观、颜色、运动粘度、闪点、酸值、水份、颗粒污染度等几项 3.6.5 新抗燃油到公司后，物资部应马上通知发电部取样，合格的油方可入库油桶必需标志清晰 3.6.6 物资部负责对备用抗燃油的保管库存抗燃油应单独存放，防止错领，造成油质劣化 3.6.7 抗燃油桶必需存放在通风良好的室内库房内，严防日晒、雨淋，油桶应用塑料布扎好，防止污染 3.6.8 长期存放的抗燃油，使用前应再化验一次 3.6.9 发电部抗燃油备用油箱中应始终保持高油位，到达运行标准的合格油作为机组紧急备用油 3.6.10 废油应全部回收至旧抗燃油油桶，存放在仓库，以备厂家回收 3.7 运行中抗燃油的质量治理 3.7.1 发电部 3.7.1.1 负责观看记录抗燃油颜色、透亮度、污染状况 3.7.1.2 记录油温、油箱油位记录旁路再生装置及周密过滤器压差变化，详细状况通知生技部点检。
3.7.1.3 抗燃油滤油机在运行期间应加强设备巡查，防止渗油漏油的状况发生 3.7.2 汽机检修分公司 3.7.2.1 A、B、C级检修时更换油系统油箱呼吸器中吸附剂，并应进展烘干，在105℃温度下烘干应不少于24小时，该工作由发电部协作汽机分公司执行；记录补油量负责净油机与系统对接工作及净油机机械局部检修及消缺工作 3.7.3 热化检修分公司 负责净油机的掌握局部检修及消缺工作 3.7.4 电气检修分公司 负责滤油机的电源连接及电机检修工作 3.7.5 质量标准 3.7.5.1 运行中抗燃油的质量标准见表1 3.7.6 检测工程与周期 3.7.6.1 正常运行中抗燃油取样点一般为回油滤芯出口和滤油泵出口也可依据需要在系统各部件（如过滤器、再生装置等）前后取样检测以判别部件的工作状况 3.7.6.2 机组正常运行状况下，检测工程与周期（见表2）检测由发电部专业人员实施 3.7.6.3 发电部油务监视人员每周不少于一次到现场查看抗燃油的颜色等，并做好检查记录 3.7.7 特别状况处理 3.7.7.1 抗燃油质量发生特别变化时，应缩短检测周期 3.7.7.2 检测到抗燃油质量超过运行指标时，应准时汇报生技部，分析缘由，实行措施。
检测结果超标的可能缘由及参考处理方法见表3 3.8 运行中抗燃油的维护 3.8.1油系统必需装有磁性过滤器及过滤精度10m的高精度过滤器安装要严密，防止滤芯破损，避开旁路泄漏运行中应监视过滤器压差变化，但原则上不更换过滤器滤芯，在A、B、C级检修时全部更换滤芯 3.8.2正常运行时必需同时投运周密过滤器（过滤精度5m）和旁路硅藻土再生装置以及拦截过滤器油质特别时，依据化验结果，打算单独使用周密过滤器或再生系统这是掌握抗燃油油质劣化速度，延长使用寿命的有效措施投运期间应定期从进出口取油样分析酸值、水份等含量，推断吸附剂是否失效原则上滤芯在A、B、C级检修时全部更换，在运行期间不更换，如的确需要更换必需经生产技术部争论打算 3.8.3抗燃油真空净油机每月在两台使用同型号的抗燃油机组间轮换一次，使用期间每半月运行不得少于８小时，为了便于巡查，应在白天投运遇机组检修及特别状况时，其投运方式听从公司的另外安排真空净油机的使用油温不得低于2０℃，运行期间应加强检查，防止渗油漏油的状况发生 3.8.4必需防止抗燃油系统局部过热，油温超过正常温度发觉超温现象，应查明缘由，并调整冷油器阀门，掌握油温油温低于20℃时，不允许直接开泵。
抗燃油的正常使用温度为3757℃ 3.9设备A、B、C级检修中抗燃油的检修治理 3.9.1检修人员必需熟知检修规程，把握检修技能，熟识系统 3.9.2 EH系统检修时须避开其它检修工作，一般在别的检修工作停顿2小时以上（如遇撤除保温工作则时间相应延长）；同时须留意保持四周环境的清洁，检修现场尽量做到无灰尘，对检修设备外部应用无水乙醇清洗洁净 3.9.3 EH系统的各部套，原则上不允许解体检修如遇特别状况，经生产技术部批准后，应在制造厂技术人员的指导下进展解体检修工作 3.9.4检修人员应严格保证检修质量，实行严密的防止颗粒杂质污染的措施，还应留意以下规定 3.9.4.1不能用含氯溶剂清洗系统各部件，应使用分析纯无水乙醇和使用清洁无破损的四边圈好边的电力纺或绸布 3.9.4.2对于各部密封圈，解体后应全部更换为新的密封圈，如遇无备品等状况，在经生产技术部批准后，可使用原来的密封圈（密封圈应无破损），但应找时机准时更换 3.9.4.3根据制造厂规定的材料更换密封衬垫，保证抗燃油与密封衬垫材料的相容性避开使用原料成份不清的材质与抗燃油相容的密封衬垫材料有：硅橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。
与抗燃油不相容的密封衬垫材料为：氯丁橡胶、丁睛橡胶、皮革、橡胶石棉垫等 3.9.4.4留意防止红丹防锈等一般涂料以及某些材质的滤油软管对抗燃油的污染，滤油软管最好采纳不锈钢软管与抗燃油相容的涂料是环氧树脂基涂料 3.9.4.5抗燃油系统的密封材料避开用铜质铝不宜作为承载件（如螺杆泵衬套）材料 3.9.4.6补充抗燃油，应补加经检验合格的一样牌号的抗燃油与不同来源的抗燃油相混应进展混油试验，试验油样的配比应与实际使用的比例一样试验合格方可补充补油后应重新检测油系统中抗燃油的颗粒污染度 3.9.4.7更换来源不同的合格的但不行混用的新抗燃油，应对油系统彻底清理、冲洗，检查密封衬垫材料与更换后的抗燃油的相容性确认符合规定前方可进展更换 3.9.4.8留意防止油箱呼吸孔，液压缸活塞杆密封等处，被颗粒、水份、空气等杂质侵入，机检A、B、C级检修时检查油箱呼吸器硅胶，并依据状况进展下一步处理 3.9.4.9系统各滤芯应在每次A、B、C级检修进展系统油循环后更换全套并再连续油循环8小时左右； EH系统的滤芯原则上不允许更换，如有报警信号消失，应经生产技术部开会讨论后再确定更换与否 3.9.4.10拆装更换EH系统部件时，实行流水作业，各人分工负责，互不接触其它物品、混淆各自的工序。
3.9.4.11 EH系统部件的封口，内用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）加工堵头进展封堵，外用洁净的白布包裹，再扎以绝缘胶带拆卸管接头后，应马上用清洁的专用堵头将两边的接口牢靠地堵上拆卸部套（如伺服阀、AST、OPC电磁阀等）后，应马上在原部套位置安装清洁的专用堵板 3.9.4.12各部件安装时，应对其外部彻底清洗，对其装配位置，也应清洗洁净各油动机就位时对中工作尽量细致，尽力使油动机对中，以削减油缸、活塞的磨擦 3.9.4.13 A、B、C级检修中，EH系统检修工作尽量提前完毕，使滤油时间尽可能长换油时应提前几天清理完油箱，具备进油条件，使新抗燃油能够有足够的油循环时间（AKZ0N0BEL新油需处理10天左右） 3.9.4.14抗燃油系统第一次投运或A级检修后，应检查抗燃油管道设备四周的保温良好，防止因高温造成抗燃油碳化，卡涩设备 3.9.4.15抗燃油油质合格前方可进展调门联动试验 3.10安装及A、B、C级检修后系统循环冲洗方案 。