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1、4.3 地埋管道4.3.1 施工工艺流程施工准备测量放线管槽开挖管道安装铺设热承插法焊接镇支墩浇筑试 水回填。4.3.2 施工方法及技术措施一、施工准备熟悉图纸和施工规范，掌握技术措施要点，编制施工方案，并向施工班组进行技术交 底；管道质量检验合格，管道连接设备完好，管子、管件、阀门等规格、数量与设计要求 核对无误，内部清理于净，不存杂物。二、管槽开挖1、测量放线施工现场应设置测量控制网点。宜在管道中心线上每隔 30m-50m 处打木桩，并在管线的转折点、给水栓、闸阀等处或地形变化较大的地方加桩，桩上应标注开挖深度。 2、管槽开挖应符合下列要求：（1） 根据当地土质、管材、地下水位、土层深度及
2、施工方法等确定断面开挖形式；（2） 根据管材规格、施工机具、操作要求确定管槽开挖宽度。槽底宜挖成弧型管床， 管床对薄壁塑料管的包角应不小于 120；（3） 管材与管件连接处，管槽开挖尺寸可适当加大。3、 管槽弃土应堆放在管槽一侧 0.3m 以外处。4、 管道沟槽应由中心线向两边开挖，宽度 3545cm，槽底应平直、密实，并清除石块与杂物，排除积水。超挖则应回填夯实至设计高程并使其接近天然密实度，以免沉陷，损坏管道；软弱地基应采取加固措施；在土壤含有石块、孵石等易损坏管材的地方，需将槽底增挖 15cm，然后用沙或细土回填至设计槽底高度，并整平夯实；地下水位较高，土层 受到扰动时，可铺 150mm
3、-200mm 的砂垫层。5、管槽开挖完毕检查合格后铺设管道。三、管道安装（一）管道安装注意事项1、 管道安装前，应对管材、管件进行外观检查，不合格者不得就位。2、 管道安装宜从首部向尾部，从低处向高处，先干管后支管；承插口管材，插口在 上游，承口在下游，依次施工。3、 管道中心线应平直，不得用木垫、砖垫和其他垫块。管底与管基应紧密接触。4、 安装带有法兰的阀门和管件时，法兰应保持同轴、平行，保证螺栓自由穿行入内， 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5、 管道系统上的建筑物，必须按设计要求施工，地基应坚实，必要时进行夯实或铺 设垫层。出地竖管的底部和顶部应采取加固措施。6、 管道安装应随时进行质量检
4、查。分期安装或因故中断应用堵头将此敞口封闭，不 得将杂物留在管内。（二）管道的安装方法工程常用的塑料管材是硬聚氯乙烯管（ PVC-U）、聚乙烯管（ PE ）和聚丙烯管（ PP ）。 塑料管道的连接方法有承插粘接、柔性承插套接、热熔焊接等。1、承插黏接 根据不同的管材，选择合适的黏接剂；被黏接管端应清除污迹，并进行配合检查；插头和承口均匀涂上黏合剂，应适时承插，并转动管端，使黏合剂填满间隙；承插管轴线应重合，插头至承口底部；管子黏接后固化前，管道不得移位；塑料管连接后放入沟槽中，除接头外，均应覆土 2030cm。2、柔性承插套接塑料管一头为承口，把被连接管端插入承口内，承口内设密封胶圈止水。其优
5、点是安装迅速，止水效果好。密封圈应装入承口密封槽内，不得有扭曲、偏斜现象；安装困难时，可用肥皂水或滑石粉作润滑剂，也可在管端隔一块木板，轻轻 敲打入；连接后密封圈不得移位、扭曲或偏斜。3、热熔焊接较大口径的聚氯乙烯管和改性聚丙烯管可用对焊法连接。主要工具是圆形电烙铁和碰焊机。热熔焊接的要求如下：热熔对接管子的材质、直径和壁厚应相同；焊接前应将管端锯平，并清除杂质、污物；应按设计温度加热至充分塑化而不烧焦，加热板应清洁、平整、光滑；加热板的抽出及合拢应迅速，两管端面应完全对齐，四周挤出树脂应均匀；冷却时应保持清洁，自然冷却应防止尘埃侵入；水冷却应保持水质清洁；完全冷却前管道不应移动；对接后，两管
6、端面应熔接牢固，并按 10%进行抽检；若 两管端对接不齐应切开重新加工对接。（三）附属设施安装1、给水栓安装给水栓应结构合理、坚固耐用、密封性好、操作灵活、运行管理方便，水力性能好；给水栓应有密封水压值和局部水头损失资料；在高寒地区给水栓和出水立管应有防冻保护措施；不连接地面移动管的给水栓出口应设置防冲池，防冲池宜就地取材，如果采用预制 混凝土构件、地面移动管出口宜有防冲措施。2、安全保护装置安全保护装置应结构合理、运转灵活、牢固耐用；限压通气管应设置在管道系统进口或可能发生危害性水击压力的位置，限压通气管径应不小于管道内径，管顶高出设置点设计水位应不小于 30cm；在山丘区，管线地形高差变化
7、较大或管道直径较大的管网系统中，可采用调压井（管）等安全建筑物。调压井（管）一般设在干管与支管连接处并宜与分水建筑物统一考虑，调压井（管）顶高程或溢流口高程应根据管道的保护压力确定；在管道轴线起伏段的高处和顺流向下弯处，应设置进排气设施；在顺坡管道节制阀下游侧、逆坡管道节制阀上游侧，以及可能出现负压的其他部位，应设消除设施；安全阀的排放能力，在管道压力上升但未超过管材公称压 1.5 倍时，应达到管道的设计流量；在管道轴线起伏段的低处和管道系统的最低处，宜设置泄水阀和渗水井；必要时，在管道系统进口处设置 拦污栅、沉沙池等防护设施。3、量水设施管道系统所设量水设备为水表，水表安装应按产品说明书要求
8、进行安装；量水设备（水表）规格应与管道流量相匹配；量水设备（水表）应水头损失小、牢固耐用、维修方便， 量水计量精度应不低于 5；4、配水控制装置低压管道输水系统的配水控制装置可采用闸门、闸阀等定型工业产品，亦可根据实际情况采用分水、配水建筑物；配水控制装置应满足设计的压力和流量要求，且密封性好、 安全可靠、操作维修方便、水流阻力小。四、镇墩、支墩浇筑1、管道遇到下列情况之一时应设置镇墩或支墩：a. 管内压力水头大于等于 6m，且管轴线转角大于等于 15；b. 管内压力水头大于等于 3m，且管轴线转角大于等于 30；c. 管轴线转角大于等于 45；d. 管道末端。2、镇墩（支墩）应设在坚实的地基
9、上，用混凝土构筑，管道与沟壁之间的空隙应用混凝土填充到管道外径的高度，镇墩（支墩）的最小厚度应大于 15cm，并应有规定的支撑 面积。五、塑料管渗漏的处理方法处理前，应将管中水排除，薄壁聚氯乙烯管材如在非接头处出现裂纹、小孔等造成漏水，可采用打“补丁”的办法加以解决，所用“补丁”的材料应与管材材料相同，长、宽度应略大于裂纹或沿眼的范围，黏接工艺要求如前所述；若裂纹较长，漏水较重或接头处 漏水，应将该管段拆除重新安装。六、管槽回填土因塑料管的刚度较之水泥预制管小得多，为防止管材变形过大，土料回填应特别小心，严格控制回填方法、工序和质量，力求使管材的扁平度不超过 5%，回填土的容衙接近原状 土，以确保和改善管材的水力学性能和力学性能。1、土料要求：含水率适中，不得含有直径大于 2.5cm 的砖瓦碎片、石块及干硬土块。 2、回填顺序：依次为管门槽、管材两侧和管顶上部。3、回填方法：管口槽和管材两侧采用对称夯实法，后用水浸密实法回填， 12d 土料干硬后，再分层回填管顶上部的土料，分层百度宜控制在 30cm 左右，层层水浸密实，填 土至略高出地表。4、施工要求：土料回填前应先将管道充满水并使其承爱一定的内水压力；夏季施工宜在气温较低的早晨或傍晚回填，以防止填土前后管道温差过大，对连接处产生不利影响。
