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1、位置发送器TZID-C调试步骤：1、 打开位置发送器气源门。2、 向位置发送器提供420MA输入信号（端子为+11，-12）。反馈为(+31，-32)3、 检查：（1） 按下并保持MODE（2） 另外短暂按下或，直到出现MODE 1.3。（在传感器范围内手动调整）（3） 释放MODE（4） 按下或，使执行器开关至其机械限位，并记录下此时数值。角行程执行机构显示旋转角度。建议限位位置：直行程执行机构28并+28；角行程执行机构57并+57。最小角度为25。4、 切换至组态模式：（1） 同时按下并保持和（2） 另外短暂按下ENTER（3） 等待一会儿，直到3秒倒计时完成（4） 释放和设备将自动返回
2、到参数组P1.。5、 选择执行机构类型（参数P1.0）；用和选择角行程或直行程。 注意：该步必须在自动调整之前完成（即第6步）。6、 启动自动调整功能：（1） 按下并保持MODE（2） 另外短暂按下，直到P1.1显示出来（3） 释放MODE（4） 按下ENTER并一直按着直到倒计时结束（5） 释放ENTER自动调整功能启动。（6） 如果显示COMPLETE，则表示“自动调整”成功，快速按下ENTER确认。也有可能因为某种故障“自动调整”被自动取消，同时显示错误信息。7、 调整容许区域（tolerance band）（仅仅对于特殊用途的执行机构，比如特别小的执行机构）。通常，并不需要调整。8、
3、如果需要，测试以下设置。9、 保存以下设置：（1） 按下并保持MODE（2） 另外，快速按下直到P1.4显示出来（3） 释放MODE（4） 用或选择NVSAVE（5） 按下并保持ENTER直到倒计时完成，然后释放ENTER。设置并保存在不宜丢失存储器中，并且位置发送器返回到操作状态。先前的操作模式就被再次击活。快速参考42/18-68 XA选择操作模式：MODE 1.0：自适应控制（1） 按下并保持MODE（2） 需要时，另外快速按下 1.0CTRLAIP（3） 将显示（4）释放MODE50.0%POSITION（5） 将显示，自适应控制运行 MODE 1.1：固定控制（1） 按下并保持MOD
4、E（2） 需要时，另外快速按下1.1CTRLFIX（3） 将显示（4）释放MODE50.0%POSITION（5） 将显示，固定控制运行MODE 1.2：在行程范围内手动调整（1） 按下并保持MODE（2） 需要时，另外快速按下 1.2 MANUAL（3） 将显示（4） 释放MODE50.0%POSITION（5） 将显示（6） 按下或在行程范围内调整阀位MODE 1.3：在传感器范围内手动调整（1） 按下并保持MODE（2） 要时，另外快速按下1.3MANSENS（3） 将显示（4）释放MODE-15.0 POSITION（5） 将显示（6） 按下或在传感器范围内调整阀位5.1 调试方法 接
5、通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为7BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)，接通420mA输入信号。(定位器的工作电源取自输入信口，由DCS二线制供电，不能将24VDC直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。 根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+ll，-12，+3l，-32)表2 检查位置反馈杆的安装角度(如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须)：按住MODE键，并同时点击 或 键，直到操作模式代码1.3显示出来，松开MODE键，使用 或 键操作，使执行器分别
6、运行到两个终端位置，记录两终端角度，两个角度应符合下列推荐角度范围(最小角位移20度，无需严格对称)，直行程应用范围在-280+280之内，角行程应用范围在-570+570之内，全行程角度应不小于250。 切换至参数配置菜单：参数配置共分11组，则P1._，P2._P11._(P为PARAMETER首字母)表示，而每一组又分若干项，如P1._分P1.0，P1.1，P1.4共5项， P2._分P2.0，P2.1，P2.7共8项。 有些项中又可分若干分项以供选择，如P1.0中可选择LINEAR用于直行程执行器，选择ROTORY用于角行程执行器。又如P1.4 EXIT中可选择NVSAVE（Non-V
7、olatile save）存盘退出或CANCEL不存盘退出；有些项中只有数值以供调整，如分程调节中给定信号为412 mA，则P2.0中的数值应设为4 mA，而P2.1中的数值应设为12 mA。如给定信号为412mA，则P2.0中的数值应设为12 mA，而P2.1中的数值应设为20mA。图7 配置菜单 同时按住和键，点击ENTER键，等待3秒钟，计数器从3计数到0，松开和键，程序自动进入P1.O配置菜单。再选择定位器安装形式为直行程或角行程。 角行程安装形式：定位器没有反馈杆，其反馈轴与执行器角位移输出轴同轴心，一般角位移为900；直行程安装形式：定位器必须通过反馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位
8、器的反馈杆角位移小于600，用于驱动直行程阀门气动执行器。 注意：进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。 启动自动调整程序(执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定)：按住MODE键，点击键一次或多次，直到显示出“P1.1”，松开MODE键，按住ENTER键3秒直到计数器倒计数到0，松开ENTER键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)，自动调整程序顺利结束后，显示器显示“COMPLETE”，在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并
9、显示出故障代码，根据故障代码即可榆查出故障原因。也可以人为地强制中断自动调整程序。 如有必要，进入“P1.2”调整控制偏差带(或称死区)，进入“P1.3”测试设定效果。 存储设定结果：按住MODE键，点击键一次或多次，直到显示出“P1.4” ，松开MODE键，用 或 键选择NV_SAVE(若选择CANCEL，此前所作修改将不予存储)，按住ENTER键3秒直到计数器倒计数结束后松开，前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在EEPROM中，定位器转换到先前所选择的运行级操作模式。5.2 运行级操作模式的选择 一般情况下选择自1.0进行远方自动控制。只有在执行器实际行程非常小而执行器速度太快
10、，控制发生振荡时选择1.1控制模式，但其控制精度较低。 操作模式中的1.2和1.3均可运用键盘开启或关闭执行器，但1.2专用于手操，而1.3专用于检测定位器反馈杆实际运行范围是否超出传感器的最大检测范围，以便校正反馈杆的连接，取得最佳的控制效果。表3 (1) 自适应控制模式 按住MODE键，点击键一次或多次，直到显示出“1.0 CTRL_ADP”，松开MODE键，显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”。 (2) 固定控制模式 按住MODE键，点击键一次或多次，直到显示出“1.1 CTRL_FIX”，松开 MODE键，显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”。 (3
11、) 在在执行器的全行程范围内手动控制 按住MODE键，点击键一次或多次，直到显示出“1.2 MANUAL，松开MODE键，显示器显示阀位百分数如“50.0POSITION”，再进行手动控制，先按住键，再按住键(始终按住键)，执行器将快速开启；先按住键，再按住键(始终按住键)，执行器将快速关闭。 (4) 在定位器的检测范围内手动控制 按住MODE键，点击键1次或多次，直到显示出“1.3 MANSENS，松开MODE键，显示器显示反馈杆所处角度位置如“-15.0。SENSPOS”，使用或键进行手动控制，先按住键，再按住键，执行器将快速开启，先按住键，再按住键，执行器将快速关闭。 5.3 参数设定图
12、8 参数配置 (1) 将阀门的正作用改为反作用 定位器初始设定适于正作用阀门，如实际驱动的阀门为反作用形式即阀杆上行关闭阀门，则需确认P2.3=Reverse，一般的阀门出厂之前已经修改此参数无需用户再修改，但可以通过下述方法检查，定位器起始位置可以是运行模式中的任意方式。 (2) 切换至配置功能菜单 同时按住和键，点击ENTER键，等待3秒钟，计数器从3倒计数至0，松开和键，显示器显示“P1.0 ACTUATOR”。 (3) 从配置功能菜单中选择第二组参数 同时按住MODE和ENTER两键，点击键，显示器显示“P2_ SETPOINT”，松开MODE和ENTER两键，显示器显示“P2.0 M
13、lNPGE”。 (4) 从第二组配置参数中选择阀门作用方式P2.3 按住MODE键，点击键3次，显示器显示“P2.3 ACTION”，松开MODE键。 (5) 更改阀门作用方式 点击键，选择“REVERSE”。 (6) 切换至“P2.7 EX1T”存储并退出 按住MODE键，点击键多次直至显示器显示“P2.7 EXIT，松开 MODE键，用或键选择NV-SAVE，按住ENTER键直到计数器倒计数结束后松开。 前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在EEPROM中，定位器转换到先前所选择的运行模式。 6 应用情况 改造后定位器故障率明显减少，风门档板不会频繁失控，控制工况更加稳定。控制气源输出线性，消除了电气转换器拒动或误动的机会，保证了锅炉的燃烧工况，保障了机组的安全运行。降低了备品配件的更换几率，降低了维护费用。
